用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，包括外固定盘、内旋转、旋转驱动机构；内旋转盘具有上下两层：依次为螺柱旋转料盘和螺母旋转料盘；外固定盘具有上固定盘和下固定；螺柱旋转料盘的周边间隔设置若干螺柱定位槽，螺母旋转料盘的周边间隔设置若干螺母定位槽；上固定盘的内侧面上间隔设有若干个拨片，对应螺母旋转料盘的弹簧滑配载具下方设有用于将该弹簧滑配载具顶升设定高度的顶升滑块。本实用新型专利技术不仅结构设置简洁、高效，而且自动化程度高，加工效率和加工质量大大提升，尤其适合自动化批量生产，大大降低了企业的人工成本，具有自动化程度高、加工效率高、产品质量高等优点。品质量高等优点。品质量高等优点。

Screw in mechanism for self-locking forming of studs and nuts

【技术实现步骤摘要】
用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构


[0001]本技术属于自动化加工设备
，具体的说是涉及一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构。

技术介绍

[0002]在电力铁塔和交通防护栏等设施的建设过程中对配套的螺柱螺母的需求数量十分庞大，目前虽然有对螺栓和螺母实现自锁配对的设备，但存在效率低、成本高、结构设置过于复杂等缺陷。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，不仅加工效率高，而且精度高，自动化程度高。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，包括工作平台及设置其上的外固定盘、设于所述外固定盘内的内旋转盘，以及用于驱动所述内旋转盘相对所述外固定盘沿其轴线旋转的旋转驱动机构；
[0006]所述内旋转盘具有上下两层：依次为螺柱旋转料盘和螺母旋转料盘；所述外固定盘具有分别与对应的所述螺柱旋转料盘和螺母旋转料盘等高设置的上固定盘和下固定盘，所述上固定盘上设有螺柱上料入口，所述下固定盘上设有螺母上料入口，所述上固定盘和下固定盘同一侧设有成品出料口；
[0007]所述螺柱旋转料盘的周边间隔设置若干螺柱定位槽，所述螺母旋转料盘的周边间隔设置若干螺母定位槽，所述螺柱定位槽和螺母定位槽上下一一对应设置，每个所述螺母定位槽内置有弹簧滑配载具；
[0008]所述上固定盘的内侧面上间隔设有若干个拨片，对应所述螺母旋转料盘的弹簧滑配载具下方设有用于将该弹簧滑配载具顶升设定高度的顶升滑块。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶升滑块的两端段相对其中间段分别形成上坡倾斜段和下坡倾斜段。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹簧滑配载具包括载具本体、沿竖直方向活动置于所述载具本体内的顶杆以及位于所述载具本体内的弹簧，所述载具本体固定在所述螺母定位槽内，所述顶杆下端伸出所述载具本体，所述弹簧套设在所述顶杆位于所述载具本体内的部分外；所述顶杆被所述顶升滑块顶升向上运动时，带动所述弹簧下端一起向上运动将弹簧压缩，同时所述顶杆上端伸出所述载具本体。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述螺柱旋转料盘的周边间隔设置的若干螺柱定位槽为半圆形结构，并等间距设置，且每一所述螺柱定位槽靠近所述成品出料口一侧边至所述螺柱旋转料盘的周向边缘形成一段进料斜坡槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述上固定盘上对应所述顶升滑块的上方设有用
于防止置于所述螺柱定位槽内的螺柱向上运动的限位机构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述限位机构包括固定于所述上固定盘上的Z字固定板及固定于所述Z字固定板上的弧形挡板。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述上固定盘的内侧面上间隔设置的若干个拨片等距离设置。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述拨片为方形弹片，下方靠近外侧开设有限位槽，外侧边固定在所述上固定盘上，并沿所述上固定盘的半径方向设置。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述上固定盘和下固定盘之间通过若干个连接柱连接，所述下固定盘和上固定盘之间设有挡料限位块，该挡料限位块对应设置于所述顶升滑块上方。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述内旋转盘通过轴承设置在所述工作平台上，所述旋转驱动机构包括电机、第一同步齿形轮、第二同步齿形轮和同步齿形带，所述第一同步齿形轮与所述电机的动力输出轴传动连接，所述第一同步齿形轮和第二同步齿形轮通过所述同步齿形带传动连接，所述内旋转盘与所述第二同步齿形轮固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过对螺柱和螺母分层上料，并设置顶升滑块配合拨片机构对螺柱进行旋转以和螺母旋合，不仅结构设置简洁、高效，而且自动化程度高，加工效率和加工质量大大提升，尤其适合自动化批量生产，大大降低了企业的人工成本，具有自动化程度高、加工效率高、产品质量高等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部放大结构示意图；
[0021]图3为图1中的B部放大结构示意图；
[0022]图4为图1中的C部放大结构示意图；
[0023]图5为图1的主视图；
[0024]图6为图1的俯视图；
[0025]图7为本技术所述弹簧滑配载具结构示意图；
[0026]图8为本技术所述旋转驱动机构示意图。
[0027]结合附图，作以下说明：
[0028]11——螺柱；
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12——螺母；
[0029]2——外固定盘；
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21——上固定盘；
[0030]211——拨片；
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22——下固定盘；
[0031]210——螺柱上料入口；
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220——螺母上料入口；
[0032]23——成品出料口；
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24——连接柱；
[0033]25——挡料限位块；
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3——内旋转盘；
[0034]31——螺柱旋转料盘；
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32——螺母旋转料盘；
[0035]311——螺柱定位槽；
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312——进料斜坡槽；
[0036]321——螺母定位槽；
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4——弹簧滑配载具；
[0037]41——载具本体；
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42——顶杆；
[0038]43——弹簧；
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5——顶升滑块；
[0039]51——上坡倾斜段；
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52——下坡倾斜段；
[0040]6——限位机构；
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61——Z字固定板；
[0041]62——弧形挡板；
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71——电机；
[0042]72——第一同步齿形轮；
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73——第二同步齿形轮；
[0043]74——同步齿形带。
具体实施方式
[0044]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0045]参阅图1
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8为本技术所述的一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，包括工作平台及设置其上的外固定盘2、设于外固定盘内的内旋转盘3，以及用于驱动内旋转盘3相对外固定盘2沿其轴线旋转的旋转驱动机构，以下结合附图分别详细说明。
[0046]参阅图1，其中内旋转盘3具有上下两层：依次为螺柱旋转料盘31和螺母旋转料盘32，通过轴承设置在工作平台上的外固定盘2内，通过旋转驱动机构驱动能够相对外固定盘2 沿设定的角度或速度进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，其特征在于：包括工作平台及设置其上的外固定盘(2)、设于所述外固定盘内的内旋转盘(3)，以及用于驱动所述内旋转盘(3)相对所述外固定盘(2)沿其轴线旋转的旋转驱动机构；所述内旋转盘具有上下两层：依次为螺柱旋转料盘(31)和螺母旋转料盘(32)；所述外固定盘具有分别与对应的所述螺柱旋转料盘(31)和螺母旋转料盘(32)等高设置的上固定盘(21)和下固定盘(22)，所述上固定盘(21)上设有螺柱上料入口(210)，所述下固定盘(22)上设有螺母上料入口(220)，所述上固定盘(21)和下固定盘(22)同一侧设有成品出料口(23)；所述螺柱旋转料盘(31)的周边间隔设置若干螺柱定位槽(311)，所述螺母旋转料盘(32)的周边间隔设置若干螺母定位槽(321)，所述螺柱定位槽(311)和螺母定位槽(321)上下一一对应设置，每个所述螺母定位槽(321)内置有弹簧滑配载具(4)；所述上固定盘(21)的内侧面上间隔设有若干个拨片(211)，对应所述螺母旋转料盘(32)的弹簧滑配载具(4)下方设有用于将该弹簧滑配载具(4)顶升设定高度的顶升滑块(5)。2.根据权利要求1所述的用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，其特征在于：所述顶升滑块(5)的两端段相对其中间段分别形成上坡倾斜段(51)和下坡倾斜段(52)。3.根据权利要求1所述的用于螺柱和螺母自锁成型的旋合机构，其特征在于：所述弹簧滑配载具(4)包括载具本体(41)、沿竖直方向活动置于所述载具本体内的顶杆(42)以及位于所述载具本体内的弹簧(43)，所述载具本体(41)固定在所述螺母定位槽(321)内，所述顶杆(42)下端伸出所述载具本体，所述弹簧(43)套设在所述顶杆(42)位于所述载具本体(41)内的部分外；所述顶杆被所述顶升滑块(5)顶升向上运动时，带动所述弹簧(43)下端一起向上运动将弹簧(43)压缩，同时所述顶杆上端伸出所述载具本体。4.根据权利要求1所述的用于螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊朋，尹杰，彭杰，竺闻军，陈喜成，李顺之，王雷，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：