一种电机定子自动上料设备，属于电机安装设备技术领域；通过设置倾斜放料台，在倾斜放料台上的电机转子会通过自身重力向下滚动，利用伸缩气缸的伸出将电机转子推动至放料筒中，便可实现上料动作；通过设置棘轮箱，第二转轴实现单向旋转，在伸缩气缸向前伸出的过程中，带动间隔滚轴的旋转，实现间隔上料；通过设置放料组，利用放料筒对电机转子进行定位，配合磁块对放料筒上的铁块进行吸附，便对可放料筒进行固定，避免在安装时放料筒发生转动，影响装配，通过设置顶杆，利用顶杆与凸台的配合，当放料组旋转之最下侧时，凸台将第一挡板顶出，利用顶杆将铁块与磁块分离，放料筒从竖直状态转变为水平状态，方便伸缩气缸将电机转子放入放料筒中。放料筒中。放料筒中。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子自动上料设备
[0001]本专利技术属于电机安装设备
，具体是涉及一种电机定子自动上料设备。
技术介绍
[0002]电机在快速旋转的过程中，转子会产生大量的热量，则需要在转子的转轴上安装风叶进行冷却，风叶需要准确的安装在电机的轴上，从而电机通电后，风叶才能正常的工作。
[0003]为了将风叶安装在电机的轴上，生产中通常采用冲压机来进行，首先需要使用夹具将电机夹住，再通过冲压装置将电机推向风叶，使电机的轴穿设在风叶的转动中心处，在改进前的技术中，风叶在安装时，人需要手动将电机安装在夹具上，采用人工上料时，需要工作人员在上料位置处不断弯腰上料，而且还得手脚配合灵活，上料迅速，才能保证生产效率，而这样，存在工作人员劳动强度大、工作人员弯腰劳损严重、工作人员的身体健康影响较大、难以保证电机的生产效率的问题，而且风叶在安装时，人需要手动将电机安装在夹具上，难免出现疏漏，容易使电机的安装位置发生偏移；如果电机位置没有在夹具上安装正确，电机的轴将不能够精确的与风叶相连接，从而会导致次品的出现，这不利于节省生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机定子自动上料设备。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机定子自动上料设备，包括两条支撑腿，两条支撑腿上架设有旋转机构，两条所述支撑腿之间设有供料机构，所述旋转机构包括一块安装板，所述安装板的中间位置穿设有一条主轴，所述主轴转动连接于安装板上，所述安装板的后端面与主轴对应的位置设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与主轴固定连接，所述主轴的前端设有一块旋转板，所述旋转板的前端面上沿主轴的轴线环形阵列有多组放料组，每组所述放料组对应的旋转板上均设有一个挡架，所述挡架与旋转板的前端面处于同一平面上，每组所述放料组包括两个铰接座，两个铰接座固定连接于旋转板的前端面上，两个所述铰接座之间连接有一条第一转轴，所述第一转轴的两端均固定连接于两侧的铰接座上，所述第一转轴上设有一个放料筒，所述放料筒与第一转轴转动连接，所述放料筒下端靠近旋转板的一侧上设有一块铁块，所述旋转板的前端面上与铁块对应的位置设有一块磁块，所述磁块与旋转板固定连接，所述磁块的中间设有一个通孔，所述通孔向后穿透旋转板。
[0006]作为优选，所述通孔中设有一条顶杆，所述顶杆与通孔滑动连接，所述顶杆向后延伸至旋转板的后端面，所述顶杆的后端固定连接有一块第一挡板，所述第一挡板与旋转板之间的顶杆上套设有一个弹簧，所述弹簧的前端固定连接于旋转板的后端面上，所述弹簧的后端固定连接于第一挡板上。
[0007]作为优选，所述旋转板的前端面上设有一个凸台，所述凸台设于主轴的正下方且设于第一挡板的旋转路径上。
[0008]作为优选，所述供料机构包括底座，所述底座的上端设有一个倾斜放料台，所述倾斜放料台的前后两侧各设有一块第二挡板，两块所述第二挡板的右端部之间架设有一组辊组，所述辊组包括两块支板，两块所述支板分别设于两块第二挡板上，两块所述支板之间架设有一条第二转轴，所述第二转轴的前后两端均转动连接于对应的支板上，所述第二转轴上套设有一个间隔滚轴，所述间隔滚轴与第二转轴固定连接。
[0009]作为优选，右侧的所述支板上设有一个棘轮箱，所述棘轮箱包括一个箱体、棘轮与棘齿，所述箱体的前端与第二转轴的后端固定连接，所述箱体的后端设有一条短轴，所述短轴与箱体转动连接，所述短轴的前端设于箱体中，所述短轴后端设于箱体外，所述棘轮固定连接与短轴的前端，所述棘齿一端转动连接于箱体内，所述棘齿的另一端嵌于棘轮上，所述短轴的后端固定连接有一个从动带轮。
[0010]作为优选，所述倾斜放料台的左端设有一个定位台，所述定位台的后端设有一块竖向安装板，所述定位台的前端设有一个导向套筒，所述竖向安装板的后端面设有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端上设有一块第三挡板，所述伸缩气缸上侧的竖向安装板上滑动连接有齿条，所述齿条的前端固定连接于第三挡板上。
[0011]作为优选，所述齿条上侧的竖向安装板上设有一块架板，所述架板上转动连接有一个齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的右端同轴固定连接有一个主动锥齿轮。
[0012]作为优选，所述架板右侧的竖向安装板上转动连接有一个主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带，所述主动带轮的后侧同轴设置有一个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0013]本专利技术具有的有益效果：通过设置倾斜放料台，在倾斜放料台上的电机转子会通过自身重力向下滚动，利用伸缩气缸的伸出将电机转子推动至放料筒中，便可实现上料动作；通过设置棘轮箱，第二转轴实现单向旋转，在伸缩气缸向前伸出的过程中，带动齿条向前移动，向前移动的齿条带动齿轮旋转，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮与传动皮带的传动，实现间隔滚轴的旋转，对倾斜放料台上的电机转子实现间隔上料；
[0014]通过设置放料组，利用放料组中的放料筒，可以对电机转子进行放置，通过伸缩气缸将电机转子塞入放料筒中，转子便可实现固定，配合磁块对放料筒上的铁块进行吸附，便对可旋转的放料筒进行固定，避免风扇在安装时放料筒发生转动，从而影响装配，通过设置顶杆，利用顶杆与凸台的配合，当放料组旋转之最下侧时，凸台将第一挡板顶出，利用顶杆将铁块与磁块分离，放料筒从竖直状态转变为水平状态，方便伸缩气缸将电机转子放入放料筒中。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种立体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的另一种立体结构示意图；
[0017]图3是本专利技术旋转机构的一种结构示意图；
[0018]图4是本专利技术旋转机构的一种右视结构示意图；
[0019]图5是本专利技术供料机构的一种结构示意图；
[0020]图6是本专利技术棘轮箱的一种结构示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、安装板；3、主轴；4、驱动电机；5、旋转板；6、从动锥齿轮；7、挡架；8、铰接座；9、第一转轴；10、放料筒；11、铁块；12、磁块；13、通孔；14、顶杆；15、第一挡板；16、弹簧；17、凸台；18、底座；19、倾斜放料台；20、第二挡板；21、支板；22、第二转轴；23、间隔滚轴；24、箱体；25、棘轮；26、棘齿；27、短轴；28、从动带轮；29、定位台；30、竖向安装板；31、导向套筒；32、伸缩气缸；33、第三挡板；34、齿条；35、架板；36、齿轮；37、主动锥齿轮；38、主动带轮；39、传动皮带；40、棘轮箱。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：一种电机定子自动上料设备，如图1
‑
图6所示，包括两条支撑腿1，两条支撑腿1上架设有旋转机构，两条所述支撑腿1之间设有供料机构，所述旋转机构包括一块安装板2，所述安装板2的中间位置穿设有一条主轴3，所述主轴3转动连接于安装板2上，所述安装板2的后端面与主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子自动上料设备，包括两条支撑腿(1)，其特征在于：两条支撑腿(1)上架设有旋转机构，两条所述支撑腿(1)之间设有供料机构，所述旋转机构包括一块安装板(2)，所述安装板(2)的中间位置穿设有一条主轴(3)，所述主轴(3)转动连接于安装板(2)上，所述安装板(2)的后端面与主轴(3)对应的位置设有一个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴与主轴(3)固定连接，所述主轴(3)的前端设有一块旋转板(5)，所述旋转板(5)的前端面上沿主轴(3)的轴线环形阵列有多组放料组，每组所述放料组对应的旋转板(5)上均设有一个挡架(7)，所述挡架(7)与旋转板(5)的前端面处于同一平面上，每组所述放料组包括两个铰接座(8)，两个铰接座(8)固定连接于旋转板(5)的前端面上，两个所述铰接座(8)之间连接有一条第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的两端均固定连接于两侧的铰接座(8)上，所述第一转轴(9)上设有一个放料筒(10)，所述放料筒(10)与第一转轴(9)转动连接，所述放料筒(10)下端靠近旋转板(5)的一侧上设有一块铁块(11)，所述旋转板(5)的前端面上与铁块(11)对应的位置设有一块磁块(12)，所述磁块(12)与旋转板(5)固定连接，所述磁块(12)的中间设有一个通孔(13)，所述通孔(13)向后穿透旋转板(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子自动上料设备，其特征在于：所述通孔(13)中设有一条顶杆(14)，所述顶杆(14)与通孔(13)滑动连接，所述顶杆(14)向后延伸至旋转板(5)的后端面，所述顶杆(14)的后端固定连接有一块第一挡板(15)，所述第一挡板(15)与旋转板(5)之间的顶杆(14)上套设有一个弹簧(16)，所述弹簧(16)的前端固定连接于旋转板(5)的后端面上，所述弹簧(16)的后端固定连接于第一挡板(15)上。3.根据权利要求2所述的一种电机定子自动上料设备，其特征在于：所述旋转板(5)的前端面上设有一个凸台(17)，所述凸台(17)设于主轴(3)的正下方且设于第一挡板(15)的旋转路径上。4.根据权利要求1所述的一种电机定子自动上料设备，其特征在于：所述供料机构包括底座(18)，所述底座(18)的上端设有一个倾斜放料台(19)，所述倾斜放料台(19)的前后两侧各设有一块第二挡板(20)，两块所述第二挡板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁水明，应军江，曹国琪，虞国安，傅奇锋，陈丽丽，
申请(专利权)人：浙江兆盛风机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。