一种盖子加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种盖子加工模具，包括上模座与下模座，上模座设置在下模座的上方且可相对于下模座上下移动，上模座的底面设有上模具，下模座的顶面设有与上模具相对应的下模具，上模座的底面四角设有导柱，下模座上设有与导柱相对应的导套，导柱的下端伸入导套内，导柱的下端表面成型有若干个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠与导套的内壁抵接，且滚珠可沿导套的内壁滚动，导柱内成型有油腔，油腔与滚珠槽相连通，导柱的上端表面成型有注油孔，注油孔与油腔相连通，本实用新型专利技术的结构简单合理，通过滚珠槽与滚珠的设置，当导柱在导套内移动时，滚珠与导套内壁接触，通过滚珠的滚动能够减少导柱与导套的磨损。套的磨损。套的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种盖子加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种盖子加工模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压工件中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，目前市场上的盖子冲压模具在工作时，导柱和导套之间会不断的进行摩擦，导致导柱与导套之间会发生磨损，长时间的使用会使得导柱的精度降低，进而失去导向作用，因此会更换导柱，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种盖子加工模具，包括上模座与下模座，上模座设置在下模座的上方且可相对于下模座上下移动，上模座的底面设有上模具，下模座的顶面设有与上模具相对应的下模具，上模座的底面四角设有导柱，下模座上设有与导柱相对应的导套，导柱的下端伸入导套内，导柱的下端表面成型有若干个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠与导套的内壁抵接，且滚珠可沿导套的内壁滚动，导柱内成型有油腔，油腔与滚珠槽相连通，导柱的上端表面成型有注油孔，注油孔与油腔相连通。
[0005]作为本技术进一步的方案：上模座包括顶板与压板，顶板与压板之间连接有若干个弹簧，导柱设置在顶板的底面，压板上开设有供导柱穿过的通孔，上模具设置在压板的底面中部。
[0006]作为本技术进一步的方案：还包括储油箱，储油箱与注油孔之间连通有油管，油管上设有油泵，储油箱上设有控制器，顶板的底面中部设有橡胶垫，橡胶垫内设有接触传感器与计数器，接触传感器、计数器、油泵与控制器相互电连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：下模座包括底板与支撑板，底板与支撑板之间连接有若干个加强板，下模具设置在支撑板的顶面中部。
[0008]作为本技术进一步的方案：滚珠采用耐磨金属材料制成。
[0009]作为本技术进一步的方案：导套的内壁设有耐磨层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单合理，通过滚珠槽与滚珠的设置，当导柱在导套内移动时，滚珠与导套内壁接触，通过滚珠的滚动能够减少导柱与导套的磨损，通过注油孔与油腔的设置，使用时，可从注油孔往油腔内注入润滑油，润滑油可从滚珠槽流出浸湿滚珠的表面，减小滚珠受到的摩擦力，进一步减少导柱与导套的磨损，解决了长时间的使用会使得导柱的精度降低的缺陷，延长冲压模具的使用寿命，减少生产成本。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的滚珠结构示意图。
[0015]图中：1、上模座，2、下模座，3、上模具，4、下模具，5、导柱，6、导套，7、滚珠槽，8、滚珠，9、油腔，10、注油孔，11、顶板，12、压板，13、弹簧，14、储油箱，15、油管，16、控制器，17、橡胶垫，18、接触传感器，19、计数器，20、底板，21、支撑板，22、加强板，23、耐磨层，24、油泵。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种盖子加工模具，包括上模座1与下模座2，上模座1设置在下模座2的上方且可相对于下模座2上下移动，上模座1的底面设有上模具3，下模座2的顶面设有与上模具3相对应的下模具4，上模座1的底面四角设有导柱5，下模座2上设有与导柱5相对应的导套6，导柱5的下端伸入导套6内，导柱5的下端表面成型有若干个滚珠槽7，滚珠槽7内设有滚珠8，滚珠8与导套6的内壁抵接，且滚珠8可沿导套6的内壁滚动，导柱5内成型有油腔9，油腔9与滚珠槽7相连通，导柱5的上端表面成型有注油孔10，注油孔10与油腔9相连通，本技术的结构简单合理，通过滚珠槽7与滚珠8的设置，当导柱5在导套6内移动时，滚珠8与导套6内壁接触，通过滚珠8的滚动能够减少导柱5与导套6的磨损，通过注油孔10与油腔9的设置，使用时，可从注油孔10往油腔9内注入润滑油，润滑油可从滚珠槽7流出浸湿滚珠8的表面，减小滚珠8受到的摩擦力，进一步减少导柱5与导套6的磨损，解决了长时间的使用会使得导柱5的精度降低的缺陷，延长冲压模具的使用寿命，减少生产成本。
[0018]上模座1包括顶板11与压板12，顶板11与压板12之间连接有若干个弹簧13，导柱5设置在顶板11的底面，压板12上开设有供导柱5穿过的通孔，上模具3设置在压板12的底面中部。
[0019]还包括储油箱14，储油箱14与注油孔10之间连通有油管15，油管15上设有油泵24，储油箱14上设有控制器16，顶板11的底面中部设有橡胶垫17，橡胶垫17内设有接触传感器18与计数器19，接触传感器18、计数器19、油泵24与控制器16相互电连接，在加工过程中，接触传感器18把撞击次数通过计数器19传递给控制器16，当达到控制器16预先设定的阀值后，控制油泵24工作，使储油箱14中的润滑油通过油管15传递到油腔9中,实现自动化注油，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0020]下模座2包括底板20与支撑板21，底板20与支撑板21之间连接有若干个加强板22，下模具4设置在支撑板21的顶面中部。
[0021]滚珠8采用耐磨金属材料制成。
[0022]导套6的内壁设有耐磨层23。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖子加工模具，其特征在于：包括上模座与下模座，上模座设置在下模座的上方且可相对于下模座上下移动，上模座的底面设有上模具，下模座的顶面设有与上模具相对应的下模具，上模座的底面四角设有导柱，下模座上设有与导柱相对应的导套，导柱的下端伸入导套内，导柱的下端表面成型有若干个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，滚珠与导套的内壁抵接，且滚珠可沿导套的内壁滚动，导柱内成型有油腔，油腔与滚珠槽相连通，导柱的上端表面成型有注油孔，注油孔与油腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种盖子加工模具，其特征在于：上模座包括顶板与压板，顶板与压板之间连接有若干个弹簧，导柱设置在顶板的底面，压板上开设有供导柱穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学雁，
申请(专利权)人：东莞市英业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：