一种牡丹鲜花液的加工方法技术

本发明专利技术属于牡丹加工技术领域，具体涉及一种牡丹鲜花液的加工方法。制备步骤主要包括新鲜牡丹清洗，沥干水分后在射频功率60～80%、极板间距90～110mm、射频时间180～200s的条件下进行射频处理，破碎打浆后加入果胶酶和纤维素酶，在功率130～250W、温度45～55℃、时间0.8～1.2小时的条件下进行超声酶解获得酶解液，榨取酶解液获得牡丹原汁，将牡丹原汁用TFM卷式超滤膜在特定的温度和压力下进行超滤脱色，最后超高温瞬时杀菌。本发明专利技术以新鲜牡丹为原料，制得一种香气特征明显、有效成分含量高的牡丹鲜花液产品。该加工技术提高了出汁率的同时促进了活性成分的溶出，避免了传统高温脱色过程中造成香气逸散和功能性成分损失，同时利用UHT瞬时杀菌，进一步保证了产品品质。进一步保证了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹鲜花液的加工方法


[0001]本专利技术属于牡丹加工
，具体涉及一种牡丹鲜花液的加工方法。

技术介绍

[0002]牡丹花中存在较多的维生素、蛋白质、矿物质及多酚类物质，含有的氨基酸种类齐全，必需氨基酸和呈味氨基酸含量高。具有活血化瘀、养颜美容的功效。
[0003]关于牡丹鲜花液加工的方法，以下专利文献进行过披露：CN 112753917A公开了一种提取鲜花液的工艺方法，具体的工艺步骤为：采摘收集，过水除杂，灭酶霉菌，在池内用复合盐溶液浸泡使得鲜花液析出，并挤出鲜花水分，蒸馏池内溶液，汽化蒸馏形成鲜花液，再添加吸附剂，在高温下灭菌脱色，将脱色后的鲜花液过滤获得鲜花原液，装瓶；其中，采用复合盐溶液能够提高鲜花中水溶性精油成分的提取，从而可以提高鲜花水精油中该类成分的含量，提高了水精油产品价值；但上述的方法，还存在以下不足：采用高温灭菌脱色的方法，脱色过程中易造成香气逸散和功能性成分损失，在灭酶阶段也易造成品质损失。
[0004]CN 111849642A公开了一种牡丹鲜花水及其制备方法，具体的工艺步骤为：采摘，去除花梗花托得到花瓣雄蕊并进行压片和揉搓，萃取得到鲜花水，将鲜花水进行活性炭脱色、粗滤、精滤、超高温瞬时灭菌得到牡丹鲜花水成品；采用的萃取技术能够保证鲜花的营养成分不残留；CN 105820880A公开了低温萃取牡丹鲜花鲜花原液中牡丹鲜花浸膏和牡丹鲜花水的方法，具体的工艺步骤为：采用亚临界装置重复萃取，将得到的含精油的萃取剂气化分离为气相和浓缩物，将气相回收萃取剂得到鲜花水，采用活性炭脱色，精滤，超高温瞬时灭菌，得到牡丹鲜花水；但上述的方法，还存在以下不足：采用传统活性炭脱色，对多酚等营养成分拦截较大，同时高温也造成了香气成分逸散，且操作过程较为繁琐。
[0005]因此，需要针对上述文献中的不足，进一步优化牡丹鲜花液的加工工艺，需专利技术一种既能避免脱色过程中香气逸散和功能性成分损失，保证产品品质，又能提高出汁率，促进活性成分的溶出的牡丹鲜花液的加工方法。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种牡丹鲜花液的加工方法；能够制得一种香气特征明显、有效成分含量高的牡丹鲜花液产品。
[0007]本专利技术所提供一种牡丹鲜花液的加工方法，以新鲜牡丹为原料，具体包括以下的步骤：一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，包括以下的步骤：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理；
（3）破碎：利用破碎机对射频处理后的牡丹打浆；（4）超声酶解：加入果胶酶和纤维素酶，在超声条件下酶解，获得酶解液，灭酶；（5）压榨：压榨酶解液，获得牡丹原汁；（6）超滤脱色：超滤牡丹原汁；（7）杀菌。
[0008]其中，（2）中，射频功率60～80%，极板间距90～110mm，射频时间180～200s。
[0009]优选的，射频功率70%，极板间距100mm，射频时间180s。
[0010]（4）中，以（3）中破碎打浆的物料计，加入果胶酶0.2～0.4g/kg，纤维素酶0.2～0.5g/kg。
[0011]超声功率130～250W，酶解温度45～55℃，酶解时间0.8～1.2小时；优选的，超声功率160～220W，酶解温度50～55℃，酶解时间0.8～1小时；更优选的，超声功率200W，酶解温度50℃，酶解时间1小时。
[0012]（5）中，用螺旋榨汁机进行压榨取汁。
[0013]（6）中，超滤膜选用TFM卷式超滤膜，过滤温度35℃，操作压力进口压力10～15 Bar，出口压力5～10 Bar。
[0014]（7）中，采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度120～130℃，时间15s，无菌冷灌装；优选的，杀菌温度125℃，时间15s，无菌冷灌装。
[0015]一种牡丹鲜花液的加工方法，包括以下的步骤：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理：射频功率60～80%，极板间距90～110mm，射频时间180～200s；（3）破碎：利用破碎机对射频处理后的牡丹打浆，获得牡丹花浆；（4）超声酶解：加入果胶酶和纤维素酶，在超声条件下酶解，获得酶解液，灭酶；以牡丹花浆的重量计，果胶酶0.2～0.4g/kg，纤维素酶0.2～0.5g/kg；超声功率130～250W，酶解温度45～55℃，酶解时间0.8～1.2小时；（5）压榨：用螺旋榨汁机压榨酶解液，获得牡丹原汁；（6）超滤脱色：超滤牡丹原汁；超滤膜选用TFM卷式超滤膜，过滤温度35℃，操作压力进口压力10～15 Bar，出口压力5～10 Bar；（7）杀菌：采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度120～130℃，时间15s，无菌冷灌装。
[0016]本专利技术的优点如下：1、本专利技术通过利用射频前处理技术，能有效钝化牡丹花中多酚氧化酶活性，降低后期加工过程中色泽褐变，同时能起到杀灭虫卵、降低微生物的作用。
[0017]2、本专利技术通过利用超声酶解协同作用，提高出汁率的同时促进了活性成分的溶出，同时也有利于后续过滤澄清。
[0018]3、本专利技术利用超滤澄清脱色，避免了传统活性炭高温脱色过程中造成香气逸散和功能性成分损失，同时利用UHT瞬时杀菌，进一步保证产品品质。
具体实施方式
[0019]为了能使本领域技术人员更好的理解本专利技术，现结合具体实施方式对本专利技术进行更进一步的阐述。
[0020]实施例1一种牡丹鲜花液的加工方法，步骤如下：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理：射频功率70%，极板间距100mm，射频时间180s；（3）破碎：将牡丹放入破碎机打浆；（4）超声酶解：加入果胶酶0.2g/kg，纤维素酶0.4g/kg，超声功率200W，酶解温度50℃，酶解时间1小时；（5）压榨：将步骤（4）所得用螺旋榨汁机进行压榨取汁，所得即为牡丹原汁；（6）超滤脱色：将步骤（5）所得进行超滤处理，超滤膜选用TFM卷式超滤膜，过滤温度35℃，操作压力进口压力10 Bar，出口压力5 Bar；（7）杀菌：采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，时间15s，无菌冷灌装。
[0021]实施例2一种牡丹鲜花液的加工方法，步骤如下：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理：射频功率75%，极板间距102mm，射频时间190s；（3）破碎：将牡丹放入破碎机打浆；（4）超声酶解：加入果胶酶0.3g/kg，纤维素酶0.2g/kg，超声功率200W，酶解温度48℃，酶解时间1小时；（5）压榨：将步骤（4）所得用螺旋榨汁机进行压榨取汁，所得即为牡丹原汁；（6）超滤脱色：将步骤（5）所得进行超滤处理，超滤膜选用TFM卷式超滤膜，过滤温度35℃，操作压力进口压力13Bar，出口压力7Bar；（7）杀菌：采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度130℃，时间15s，无菌冷灌装。
[0022]实施例3一种牡丹鲜花液的加工方法，步骤如下：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理：射频功率75%，极板间距102mm，射频时间190s；（3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，包括以下的步骤：（1）清洗：将新鲜牡丹清洗干净，并沥干水分；（2）射频处理；（3）破碎：利用破碎机对射频处理后的牡丹打浆；（4）超声酶解：加入果胶酶和纤维素酶，在超声条件下酶解，获得酶解液，灭酶；（5）压榨：压榨酶解液，获得牡丹原汁；（6）超滤脱色：超滤牡丹原汁；（7）杀菌。2.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于：（2）中，射频功率60～80%，极板间距90～110mm，射频时间180～200s。3.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于：（4）中，以（3）中破碎打浆的物料计，果胶酶0.2～0.4g/kg，纤维素酶0.2～0.5g/kg。4.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，超声功率130～250W，酶解温度45～55℃，酶解时间0.8～1.2小时。5.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，超声功率200W，酶解温度50℃，酶解时间1小时。6.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，（5）中，用螺旋榨汁机进行压榨取汁。7.如权利要求1所述的一种牡丹鲜花液的加工方法，其特征在于，（6）中，超滤膜选用TFM卷式超滤膜，过滤温度35℃，操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，初乐，赵岩，马寅斐，路遥，丁辰，朱风涛，张俊宇，
申请(专利权)人：菏泽中果研现代农业产业研究院股份有限公司龙池牡丹实业有限公司，
类型：发明
国别省市：