一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，包括两侧均为敞口的炉体，炉体的两侧的敞口处分别装有第一炉门与第二炉门，炉体顶部底部均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动连接挡板，两个挡板相接触时，能够将炉体分隔成加热室与保温室。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，保温室内缓慢降温冷却，这样烧结室就可以放入新的转运车进行烧结作业，这样能有效提高对产品的烧结效率，烧结生产率提升接近一倍，基本实现了烧结工序的连续进行，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。

A sintering furnace for metal powder injection molding sintering

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉


[0001]本技术涉及金属粉末注射成型
，尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的毛坯，毛坯通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉末与粘结剂混合、制粒、通过模具注射成型、脱脂、烧结以及必要的后处理。在烧结完成后，需要对烧结后的产品缓慢降温并保温一段时间，现有技术中，通常是将烧结炉停止加热，然后在烧结炉内缓慢冷却，这种方式对烧结炉占用率过高，烧结一炉产品需要占用烧结炉很长时间，因此烧结工作率低，需要很多个烧结炉才能达到使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，包括两侧均为敞口的炉体，炉体的两侧的敞口处分别装有第一炉门与第二炉门，炉体顶部底部均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动连接挡板，两个挡板相接触时，能够将炉体分隔成加热室与保温室。
[0006]优选地，在每个挡板一侧均固定连接平板，炉体外侧设有轴承座，轴承座内转动连接转动轴，转动轴一端设有左旋螺纹段，转动轴另一端设有右旋螺纹段，其中一个平板一侧设有左旋螺纹孔，左旋螺纹段在左旋螺纹孔内螺纹连接，另一个平板一侧设有右旋螺纹孔，右旋螺纹段在右旋螺纹孔内螺纹连接。
[0007]优选地，炉体外侧固定连接电机，电机的主轴上装有齿轮，转动轴上装有齿环，齿轮与齿环相啮合。
[0008]优选地，炉体内设有转运车，转运车包括底板，底板装有车轮，炉体内设有导向槽，车轮在导向槽内移动，底板上侧装有安装架，在导向槽内设有贯穿于炉体的开口，在开口内装有限位装置。
[0009]优选地，限位装置包括基块，基块设置在开口内且能够沿开口上下滑动，基块上侧设有凹槽，凹槽内转动连接限位板，凹槽内侧底部与限位板之间固定连接第一弹簧，限位板
一侧固定连接限位凸块，炉体底部通过吊板固定连接导向板，导向板与基块之间固定连接第二弹簧，基块下侧固定连接拉环，拉环上连接拉绳，拉绳从导向板的中心孔内穿过，拉绳的另一端绑扎在挡板上。
[0010]本技术的优点在于：本技术所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，保温室内缓慢降温冷却，这样烧结室就可以放入新的转运车进行烧结作业，这样能有效提高对产品的烧结效率，烧结生产率提升接近一倍，基本实现了烧结工序的连续进行，大大提升了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉的基本结构示意图；
[0012]图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例1
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，包括两侧均为敞口的炉体1，炉体1的两侧的敞口处分别装有第一炉门11与第二炉门12，炉体1顶部底部均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动连接挡板3，两个挡板3相接触时，能够将炉体1分隔成加热室与保温室，加热室与保温室均设有烧结供热系统，烧结供热系统为现有技术，在此不再赘述。在每个挡板3一侧均固定连接平板31，炉体1外侧设有轴承座，轴承座内转动连接转动轴32，转动轴32一端设有左旋螺纹段，转动轴32另一端设有右旋螺纹段，其中一个平板31一侧设有左旋螺纹孔，左旋螺纹段在左旋螺纹孔内螺纹连接，另一个平板31一侧设有右旋螺纹孔，右旋螺纹段在右旋螺纹孔内螺纹连接。炉体1外侧固定连接电机，电机的主轴上装有齿轮，转动轴32上装有齿环，齿轮与齿环相啮合。炉体1内设有转运车，转运车包括底板2，底板2装有车轮21，炉体1内设有导向槽，车轮21在导向槽内移动，底板2上侧装有安装架22。
[0016]在使用时，将需要烧结的产品放在托板上，再将托板放在转运车的安装架上，将转运车推送至炉体1内，通过电机带动转动轴32转动，从而使得两个挡板3相向移动至接触状态，这样就能对转运车内的产品进行烧结作业，再烧结完成后，通过电机带动转动轴32反向转动，从而使得两个挡板3相背移动，将转运车移动至保温室内缓慢降温冷却，这样烧结室就可以放入新的转运车进行烧结作业，这样能有效提高对产品的烧结效率，烧结生产率提升接近一倍，基本实现了烧结工序的连续进行，大大提升了生产效率。
[0017]为了防止在烧结过程中转运车发生移动，从而影响烧结的质量，在导向槽内设有贯穿于炉体1的开口，在开口内装有限位装置。限位装置包括基块4，基块4设置在开口内且能够沿开口上下滑动，基块4上侧设有凹槽41，凹槽41内转动连接限位板48，凹槽41内侧底部与限位板48之间固定连接第一弹簧49，限位板48一侧固定连接限位凸块40，炉体1底部通
过吊板43固定连接导向板44，导向板44与基块4之间固定连接第二弹簧45，基块4下侧固定连接拉环46，拉环46上连接拉绳47，拉绳47从导向板44的中心孔内穿过，拉绳47的另一端绑扎在挡板3上。在使用过程中，如图1所示，转运车由左向右进入，当车轮21压到限位板48时，限位板会进入凹槽41内，车轮21通过后，限位板48在第一弹簧的作用下弹起，将车轮21挡住，从而对车轮21进行限位，当挡板3下降时，能够通过拉绳将基块4向下拉，从而解除限位效果，当挡板3上升时，基块4在第二弹簧的作用下升起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，其特征在于：包括两侧均为敞口的炉体（1），炉体（1）的两侧的敞口处分别装有第一炉门（11）与第二炉门（12），所述炉体（1）顶部底部均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动连接挡板（3），两个挡板（3）相接触时，能够将炉体（1）分隔成加热室与保温室。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，其特征在于：在每个挡板（3）一侧均固定连接平板（31），所述炉体（1）外侧设有轴承座，轴承座内转动连接转动轴（32），所述转动轴（32）一端设有左旋螺纹段，所述转动轴（32）另一端设有右旋螺纹段，其中一个所述平板（31）一侧设有左旋螺纹孔，所述左旋螺纹段在所述左旋螺纹孔内螺纹连接，另一个所述平板（31）一侧设有右旋螺纹孔，所述右旋螺纹段在所述右旋螺纹孔内螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型烧结用的烧结炉，其特征在于：所述炉体（1）外侧固定连接电机，电机的主轴上装有齿轮，所述转动轴（32）上装有齿环，所述齿轮与所述齿环相啮合。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士旭，
申请(专利权)人：蚌埠宏大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：