一种一体料管压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体料管压铸模具，涉及模具技术领域，包括下模具、防偏移组件、上安装板和稳定组件，所述下模具的上部设置有上模具，所述上模具的上部设置有上安装板，所述下模具的底部设置有下安装板，所述下模具和上模具地左右两侧设置有防偏移组件，所述下安装板和上安装板的左右两侧设置有稳定组件。本实用新型专利技术通过上模具下部的定位插块插入下模具中的定位槽中，防止发生偏移，利用稳定组件解决上模具与下模具没有设置稳定的装置，容易导致贴合后的上模具与下模具固定不稳，从而影响生产效果的问题，防止下模具和上模具在贴合后，发生偏移，有效地增加模具使用时候的稳定性，提高了压铸模具的实用性。提高了压铸模具的实用性。提高了压铸模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体料管压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种一体料管压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，在现代工业中，压铸模具得到了广泛地使用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的压铸模具在使用时，上模具与下模具之间不能形成有效定位，容易使上模具与下模具之间发生偏移，从而导致压铸模具出现铸造精度较低的问题，大大降低了压铸模具的实用性，给使用者带来较大的经济损失；
[0005]2、现有的压铸模具在使用时，上模具与下模具没有设置稳定的装置，容易导致贴合后的上模具与下模具固定不稳，从而影响生产效果的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种一体料管压铸模具，其中一种目的是为了具备定位功能，解决压铸模具在使用时，容易使上模具与下模具之间发生偏移，从而导致压铸模具出现铸造精度较低的问题；其中另一种目的是为了解决上模具与下模具没有设置稳定的装置，容易导致贴合后的上模具与下模具固定不稳，从而影响生产效果的问题，防止下模具和上模具在贴合后，发生偏移，提高在工作过程中的稳定性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种一体料管压铸模具，包括下模具、防偏移组件、上安装板和稳定组件，所述下模具的上部设置有上模具，所述上模具的上部设置有上安装板，所述下模具的底部设置有下安装板，所述上安装板的表面开设有进液槽，所述下模具的内部设置有浇铸槽，所述下模具和上模具地左右两侧设置有防偏移组件，所述下安装板和上安装板的左右两侧设置有稳定组件。
[0009]所述稳定组件包括矩形块、限位杆和复位弹簧，所述矩形块固定安装在下安装板的侧面，所述矩形块的上部固定安装有限位杆，所述限位杆的中部设置有复位弹簧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的上部设置有第二活动轴，所述第二活动轴的上部活动连接有限位压板，所述限位杆的上部与限位压板的一端通过设置的第二活动轴活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防偏移组件包括上连接块和下连接块，所述上连接块固定安装在上模具的侧面，远离所述上连接块的下部设置有下连接块，所述下连接块固定安装在下模具的侧面。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下连接块的侧面固定安装有固定块，所述固定块的一端设置有第一活动轴，所述第一活动轴的上部活动连接有支撑杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的中部固定安装有伸缩弹性块，所述支撑杆的上部固定安装有锁紧夹板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具的底部固定安装有定位插块，远离所述定位插块的一侧固定安装有凹凸尺面，所述下模具的内部开设有定位槽。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种一体料管压铸模具，通过上模具下部的定位插块插入下模具中的定位槽中，防止发生偏移，凹凸尺面与下模具上表面的凹凸面契合，增加摩擦力，提高贴合的稳定性，当贴合完成之后，通过第一活动轴转动带动支撑杆上部的锁紧夹板移动到上连接块的上部，对上连接块和下连接块进行固定锁紧，进一步提高防止偏移的效果，有效提高了压铸模具的实用性。
[0017]2、本技术提供一种一体料管压铸模具，利用复位弹簧的伸缩，带动限位杆改变长度，利用第二活动轴的转动，带动限位压板移动到上安装板的表面，对上安装板和下安装板进行固定，解决上模具与下模具没有设置稳定的装置，容易导致贴合后的上模具与下模具固定不稳，从而影响生产效果的问题，防止下模具和上模具在贴合后，发生偏移，有效地增加模具使用时候的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的防偏移组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的内部剖面防偏移组件A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模具；2、上模具；3、防偏移组件；4、下安装板；5、上安装板；6、稳定组件；7、进液槽；8、凹凸尺面；9、定位槽；10、定位插块；11、浇铸槽；31、上连接块；32、下连接块；33、固定块；34、第一活动轴；35、支撑杆；36、伸缩弹性块；37、锁紧夹板；61、矩形块；62、限位杆；63、第二活动轴；64、限位压板；65、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种一体料管压铸模具，包括下模具1、防偏移组件3、上安装板5和稳定组件6，下模具1的上部设置有上模具2，上模具2的上部设置有上安装板5，下模具1的底部设置有下安装板4，上安装板5的表面开设有进液槽7，下模具1的内部设置有浇铸槽11，下模具1和上模具2的左右两侧设置有防偏移组件3，下安装板4和上安装板5的左右两侧设置有稳定组件6，稳定组件6包括矩形块61、限位杆62和复位弹簧65，矩形块61固定安装在下安装板4的侧面，矩形块61的上部固定安装有限位杆62，限位杆62的中部设置有复位弹簧65，限位杆62的上部设置有第二活动轴63，第二活动轴63的上部活动连接有限位压板64，限位杆62的上部与限位压板64的一端通过设置的第二活动轴63活动连接，当下模具1和上模具2贴合完成之后，利用复位弹簧65的伸缩，带动限位杆62改变长度，利用第二活动轴63的转动，带动限位压板64移动到上安装板5的表面，对上安装板5和下安装板4进行
固定，防止下模具1和上模具2在贴合后，发生偏移，提高在工作过程中的稳定性，在脱模的时候，只需要将限位压板64在上安装板5的表面，沿着第二活动轴63为圆心旋转，将限位压板64移出上安装板5的表面，然后打开防偏移组件3即可完成脱模工作，操作简单，实用性强。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，防偏移组件3包括上连接块31和下连接块32，上连接块31固定安装在上模具2的侧面，远离上连接块31的下部设置有下连接块32，下连接块32固定安装在下模具1的侧面，下连接块32的侧面固定安装有固定块33，固定块33的一端设置有第一活动轴34，第一活动轴34的上部活动连接有支撑杆35，支撑杆35的中部固定安装有伸缩弹性块36，支撑杆35的上部固定安装有锁紧夹板37，上模具2的底部固定安装有定位插块10，远离定位插块10的一侧固定安装有凹凸尺面8，下模具1的内部开设有定位槽9，当下模具1和上模具2贴合的时候，上模具2下部的定位插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体料管压铸模具，包括下模具(1)、防偏移组件(3)、上安装板(5)和稳定组件(6)，所述下模具(1)的上部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的上部设置有上安装板(5)，所述下模具(1)的底部设置有下安装板(4)，其特征在于：所述上安装板(5)的表面开设有进液槽(7)，所述下模具(1)的内部设置有浇铸槽(11)，所述下模具(1)和上模具(2)的左右两侧设置有防偏移组件(3)，所述下安装板(4)和上安装板(5)的左右两侧设置有稳定组件(6)；所述稳定组件(6)包括矩形块(61)、限位杆(62)和复位弹簧(65)，所述矩形块(61)固定安装在下安装板(4)的侧面，所述矩形块(61)的上部固定安装有限位杆(62)，所述限位杆(62)的中部设置有复位弹簧(65)。2.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述限位杆(62)的上部设置有第二活动轴(63)，所述第二活动轴(63)的上部活动连接有限位压板(64)，所述限位杆(62)的上部与限位压板(64)的一端通过设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳扬，
申请(专利权)人：天津市盛普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：