安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀，包括阀芯本体，阀芯本体的表面设有阀芯外输送气道，阀芯外输送气道从阀芯本体的下端部的表面延至阀芯本体的上端部表面，其中：阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈垂直过渡，阀芯本体的表面设有第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔和第四预留孔。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构通过阀芯本体表面的第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔和第四预留孔选择至少一个实施钻通，能适配不同的安装方式，能提升通用性；另外，阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈垂直过渡，减少占用阀芯外输送气道表面的面积，能腾出更多空间设置。空间设置。空间设置。

Safety spool valve embryo and gas regulating valve using safety spool valve embryo

【技术实现步骤摘要】
安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀


[0001]本技术涉及燃气炉
，具体是一种安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀。

技术介绍

[0002]各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外环出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆能带动阀芯一起旋转，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔，以及用以连通进气通道和内环出气通道的呈弧形的内环火孔。
[0003]使用时，阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用，内环出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。
[0004]调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。
[0005]但是，安全阀芯阀胚从下安装在燃气调节阀上，或者安全阀芯阀胚从上安装在燃气调节阀上，安全阀芯阀胚表面的通孔位置不尽相同，传统安全阀芯阀胚难以实施通用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提升通用性和提出更多空间的安全阀芯阀胚及应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀。
[0007]本技术描述的一种安全阀芯阀胚，包括阀芯本体，阀芯本体的表面设有阀芯外输送气道，阀芯外输送气道从阀芯本体的下端部的表面延至阀芯本体的上端部表面，其中：阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈垂直过渡，阀芯本体的表面设有第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔和第四预留孔。
[0008]具体进一步，所述阀芯本体的表面设有第一气孔，阀芯本体内设有内气腔，第一气孔与内气腔之间呈斜向过渡连通。
[0009]具体进一步，所述阀芯本体的表面设有第一气孔和第二气孔。
[0010]具体进一步，所述第一气孔位于第二气孔的斜上方。
[0011]具体进一步，所述阀芯外输送气道的上端部呈向左横向形状，并且阀芯外输送气道的上端部靠近第一气孔。
[0012]具体进一步，所述第二预留孔、第三预留孔是同一水平面设置。
[0013]具体进一步，所述第一预留孔和第四预留孔是同一水平面设置。
[0014]本技术公开一种应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀，包括阀本体，阀本体分别设有斜管和中管，斜管连接有侧管，其中：所述阀本体设有插置腔，插置腔安装有前述的安全阀芯阀胚，插置腔设有转孔。
[0015]具体进一步，所述中管与侧管之间连接有连接块。
[0016]本技术的有益效果是：本结构通过阀芯本体表面的第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔和第四预留孔选择至少一个实施钻通，能适配不同的安装方式，能提升通用性；另外，阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈垂直过渡，减少占用阀芯外输送气道表面的面积，能腾出更多空间设置。
附图说明
[0017]图1是阀芯本体结构示意图。
[0018]图2是燃气调节阀的侧视结构示意图。
[0019]图3是燃气调节阀的剖视结构示意图。
[0020]图4是本技术的阀本体结构示意图。
[0021]以下附图的图标说明：
[0022]阀芯本体1、阀芯外输送气道101、第一气孔102、第一预留孔103、第二气孔104、第二预留孔105、第三预留孔106和第四预留孔107、内气腔108、阀本体2、插置腔201、斜管202、中管203、侧管204、连接块205、转孔206。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图3所示，本技术描述的一种安全阀芯阀胚，包括阀芯本体1，阀芯本体1的表面设有阀芯外输送气道101，阀芯外输送气道101从阀芯本体1的下端部的表面延至阀芯本体1的上端部表面，其中：阀芯外输送气道101的下端部与阀芯外输送气道101的上端部之间呈垂直过渡，阀芯本体1的表面设有第一预留孔103、第二预留孔105、第三预留孔106和第四预留孔107。
[0025]燃气从阀芯外输送气道101的下端部引至阀芯外输送气道101的上端部，实施降低加工的难度，并且通过阀芯外输送气道101克服加工位置误差，还能保持大流量输送燃气。
[0026]本结构通过阀芯本体1表面的第一预留孔103、第二预留孔105、第三预留孔106和第四预留孔107选择至少一个实施钻通，能适配不同的安装方式，能提升通用性；另外，阀芯外输送气道的下端部与阀芯外输送气道的上端部之间呈垂直过渡，减少占用阀芯外输送气道表面的面积，能腾出更多空间设置。
[0027]具体进一步，所述阀芯本体1的表面设有第一气孔102，阀芯本体1内设有内气腔108，第一气孔102与内气腔108之间呈斜向过渡连通。燃气可以从内气腔108进入第一气孔
102排出。所述阀芯本体1的表面设有第一气孔102和第二气孔104。所述第一气孔102位于第二气孔104的斜上方。
[0028]具体进一步，所述阀芯外输送气道101的上端部呈向左横向形状，并且阀芯外输送气道101的上端部靠近第一气孔102。所述第二预留孔105、第三预留孔106是同一水平面设置。第二预留孔105和第三预留孔106在同一水平面选择钻孔，适配不同的燃气调节阀。
[0029]具体进一步，所述第一预留孔103和第四预留孔107是同一水平面设置。第一预留孔103和第四预留孔107可以选择钻孔，同样，适配不同的燃气调节阀。
[0030]如图4所示，本技术公开一种应用安全阀芯阀胚的燃气调节阀，包括阀本体1，阀本体1分别设有斜管202和中管203，斜管202连接有侧管204，其中：所述阀本体1设有插置腔201，插置腔201安装有前述的安全阀芯阀胚，插置腔201设有转孔206。
[0031]其中安全阀芯阀胚的阀芯外输送气道201，实施燃气引至斜管202和中管203，侧管204和中管203分别连接于外环和中环，能实施外环和中环的火同步效果并且通用性增加等优点。
[0032]具体进一步，所述中管203与侧管204之间连接有连接块205。连接块205提升中管203与侧管204的刚性。
[0033]所述安全阀芯阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全阀芯阀胚，包括阀芯本体（1），阀芯本体（1）的表面设有阀芯外输送气道（101），阀芯外输送气道（101）从阀芯本体（1）的下端部的表面延至阀芯本体（1）的上端部表面，其特征在于：阀芯外输送气道（101）的下端部与阀芯外输送气道（101）的上端部之间呈垂直过渡，阀芯本体（1）的表面设有第一预留孔（103）、第二预留孔（105）、第三预留孔（106）和第四预留孔（107）。2.根据权利要求1所述安全阀芯阀胚，其特征在于：所述阀芯本体（1）的表面设有第一气孔（102），阀芯本体（1）内设有内气腔（108），第一气孔（102）与内气腔（108）之间呈斜向过渡连通。3.根据权利要求1所述安全阀芯阀胚，其特征在于：所述阀芯本体（1）的表面设有第一气孔（102）和第二气孔（104）。4.根据权利要求3所述安全阀芯阀胚，其特征在于：所述第一气孔（102）位于第二气孔（104）的斜上方。5.根据权利要求3所述一种安全阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永昌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区特联五金电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：