本实用新型专利技术涉及盖子生产技术领域，尤其是涉及一种盖子生产用的废料处理装置，包括支架，支架上设有壳体，壳体内设有粉碎机构，壳体的顶面设有进料管，进料管内设有进料机构，壳体的底面设有出料管，出料管的下方设有压料箱，压料箱与出料管相通，压料箱内滑动安装有压板，压料箱的左侧安装有压料气缸，压料箱的左侧开设有通孔，压料气缸的活塞杆穿过通孔与压板连接，压料箱的顶面设有安装架，安装架上设有退料气缸，退料气缸的活塞杆上连接有压料框，压料箱的顶面开设有供压料框进入的开口，能够将塑料盖子生产产生的废料挤压成块，有利于废料的整齐叠放，提高空间利用率，搬运更简单。单。单。
【技术实现步骤摘要】
一种盖子生产用的废料处理装置
[0001]本技术涉及废料回收
，尤其是涉及一种盖子生产用的废料处理装置。
技术介绍
[0002]有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在日常生活中，许多商品都是由塑料制作而成，其中盖子比较常见，在塑料盖子生产过程中产生了许多废料，这些废料的存放都采用零散堆放的方法，降低了空间利用率，而且搬运过程难度大，因此，提出一种盖子生产用的废料处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种盖子生产用的废料处理装置，包括支架，支架上设有壳体，壳体内设有粉碎机构，壳体的顶面设有进料管，进料管内设有进料机构，壳体的底面设有出料管，出料管的下方设有压料箱，压料箱与出料管相通，压料箱内滑动安装有压板，压料箱的左侧安装有压料气缸，压料箱的左侧开设有通孔，压料气缸的活塞杆穿过通孔与压板连接，压料箱的顶面设有安装架，安装架上设有退料气缸，退料气缸的活塞杆上连接有压料框，压料箱的顶面开设有供压料框进入的开口。
[0005]作为本技术进一步的方案：粉碎机构包括前后平行设置的主动粉碎辊与从动粉碎辊，主动粉碎辊与从动粉碎辊的两端均与壳体的内壁通过轴承转动连接，壳体的右侧安装有第一电机，主动粉碎辊的右端穿过壳体与第一电机的输出轴连接，主动粉碎辊的左端穿过壳体连接有主动齿轮，从动粉碎辊的左端穿过壳体连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0006]作为本技术进一步的方案：进料机构包括转轴，转轴的两端均与进料管的内壁通过轴承转动连接，转轴上设有若干个均匀分布的进料叶片，壳体的顶面设有第二电机，转轴的右端穿过出料管与第二电机的输出轴连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：进料叶片呈十字形，相邻的两个进料叶片之间连接有连接杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：出料管上连接有进料斗。
[0009]作为本技术进一步的方案：壳体的底面呈半圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单合理，通过压料箱、压板、压料气缸、压料框、安装架与退料气缸的设置，能够将塑料盖子生产产生的废料挤压成块，有利于废料的整齐叠放，提高空间利用率，搬运更简单。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的压料箱结构示意图。
[0015]图3是本技术的压料框结构示意图。
[0016]图4是本技术的主动粉碎辊结构示意图。
[0017]图5是本技术的进料叶片结构示意图。
[0018]图中：1、支架，2、壳体，3、粉碎机构，4、进料管，5、进料机构，6、压料箱，7、出料管，8、压料气缸，9、压板，10、通孔，11、安装架，12、退料气缸，13、开口，14、压料框，15、进料斗，16、主动粉碎辊，17、从动粉碎辊，18、第一电机，19、主动齿轮，20、从动齿轮，21、转轴，22、进料叶片，23、第二电机，24、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种盖子生产用的废料处理装置，包括支架1，支架1上设有壳体2，壳体2内设有粉碎机构3，壳体2的顶面设有进料管4，进料管4内设有进料机构5，壳体2的底面设有出料管7，出料管7的下方设有压料箱6，压料箱6与出料管7相通，压料箱6内滑动安装有压板9，压料箱6的左侧安装有压料气缸8，压料箱6的左侧开设有通孔10，压料气缸8的活塞杆穿过通孔10与压板9连接，压料箱6的顶面设有安装架11，安装架11上设有退料气缸12，退料气缸12的活塞杆上连接有压料框14，压料箱6的顶面开设有供压料框14进入的开口13，加工时，工作人员将生产盖子产生的废料倒入进料管4内，废料由进料管4进入壳体2内部，粉碎机构3工作将废料打碎，打碎后的废料由出料管7进入至压料箱6内部，此时，压料框14位于压料箱6内，压料气缸8驱动压料板移动配合压料框14将废料压成块状，压料后，压料气缸8驱动压料板复位，退料气缸12驱动压料框14向上移动至压料箱6外，再由工作人员将块状废料取下，通过压料箱6、压板9、压料气缸8、压料框14、安装架11与退料气缸12的设置，能够将塑料盖子生产产生的废料挤压成块，有利于废料的整齐叠放，提高空间利用率，搬运更简单。
[0021]粉碎机构3包括前后平行设置的主动粉碎辊16与从动粉碎辊17，主动粉碎辊16与从动粉碎辊17的两端均与壳体2的内壁通过轴承转动连接，壳体2的右侧安装有第一电机18，主动粉碎辊16的右端穿过壳体2与第一电机18的输出轴连接，主动粉碎辊16的左端穿过壳体2连接有主动齿轮19，从动粉碎辊17的左端穿过壳体2连接有从动齿轮20，主动齿轮19与从动齿轮20相啮合，使用时，第一电机18驱动主动粉碎辊16转动，主动粉碎辊16带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮20转动，从而带动从动粉碎辊17转动，主动粉碎辊16
与从动粉碎辊17相对转动，从而达到粉碎废料的目的，由一个第一电机18带动主动粉碎辊16与从动粉碎辊17转动，节能环保。
[0022]进料机构5包括转轴21，转轴21的两端均与进料管4的内壁通过轴承转动连接，转轴21上设有若干个均匀分布的进料叶片22，壳体2的顶面设有第二电机23，转轴21的右端穿过出料管7与第二电机23的输出轴连接，进料过程中，第二电机23驱动转轴21转动，从而带动进料叶片22转动，对进料管4内的废料进行拨动使其进入壳体2内部，使得废料不易堵塞在进料管4的内部，增加加工效率。
[0023]进料叶片22呈十字形，相邻的两个进料叶片22之间连接有连接杆24。
[0024]出料管7上连接有进料斗15，方便工作人员倒入废料。
[0025]壳体2的底面呈半圆形。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖子生产用的废料处理装置，其特征在于：包括支架，支架上设有壳体，壳体内设有粉碎机构，壳体的顶面设有进料管，进料管内设有进料机构，壳体的底面设有出料管，出料管的下方设有压料箱，压料箱与出料管相通，压料箱内滑动安装有压板，压料箱的左侧安装有压料气缸，压料箱的左侧开设有通孔，压料气缸的活塞杆穿过通孔与压板连接，压料箱的顶面设有安装架，安装架上设有退料气缸，退料气缸的活塞杆上连接有压料框，压料箱的顶面开设有供压料框进入的开口。2.根据权利要求1所述的一种盖子生产用的废料处理装置，其特征在于：粉碎机构包括前后平行设置的主动粉碎辊与从动粉碎辊，主动粉碎辊与从动粉碎辊的两端均与壳体的内壁通过轴承转动连接，壳体的右侧安装有第一电机，主动粉碎辊的右端穿过壳体与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁学雁，
申请(专利权)人：东莞市英业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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