一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料；S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌；S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理；S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中；S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内；S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取。该能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，可以分离出澄清的虾青素蛋黄油，同时在进行萃取时实现均匀稳定萃取，避免材料浪费。材料浪费。材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺


[0001]本专利技术涉及分离工艺
，具体为一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺。

技术介绍

[0002]虾青素鸡蛋是目前市场上的一种新型蛋品，因为含有丰富的天然虾青素，相比于普通鸡蛋而有着巨大功能性效果，而其有效成分天然虾青素主要存在于蛋黄（卵细胞）中，蛋黄中还含有大量的油脂（脱水后脂肪含量可达60%以上），通过萃取工艺可以将蛋黄中油脂提取出来，并获得含有虾青素的蛋黄原（粗）油，蛋黄原（粗）油在低温环境下油脂中会出现絮状物凝结，导致油脂浑浊，而此种性状在下游市场应用上会面临很多的局限和问题，透光度更高、产品性状更稳定是目前市场端对虾青素蛋黄油的主要诉求，而虾青素蛋黄油对于温度和光照极度敏感，不合适的温度和光照不仅会导致虾青素的大量损耗，还会使得蛋黄油出现絮凝及浑浊现象。现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率。
[0003]针对上述问题，急需在原有分离工艺的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，以解决上述
技术介绍
提出现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处
理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度
‑
45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000
‑
15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000
‑
15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品。
[0006]优选的，所述上述步骤S6中所述的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐，且萃取罐的两侧分别安装有二氧化碳储存罐和分离罐，并且二氧化碳储存罐与萃取罐之间连接有输入管，所述输入管上安装有压力泵和温控器，且输入管的一端贯通安装有输气环，并且输气环套设在萃取罐外侧的底部，而且输气环内通过输气管贯穿于萃取罐内，所述萃取罐内部的底部固定有导气筒，且导气筒位于输气环的上方，所述萃取罐的内壁上固定有引导板，且引导板的边端粘接有引导片，并且引导板的中部贯通开设有引导槽，所述萃取罐的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部固定有电机，并且电机的输出端连接有中心轴，而且中心轴安装于萃取罐内，所述中心轴的底部螺纹套设有活动套，且活动套的顶部边缘处通过连接杆连接有挡圈，并且挡圈位于输气环的内侧位置，所述挡圈的外侧固定有定位块，且定位块贴合活动安装于萃取罐的内壁上，所述中心轴的顶部套设有调节块，且调节块位于进料斗内，并且调节块内贯穿安装有限位杆，而且限位杆固定于进料斗内，所述中心轴上固定套设有分散盘，且分散盘位于进料斗下方，并且分散盘上开设有分散孔。
[0007]优选的，所述上述步骤S2中所述的搅拌罐和步骤S4中所述的低温喷雾干燥机以及步骤S5中所述的湿法挤压制粒机均采用食品级304不锈钢材质，提高产品食用安全性。
[0008]优选的，所述导气筒的顶部呈弧形结构向外侧倾斜，且导气筒的外侧与萃取罐的中部位置相互平行，并且导气筒的外侧与萃取罐之间设有缝隙，通过导气筒对二氧化碳进行均匀引导。
[0009]优选的，所述引导板呈多组螺旋状线路分布在萃取罐内，且上下分布的引导板之间交错设置，并且横向相邻两个引导板之间的距离由下至上依次递减，并且引导板的两侧区域与引导槽的宽度一致，通过引导板对上升的二氧化碳进行引导，避免原料粘附。
[0010]优选的，所述引导片采用弹性材料呈向下倾斜的弧形结构设计，且同组斜向对角
位置的引导片之间固定有弹力绳，并且引导片、弹力绳、引导板以及萃取罐的内壁上均喷涂防粘涂层，原料在内部不会粘附，同时通过引导片和弹力绳的抖动对原料进行抖动，避免堆积，同时可以对原料进行分散。
[0011]优选的，所述中心轴位于活动套和调节块处均为往复丝杆结构设置，且活动套上通过连接杆连接的挡圈与萃取罐的内壁相贴，并且挡圈与输气环相互平行，中心轴转动，带动活动套和调节块上下活动，通过挡圈的上下活动对输气环进行遮挡，实现二氧化碳的间隙吹出。
[0012]优选的，所述调节块设计为圆台形结构，且调节块与进料斗底部的内壁之间凹凸配合，调节块的上下活动，实现原料的间隙下落。
[0013]优选的，所述分散孔等角度分布在分散盘上，且分散盘的外侧向下倾斜设计，分散盘转动，对原料进行分散处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，其特征在于：该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度
‑
45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000
‑
15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000
‑
15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品。2.根据权利要求1所述的一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，其特征在于：所述上述步骤S6中所述的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐（1），且萃取罐（1）的两侧分别安装有二氧化碳储存罐（2）和分离罐（3），并且二氧化碳储存罐（2）与萃取罐（1）之间连接有输入管（4），所述输入管（4）上安装有压力泵（5）和温控器（6），且输入管（4）的一端贯通安装有输气环（7），并且输气环（7）套设在萃取罐（1）外侧的底部，而且输气环（7）内通过输气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史会帅，焦建，崔玉伟，胡仕君，
申请(专利权)人：安徽德宝生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：