一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于热塑性复合材料技术领域，具体涉及一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法。本发明专利技术提供了一种连续生产装置，包括放卷机、张紧装置、干燥组件、浸渍模具；还包括进口和所述浸渍模具过渡连接段连接的固化炉；沿牵引方向设置在所述固化炉出口后端的压光机、牵引机和收卷机；胶枪和所述注胶口连接的注胶机。本发明专利技术提供的装置使热塑性单体材料和纤维布仅在浸渍模具中浸渍，并使热塑性单体材料保持半凝胶状态，在后续固化炉中进行固化，在有效改善纤维浸渍效果的同时，解决了热塑性单体材料过早反应固化粘连模具的问题，实现纤维增强热塑性片材的连续化生产。续化生产。续化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法


[0001]本专利技术属于热塑性复合材料
，具体涉及一种连续生产装置及其应用、一种连续生产纤维增强热塑性复合材料的方法。

技术介绍

[0002]热塑性复合材料具有突出的轴向拉伸性能，是钢材的良好替代品，尤其在腐蚀性的环境中其性能远优于普通钢材，已被广泛用于建筑、桥梁、船舶、交通、电器等领域。传统的热塑性复合材料通常采用拉挤成型，为了提高热塑性复合材料的力学强度，科研人员研发了纤维增强热塑性复合材料。传统的纤维增强热塑性复合材料制备工艺以树脂为原料，树脂粘度高浸渍纤维时浸渍效果不好，制备得到的纤维增强复合材料孔隙率大影响材料的性能。为了解决这一问题，研究人员利用低粘度的树脂单体或低聚物浸渍纤维，在拉挤模具内反应固化聚合形成复合材料线材，该方法虽然能够有效降低熔体粘度，但是常用的拉挤成型方式在进行原位聚合热塑性材料拉挤成型时，所需模具的长度较长且在模具内完全固化定型，该方法只适用于生产较细的型材、棒材制品，对于生产超薄片材制品就会暴露出很大缺陷，太长的模具和与纤维布较大的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产装置，包括放卷机(1)、张紧装置(2)、干燥组件(3)和浸渍模具(4)；所述浸渍模具(4)包括层叠的上模具(4
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1)和下模具(4
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2)，所述上模具(4
‑
1)和下模具(4
‑
2)之间设有流道(16)；所述浸渍模具(4)沿牵引方向顺次划分为入口段(11)、浸渍段(12)、固化凝胶段(13)和过渡连接段(14)；所述浸渍段(12)起始端上表面设置有与所述流道(16)连通的注胶口(15)；所述入口段(11)、浸渍段(12)和固化凝胶段(13)上下表面独立设有加热板；所述过渡连接段(14)区域的上模具(4
‑
1)和下模具(4
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2)侧面分别设有第一排加热孔(14
‑
1)和第二排加热孔(14
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2)，所述第一排加热孔(14
‑
1)和第二排加热孔(14
‑
2)中分别设有加热棒；还包括进口和所述浸渍模具(4)过渡连接段(14)连接的固化炉(6)；沿牵引方向设置在所述固化炉(6)出口后端的压光机(7)、牵引机(8)和收卷机(9)；胶枪和所述注胶口(15)连接的注胶机(5)。2.根据权利要求1所述连续生产装置，其特征在于，所述流道(16)在入口段(11)和固化凝胶段(13)的区域内的高度独立的为0.25～0.35mm；所述流道(16)在过渡连接段(14)的区域内的高度为3～6mm；所述流道(16)在所述浸渍段(12)的区域内的高度递减，靠近入口段(11)一端的流道高度最高，所述流道的最高高度为3～5mm，靠近固化凝胶段(13)一端的流道高度为0.25～0.35mm。3.根据权利要求1或2所述连续生产装置，其特征在于，所述入口段(11)沿牵引方向长度为90～110mm；所述浸渍段(12)沿牵引方向的长度为150～180...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明印，李华宝，陈轲，李志春，王佳明，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：