一种粉末冶金注射成型齿条模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金注射成型齿条模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；母模的底面和公模的顶面分别设有注料槽；公模座可分离地设置于母模座的下方；公模安装在公模座的顶部；母模与公模相向地安装在母模座的底部，且母模的注料槽与公模的注料槽相对配合构成齿条模腔；注料管道与齿条模腔相连通；水冷却系统用于冷却母模和公模。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，且无需耗费相应的刀具，利于降低齿条的制备成本，提高齿条的生产效率，利于满足现有市场的需求，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。废品率。废品率。

A kind of powder metallurgy injection molding rack mold

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金注射成型齿条模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种粉末冶金注射成型齿条模具。

技术介绍

[0002]现有一些基站机箱使用的齿轮扳手，其主要部件是长齿条，尺寸比较长，结构比较复杂，如果采用常规CNC加工工艺，上面有58个齿棱，还有圆孔、复杂的沟槽和台阶，牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工费时，且还耗费相对应的刀具，制造成本高。此外，产品的一致性也很难达到要求，难以满足现有市场的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种粉末冶金注射成型齿条模具，以解决上述问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种粉末冶金注射成型齿条模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；
[0005]所述母模的底面和所述公模的顶面分别设有注料槽；所述公模座可分离地设置于所述母模座的下方；所述公模安装在所述公模座的顶部；所述母模与所述公模相向地安装在所述母模座的底部，且所述母模的注料槽与所述公模的注料槽相对配合构成齿条模腔；所述注料管道与所述齿条模腔相连通；所述水冷却系统用于冷却所述母模和所述公模。
[0006]作为一种可选的实施例，还包括顶起机构，所述顶起机构包括基座、升降台和顶针；
[0007]所述公模的注料槽的底面设有竖直朝下延伸至公模底面的第一针孔，所述公模座设有竖直朝下延伸至公模座底面的第二针孔，且所述第二针孔与所述第一针孔相连通构成顶针穿孔；
[0008]所述基座设置在所述公模座的下方，所述基座与所述公模座之间设有竖立设置的导柱，所述导柱的外周套设有弹簧；
[0009]所述升降台上下升降地活动设置在所述基座与所述公模座之间，所述弹簧的顶部相抵于所述公模座的底面，所述弹簧的底部相抵于所述升降台的顶面；
[0010]所述顶针的底部安装在所述升降台的顶部，所述顶针的顶部上下升降地活动插设于所述顶针穿孔内；
[0011]所述基座的底部设有用于供顶棍穿过的顶棍穿孔。
[0012]作为一种可选的实施例，还包括端部成槽机构，所述端部成槽机构包括滑块、锁座和锁销；
[0013]所述公模座的顶部于靠近所述齿条模腔的端部设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述齿条模腔的长度方向设置，所述滑槽连通至所述公模的注料槽；
[0014]所述滑块与所述锁座分别与所述滑槽连接，所述滑块于靠近所述齿条模腔的一侧面设有成槽凸部，所述滑块远离所述齿条模腔的一侧与所述锁座连接；
[0015]所述锁座的顶面设有朝下延伸的锁孔，所述滑槽的底部设有锁槽；
[0016]所述锁销的顶部与所述母模座连接，所述锁销的底部可拆卸地插设于所述锁孔和所述锁槽内。
[0017]作为一种可选的实施例，所述水冷却系统包括第一水冷管道、第二水冷管道、第三水冷管道和第四水冷管道；
[0018]两个所述第一水冷管道设置在所述母模座的一侧内部；
[0019]所述第二水冷管道的绕所述母模的注料槽设置在所述母模内，且所述第二水冷管道的两端一一对应地与两个所述第一水冷管道相连通；
[0020]两个所述第三水冷管道设置在所述公模座的一侧内部；
[0021]所述第四水冷管道的绕所述母模的注料槽设置在所述母模内，且所述第二水冷管道的两端一一对应地与两个所述第四水冷管道相连通。
[0022]作为一种可选的实施例，所述母模座的底部设有第一凹腔，所述母模嵌在所述第一凹腔内，且所述母模的底面与所述母模座的底面相持平；所述公模座的顶部设有第二凹腔，所述公模嵌设在所述第二凹腔内，且所述公模的顶面与所述公模座的顶面相持平。
[0023]作为一种可选的实施例，所述注料管道包括第一注料区段和第二注料区段，所述第一注料区段于所述母模座的顶面向下延伸至所述母模座的底面，所述第二注料区段于所述母模的顶面向下延伸至所述母模的注料槽，且所述第二注料区段的始端与所述第一注料管的终端像接通。
[0024]作为一种可选的实施例，所述第一注料区段的始端呈漏斗状。
[0025]作为一种可选的实施例，所述母模座的顶部设有顶面板，所述顶面板的顶面设有定位法兰环。
[0026]在本技术的实施例中，利用注料管道向齿条模腔注入金属粉末和粘结剂混合而成且处于加热塑化状态下的物料，使该物料填充满齿条模腔。然后利用水冷却系统对母模和公模进行冷却，以使处于齿条模腔内的物料降温冷却定型，形成与齿条模腔相对应的齿条坯体，最后开模取出齿条坯体，便能得到齿条坯体。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，且无需耗费相应的刀具，利于降低齿条的制备成本，提高齿条的生产效率，利于满足现有市场的需求，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。
附图说明
[0027]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0028]图1是本技术其中一个实施例的剖面结构示意图；
[0029]图2是本技术其中一个实施例的顶起机构的示意图；
[0030]图3是本技术其中一个实施例的爆炸结构示意图；
[0031]图4是图3实施例的另一视角示意图；
[0032]图5是本技术其中一个实施例的端部成槽机构的结构示意图；
[0033]图6是本技术其中一个实施例的水冷却系统的结构示意图；
[0034]附图中：100
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母模座、110
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第一凹腔、200
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母模、210
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注料槽、220
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齿条模腔、300
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公模、310
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第一针孔、320
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顶针穿孔、400
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公模座、410
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第二针孔、 420
‑
滑槽、430
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锁槽、440
‑
第二凹腔、500
‑
注料管道、510
‑
第一注料区段、520
‑ꢀ
第二注料区段、600
‑
水冷却系统、
610
‑
第一水冷管道、620
‑
第二水冷管道、630
‑ꢀ
第三水冷管道、640
‑
第四水冷管道、700
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顶起机构、710
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基座、720
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导柱、730
‑ꢀ
弹簧、740
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顶棍穿孔、750
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升降台、760
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顶针、800
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端部成槽机构、810
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滑块、 820
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成槽凸部、830
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锁座、840
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锁孔、850
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锁销、900
‑
顶面板、910
‑
定位法兰环。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型齿条模具，其特征在于：包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；所述母模的底面和所述公模的顶面分别设有注料槽；所述公模座可分离地设置于所述母模座的下方；所述公模安装在所述公模座的顶部；所述母模与所述公模相向地安装在所述母模座的底部，且所述母模的注料槽与所述公模的注料槽相对配合构成齿条模腔；所述注料管道与所述齿条模腔相连通；所述水冷却系统用于冷却所述母模和所述公模。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型齿条模具，其特征在于：还包括顶起机构，所述顶起机构包括基座、升降台和顶针；所述公模的注料槽的底面设有竖直朝下延伸至公模底面的第一针孔，所述公模座设有竖直朝下延伸至公模座底面的第二针孔，且所述第二针孔与所述第一针孔相连通构成顶针穿孔；所述基座设置在所述公模座的下方，所述基座与所述公模座之间设有竖立设置的导柱，所述导柱的外周套设有弹簧；所述升降台上下升降地活动设置在所述基座与所述公模座之间，所述弹簧的顶部相抵于所述公模座的底面，所述弹簧的底部相抵于所述升降台的顶面；所述顶针的底部安装在所述升降台的顶部，所述顶针的顶部上下升降地活动插设于所述顶针穿孔内；所述基座的底部设有用于供顶棍穿过的顶棍穿孔。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型齿条模具，其特征在于：还包括端部成槽机构，所述端部成槽机构包括滑块、锁座和锁销；所述公模座的顶部于靠近所述齿条模腔的端部设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述齿条模腔的长度方向设置，所述滑槽连通至所述公模的注料槽；所述滑块与所述锁座分别与所述滑槽连接，所述滑块于靠近所述齿条模腔的一侧面设有成槽凸部，所述滑块远离所述齿条模腔的一侧与所述锁座...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆接文，叶伟平，操道垒，肖正德，
申请(专利权)人：广东大宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：