基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法、钛基制件技术

本发明专利技术提供了一种基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法、钛基制件，该方法包括以下步骤：将复合粉末与粘结剂按一定配比混炼，并破碎成粒状喂料；将所述粒状喂料依次进行注射成形、脱脂及烧结处理，制备得到钛基制件；其中，复合粉末采用微细球形钛基粉末与氧吸附剂粉末均匀混合制得；氧吸附剂粉末为CaC2、CaB6、LaB6、CeSi2中的至少一种；粘结剂以质量百分比计包括以下组分：聚甲醛75～85％，高密度聚乙烯3～8％，乙烯

【技术实现步骤摘要】
基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法、钛基制件


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法、钛基制件。

技术介绍

[0002]钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、热膨胀系数小、生物相容性好、低温下无脆性等优异综合力学性能，在航空航天、军工国防、海洋工程、生物医学等领域具有极高的应用价值。增材制造在设计自由度、复杂零件成形以及材料利用率等方面具有独特的优势，成为极具前景的钛合金制造技术。高品质球形粉末是钛合金增材制造技术的基础，也是决定其制件成本与性能的关键。过去数年，我国的高品质球形钛粉一直依赖于国外进口，价格高达3000元/Kg以上，同时国外一直实施技术封锁。近年来，随着我国自主研发能力的不断加强，基本实现了高品质球形钛粉的自给自足。随着国内球形钛粉产业的蓬勃发展，产业链愈发成熟，但随之带来的问题是关于球形钛粉制造的副产品—微细钛粉的回收利用。
[0003]增材制造技术对钛粉的粒度要求严格，其中激光选区熔化(SLM)需用钛粉粒度为30～45μm，电子束选区熔化(EBM)需用钛粉粒度为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：将复合粉末与粘结剂按一定配比混炼，并破碎成粒状喂料；将所述粒状喂料依次进行注射成形、脱脂及烧结处理，制备得到钛基制件；其中，所述复合粉末采用微细球形钛基粉末与氧吸附剂粉末均匀混合制得；所述氧吸附剂粉末为CaC2、CaB6、LaB6、CeSi2中的至少一种；所述粘结剂以质量百分比计，包括以下组分：聚甲醛75～85％，高密度聚乙烯3～8％，乙烯
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醋酸乙烯共聚物3～8％，硬脂酸5～10％，热塑性丙烯酸树脂0.5～3％。2.根据权利要求1所述的基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，粉末混合时，所述氧吸附剂粉末占所述氧吸附剂粉末与所述微细球形钛基粉末总质量的质量百分比为0.4～1.5wt.％；优选的，采用辊磨机进行粉末混合，转速为80～120r/min，时间为6～12h。3.根据权利要求1所述的基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，所述微细球形钛基粉末的粒度为0～20μm，氧含量为0.08～0.15wt.％；优选的，所述微细球形钛基粉末经真空恒温干燥处理，温度为70～100℃，干燥时间为6～12h。4.根据权利要求1所述的基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，所述氧吸附剂粉末采用湿法高能振动球磨处理以及干燥研磨处理得到；优选的，所述氧吸附剂粉末的纯度≥99.8％，粒度≤10μm。5.根据权利要求4所述的基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，所述湿法高能振动球磨处理的工艺参数为：磨球与氧吸附剂颗粒的球料比为2～8:1，球磨转速为800～1200r/min，球磨时间为6～12h，球磨机运行2～4min，停机2～6min；球磨后在保护气体下进行干燥处理，干燥温度40～80℃，时间1～4h，研磨筛分后得到所述氧吸附剂粉末。6.根据权利要求1所述的基于微细球形钛基粉末制备钛基制件的方法，其特征在于，所述复合粉末占...

【专利技术属性】
技术研发人员：路新，潘宇，刘艳军，孙健卓，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：