一种粉末冶金转子用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金转子用成型模具，涉及粉末冶金成型技术领域，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有支撑板，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部贯穿底板并固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称贴合连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有下模具，所述连接杆的底部两侧对称开设有限位槽，所述限位槽的内部一侧贴合连接有限位块。本实用新型专利技术，通过在支撑板底部设置防滑垫，使电机带动转盘转动时，保持底板的稳定性，通过伸缩杆调节限位块在限位槽内的位置，使限位块顶部的U型板对连接杆的底端夹持，将多个不同的下模具安装在转盘的顶部，便于同时成型多个成品模具，避免冷却效率不好取出不方便。避免冷却效率不好取出不方便。避免冷却效率不好取出不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金转子用成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金成型
，更具体的是涉及一种粉末冶金转子用成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过压制成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922197437.X中公开有一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模，包括支撑架，所述支撑架板相互靠近的一侧底部转动连接有螺纹丝杆，所述支撑架板相互靠近的一侧且位于螺纹丝杆上方固定连接有导向杆，所述螺纹丝杆外表面对称位置均螺纹连接有接缝支撑板，所述支撑架板相互靠近的一侧顶部均固定连接有成型装置，所述成型装置远离支撑架板的一侧固定连接有成型压柱。该低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模，在生产不同形状的模具时，需要多次切换，从而降低了模具的成型效率，不能调控模具之间的距离，再生产大小不同的模具时，不能调控原料定量注塑，造成资源浪费。
[0004]因此，提出一种粉末冶金转子用成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模，在生产不同形状的模具需要多次切换，降低了模具的成型效率，再生产大小不同的模具时，不能调控原料定量注塑的问题，本技术提供一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种粉末冶金转子用成型模具，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有支撑板，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部贯穿底板并固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称贴合连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有下模具，所述连接杆的底部两侧对称开设有限位槽，所述限位槽的内部一侧贴合连接有限位块。
[0010]进一步地，所述限位块的一端固定连接有伸缩杆，所述限位块的顶部固定连接有U型板。
[0011]进一步地，所述底板的底部两侧对称固定连接有环形板，所述环形板的顶端底部固定连接有顶板。
[0012]进一步地，所述顶板的顶部一侧固定连接有熔化箱，所述熔化箱的顶部固定连接有连接管。
[0013]进一步地，所述熔化箱的一侧顶端贴合连接有弯形板，所述弯形板的顶部固定连
接有固定环。
[0014]进一步地，所述弯形板的底部一侧固定连接有上模具，所述弯形板的底部另一侧对称固定连接有气缸。
[0015]进一步地，所述气缸的底部和顶板的顶部固定连接，所述连接管的一端依次贯穿固定环和上模具的顶部。
[0016]进一步地，所述上模具的顶部一侧固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压杆。
[0017]进一步地，所述液压杆的底部贯穿上模具的顶部并固定连接有封闭板，所述上模具的内部两侧开设有凹槽。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术，通过在支撑板底部设置防滑垫，使电机带动转盘转动时，保持底板的稳定性，通过伸缩杆调节限位块在限位槽内的位置，使限位块顶部的U型板对连接杆的底端夹持，将多个不同的下模具安装在转盘的顶部，便于同时成型多个成品模具，避免冷却效率不好取出不方便。
[0021]2、本技术，通过两个环形板将顶板安装在底板的顶部，经熔化箱对粉末充分熔化，气缸调节弯形板在熔化箱一侧的高度，经固定环对连接管的一端限位，避免调节时偏移打结，影响原料的输送，降低模具的成型效率。
[0022]3、本技术，通过在顶板的顶部开设有和上模具相适配的通孔，使上模具的底部对下模具的顶部压合封闭，通过液压机调节液压杆在上模具的顶部位置，使封闭板在上模具内部凹槽调节，对上模具的底部封闭和开合，便于根据模具的大小定量注塑。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的立体示意图；
[0024]图2为本技术结构的立体剖视示意图；
[0025]图3为本技术结构的立体侧剖示意图；
[0026]图4为本技术图2中A区结构的放大示意图；
[0027]图5为本技术图3中B区结构的放大示意图。
[0028]附图标记：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、转盘；5、连接杆；6、下模具；7、限位槽；8、限位块；9、伸缩杆；10、U型板；11、环形板；12、顶板；13、熔化箱；14、连接管；15、弯形板；16、固定环；17、气缸；18、上模具；19、液压机；20、液压杆；21、凹槽；22、封闭板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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3和5，一种粉末冶金转子用成型模具，包括底板1，底板1的底部对称固
定连接有支撑板2，底板1的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴端部贯穿底板1并固定连接有转盘4，转盘4的顶部对称贴合连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有下模具6，连接杆5的底部两侧对称开设有限位槽7，限位槽7的内部一侧贴合连接有限位块8，限位块8的一端固定连接有伸缩杆9，限位块8的顶部固定连接有U型板10，下模具6有多个，多个下模具6呈矩形阵列分布，顶板12的顶部一侧开设有通孔，通孔和转动调节的下模具6相对应，连接杆5的底部开设有和U型板10相适配的卡槽，提高模具注塑使用的稳定性。
[0032]本实施例中，通过在支撑板2底部设置防滑垫，使电机3带动转盘4转动时，保持底板1的稳定性，通过伸缩杆9调节限位块8在限位槽7内的位置，使限位块8顶部的U型板10对连接杆5的底端夹持，将多个不同的下模具6安装在转盘4的顶部，便于同时成型多个成品模具，避免冷却效率不好取出不方便。
[0033]实施例2
[0034]请参阅图1
‑
5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底板1的底部两侧对称固定连接有环形板11，环形板11的顶端底部固定连接有顶板12，环形板11有两个，两个环形板11分布在顶板12的两侧，使顶板12和底板1保持水平状态。
[0035]具体的，顶板12的顶部一侧固定连接有熔化箱13，熔化箱13的顶部固定连接有连接管14，连接管14采用弹性材质，跟随气缸17升降调节长度。
[0036]具体的，熔化箱13的一侧顶端贴合连接有弯形板15，弯形板15的顶部固定连接有固定环16，弯形板15的底部另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金转子用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部对称固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部贯穿底板(1)并固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部对称贴合连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有下模具(6)，所述连接杆(5)的底部两侧对称开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部一侧贴合连接有限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转子用成型模具，其特征在于：所述限位块(8)的一端固定连接有伸缩杆(9)，所述限位块(8)的顶部固定连接有U型板(10)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转子用成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧对称固定连接有环形板(11)，所述环形板(11)的顶端底部固定连接有顶板(12)。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金转子用成型模具，其特征在于：所述顶板(12)的顶部一侧固定连接有熔化箱(13)，所述熔化箱(13)的顶部固定连接有连接管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓飞，
申请(专利权)人：天津市盛普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：