一种粉末冶金注射成型股骨髁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及股骨髁模具技术领域，具体的是一种粉末冶金注射成型股骨髁模具，本实用新型专利技术包括定模与动模，动模的顶部中心处开设有进料口，定模的内腔中心处设置有模仁，模仁由一个内滑块与四个外滑块构成，外滑块分别位于内滑块的四周，且内滑块与四个外滑块之间形成模腔，模腔内形成股骨髁本体；本实用新型专利技术通过设置有外滑块，外滑块与内滑块的接触面均是带有斜度，方便外滑块的推进且节省空间，当周围的外滑块与内滑块接触时，斜导杆会进入到内滑块的通孔中，此时外滑块继续推进并逐渐向指定位置靠近，当合模完成时，内滑块上的盲孔会与直导杆配合可起限位作用，除此之外，在外滑块两侧的限位滑块既可起到固定作用又可起到导向作用。向作用。向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金注射成型股骨髁模具


[0001]本技术涉及股骨髁模具
，具体的是一种粉末冶金注射成型股骨髁模具。

技术介绍

[0002]现有的股骨髁在形状上表现为具备多弧形面，且在不同弧形面上开有不同大小、方向与角度的通孔，除此之外，在弧形面的侧面也开有不同大小、方向、深度与角度的凹槽。因股骨髁是用于医疗方面的零部件，故对其本身的相关力学性能要求较高，须在植入体材料力学性能的范围内。
[0003]若采用常规CNC加工工艺，虽然加工出的零件精度较高，但是由于股骨髁上基本上全是弧形面且带有孔与凹槽，涉及到车、铣、钻等多种工序与刀具，且零件在加工时也不易抓取，会延长周期、增加成本、效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金注射成型股骨髁模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种粉末冶金注射成型股骨髁模具，包括定模与动模，所述动模的顶部中心处开设有进料口，定模的内腔中心处设置有模仁，模仁由一个内滑块与四个外滑块构成，四个外滑块分别位于内滑块的四周，且内滑块与四个外滑块之间形成模腔，模腔内形成股骨髁本体。
[0007]进一步的，所述定模的表面四周均固定相连有连接杆，动模的底部四周设置有与连接杆相配合的套杆，套杆套设于连接杆的表面，套杆与连接杆滑动相连。
[0008]进一步的，所述连接杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与套杆相连，复位弹簧的另一端与定模相连，套杆通过复位弹簧与定模的表面相连。
[0009]进一步的，所述外滑块为倾斜设置，且内滑块的表面开设有与外滑块相配合的斜槽，外滑块的两端均设置有限位滑块，四个外滑块通过限位滑块相互卡接。
[0010]进一步的，所述外滑块的内侧壁设置有斜导杆与直导杆，内滑块的侧壁开设有与斜导杆相配合的通孔以及与直导杆相配合的盲孔，且内滑块通过斜导杆、直导杆与外滑块固定相连。
[0011]进一步的，所述外滑块的内侧壁设置有限位弹簧，且外滑块通过限位弹簧与内滑块相连。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置有外滑块，外滑块与内滑块的接触面均是带有斜度，方便外滑块的推进且节省空间，当周围的外滑块与内滑块接触时，斜导杆会进入到内滑块的通孔中，此时外滑块继续推进并逐渐向指定位置靠近，当合模完成时，内滑块上的盲孔会与直导
杆配合可起限位作用，除此之外，在外滑块两侧的限位滑块既可起到固定作用又可起到导向作用，另外，在外滑块的内侧壁设置有限位弹簧，既起到了缓冲作用又起到了推动作用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术定模的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术模仁的结构示意图；
[0018]图4是本技术外滑块的结构示意图。
[0019]图中附图标记如下：
[0020]1、定模；2、动模；3、进料口；4、模仁；41、内滑块；42、外滑块；421、限位滑块；43、斜导杆；44、限位弹簧；5、连接杆；6、复位弹簧；7、股骨髁本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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图4所示，一种粉末冶金注射成型股骨髁模具，包括定模1与动模2，动模2的顶部中心处开设有进料口3，定模1的内腔中心处设置有模仁4，模仁4由一个内滑块41与四个外滑块42构成，四个外滑块42分别位于内滑块41的四周，且内滑块41与四个外滑块42之间形成模腔，模腔内形成股骨髁本体7，根据粉末冶金注射成型股骨髁产品结构，设计一种具备特殊滑块与辅助弹簧来实现多弧形面、斜度孔及斜度槽的一次性成型且易于脱模不粘模、注胶均匀、结构简单的注射成型模具，股骨髁产品进胶方式采用大水口扇形进胶，因股骨髁产品尺寸较大，故只能一次性成型一件产品，即一模一穴。
[0023]定模1的表面四周均固定相连有连接杆5，动模2的底部四周设置有与连接杆5相配合的套杆，套杆套设于连接杆5的表面，套杆与连接杆5滑动相连。
[0024]连接杆5的表面套设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与套杆相连，复位弹簧6的另一端与定模1相连，套杆通过复位弹簧6与定模1的表面相连，在合模时，定模1与动模2就会对复位弹簧6进行压缩，而在开膜时，会加速动模2的退出，缩短了开模时间，提高了生产效率。
[0025]外滑块42为倾斜设置，且内滑块41的表面开设有与外滑块42相配合的斜槽，外滑块42的两端均设置有限位滑块421，四个外滑块42通过限位滑块421相互卡接。
[0026]外滑块42的内侧壁设置有斜导杆43与直导杆，内滑块41的侧壁开设有与斜导杆43相配合的通孔以及与直导杆相配合的盲孔，且内滑块41通过斜导杆43、直导杆与外滑块42固定相连。因股骨髁应用于医疗行业对尺寸精度要求较高，故此模具在关键部位的滑块上均配有与之相匹配的导向杆，以此来确保成型出股骨髁产品达到所需的技术要求。
[0027]外滑块42的内侧壁设置有限位弹簧44，且外滑块42通过限位弹簧44与内滑块41相连。
[0028]通过设置有外滑块42，外滑块42与内滑块41的接触面均是带有斜度，方便外滑块42的推进且节省空间，当周围的外滑块42与内滑块41接触时，斜导杆43会进入到内滑块41的通孔中，此时外滑块42继续推进并逐渐向指定位置靠近，当合模完成时，内滑块41上的盲孔会与直导杆配合可起限位作用，除此之外，在外滑块42两侧的限位滑块421既可起到固定作用又可起到导向作用，另外，在外滑块42的内侧壁设置有限位弹簧44，既起到了缓冲作用又起到了推动作用；当在开模时，动模2向上移动，因中内滑块41与外滑块42之间通过限位弹簧44连接，合模当中限位弹簧44是处于压缩状态，故此时压缩的限位弹簧44会推动外滑块42向外做水平运动，此时的斜导杆43与直导杆也会慢慢退出内滑块41的孔，另外，定模1中的复位弹簧6此时也处于压缩状态，会加速动模2的退出，缩短了开模时间，提高了生产效率，最后股骨髁本体7被顶针顶出。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型股骨髁模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于，所述动模(2)的顶部中心处开设有进料口(3)，定模(1)的内腔中心处设置有模仁(4)，模仁(4)由一个内滑块(41)与四个外滑块(42)构成，四个外滑块(42)分别位于内滑块(41)的四周，且内滑块(41)与四个外滑块(42)之间形成模腔，模腔内形成股骨髁本体(7)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金注射成型股骨髁模具，其特征在于，所述定模(1)的表面四周均固定相连有连接杆(5)，动模(2)的底部四周设置有与连接杆(5)相配合的套杆，套杆套设于连接杆(5)的表面，套杆与连接杆(5)滑动相连。3.根据权利要求2所述的粉末冶金注射成型股骨髁模具，其特征在于，所述连接杆(5)的表面套设有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的一端与套杆相连，复位弹簧(6)的另一端与定模(1)相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：操道垒，骆接文，叶伟平，黄根华，
申请(专利权)人：广东大宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：