一种旋塞阀新型开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀新型开关装置，属于旋塞阀开关设备技术领域，包括阀体、阀座、第三十字盘头螺钉、连接板、旋转设备、第二十字盘头螺钉、直片微动开关和弯片微动开关，第三十字盘头螺钉设有两个，阀体和阀座由两个第三十字盘头螺钉进行连接，旋转设备一端穿过阀座位于阀座的内部，连接板设置在阀体和阀座的连接处，直片微动开关由第二十字盘头螺钉固定在连接板的侧端，弯片微动开关设置在连接板的上端且位于直片微动开关的对侧，本装置通过弯片微动开关传递信号给电控阀体工作，电控阀体会按设定好的时段自动调节火力工作，且在没有电或电控阀体故障时,通过手动旋转转轴来调节火力，从而不会影响设备的正常使用。从而不会影响设备的正常使用。从而不会影响设备的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀新型开关装置


[0001]本技术涉及旋塞阀开关设备
，尤其涉及一种旋塞阀新型开关装置。

技术介绍

[0002]目前，燃器具常采用旋塞阀调节火力，所述的旋塞阀主要由阀体和带径向通孔的圆锥阀芯组成，通过旋转阀芯，使其径向通孔与相应的分段火力输出部接通，实现火力调节。
[0003]旋塞阀是燃气灶中用于实现点火的装置，在使用燃气灶时，用户按下旋塞阀的旋钮并逆时针转动该旋钮即能够实现燃气灶的点火操作。燃气灶点燃后，继续逆时针转动旋钮即能够减小燃气灶的火力。旋塞阀仅能够起到燃气灶中燃气导通及发射点火信号的作用，现有技术中开关只做为点火性能转轴90度下压通电或90度至160度阀打开通电点火，且性能单一，没有多个性能，不便于广泛使用。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种旋塞阀新型开关装置，以解决现有技术中开关只做为点火性能转轴90度下压通电或90度至160度阀打开通电点火，且性能单一，没有多个性能的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括阀体、阀座、第三十字盘头螺钉、连接板、旋转设备、第二十字盘头螺钉、直片微动开关和弯片微动开关，所述第三十字盘头螺钉设有两个，所述阀体和阀座由两个所述第三十字盘头螺钉进行连接，所述旋转设备一端穿过阀座位于阀座的内部，所述连接板设置在阀体和阀座的连接处，所述直片微动开关由第二十字盘头螺钉固定在连接板的侧端，所述弯片微动开关设置在连接板的上端且位于直片微动开关的对侧。
[0006]进一步的，所述旋转设备包括转轴、开口挡圈、限位片、开关压板、转轴弹簧和开关转动块，所述转轴的一端穿过阀座位于阀座内部，所述转轴上设有开口槽，所述开口挡圈设置在开口槽上，所述限位片套设在转轴上且位于开口挡圈的下方，所述开关压板套设在转轴上且位于限位片的下方，所述转轴弹簧套设在转轴上且位于开关压板的下方，所述开关转动块设置在转轴下端的侧端。
[0007]进一步的，还包括调节设备，所述调节设备包括喷嘴接头、阀芯、阀针、阀芯簧、垫片、O型密封圈、进气密封垫、盖板密封圈、第四十字盘头螺钉、杠杆和封盖，所述阀芯设置在阀体的内部，所述阀针设置在阀芯的内部，所述阀针的上端位于转轴下端内，所述阀芯簧套设在阀芯上，所述垫片套设在阀芯上且位于阀芯簧的下方，所述O型密封圈套设在阀芯上且位于垫片的下方，所述第四十字盘头螺钉设有两个，所述封盖和阀体由两个所述第四十字盘头螺钉连接，所述盖板密封圈设置在封盖和阀体的连接处，所述杠杆设置在封盖的内部且一端位于阀芯的下端，所述进气密封垫设置在阀体上，所述喷嘴接头设有两个，两个所述喷嘴接头均设置在阀体上且与阀体内部连通。
[0008]进一步的，还包括第一十字盘头螺钉和电磁阀，所述第一十字盘头螺钉设有两个，所述电磁阀和阀体由两个所述第一十字盘头螺钉进行连接。
[0009]进一步的，还包括闷盖，所述闷盖设置在阀体上且位于喷嘴接头的一侧。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，当使用者向左转动转轴九十度后，通过直片微动开关将其进行点火作业，此时，处于最大火燃烧状态，在处于最大火燃烧状态后，继续向左旋转七十五度，则达到限位状态，此时火力处于微火状态，与此同时，转轴下压旋转到大火位置时，弯片微动开关通电，将所需信号传递到电控阀体上，电控阀体会根据设定好的时间段自动的进行调节火力的大小，无需人员进行手动调节；本装置在没有电以及电控阀体故障的情况下，可以通过转动转轴自行进行调节火力，不会影响本装置的正常使用，因此本装置实现了可以手自动一体化作业，性能增加了，便于广泛使用。
[0012]其二，当需要火力调节时，转轴转动则带动阀针转动，阀针转动带动阀芯转动，从而使得阀芯在阀体内部转动，在阀芯转动时，阀芯的孔位会与两个喷嘴接头连通口对应，在转动的过程中孔位会相互转换，从而来控制调节火力的大小。
[0013]其三，本技术在火力调节过程中，通过设置的电磁阀能够更好地控制气体的流动，从而便于火力调节，能够启动保护作用。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中旋转设备、直片微动开关和弯片微动开关结构示意图；
[0018]图4为本技术中旋转设备和调节设备结构示意图；
[0019]图5为本技术中阀体剖视图；
[0020]图6为本技术中阀体侧视图；
[0021]图7为本技术中阀体俯视图。
[0022]附图标记
[0023]阀体12、阀座2、第三十字盘头螺钉26、连接板8、第二十字盘头螺钉23、直片微动开关22、弯片微动开关25、旋转设备123、转轴1、开口挡圈3、限位片4、开关压板5、转轴弹簧6、开关转动块7、调节设备100、喷嘴接头10、阀芯13、阀针14、阀芯簧15、垫片16、O型密封圈17、进气密封垫18、盖板密封圈19、第四十字盘头螺钉27、杠杆20、封盖21、第一十字盘头螺钉9、电磁阀11、闷盖24。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]本技术实施例提供一种旋塞阀新型开关装置，包括阀体12、阀座2、第三十字盘头螺钉26、连接板8、旋转设备123、第二十字盘头螺钉23、直片微动开关22和弯片微动开关25，所述第三十字盘头螺钉26设有两个，所述阀体12和阀座2由两个所述第三十字盘头螺钉26进行连接，所述旋转设备123一端穿过阀座2位于阀座2的内部，所述连接板8设置在阀体12和阀座2的连接处，所述直片微动开关22由第二十字盘头螺钉23固定在连接板8的侧端，所述弯片微动开关25设置在连接板8的上端且位于直片微动开关22的对侧，本装置通过弯片微动开关25传递信号给电控阀体12工作，电控阀体12会按设定好的时段自动调节火力工作，且在没有电或电控阀体12故障时，且在没有电或电控阀体故障时,通过手动旋转转轴1来调节火力，从而不会影响设备的正常使用。
[0027]优选的，所述旋转设备123包括转轴1、开口挡圈3、限位片4、开关压板5、转轴弹簧6和开关转动块7，所述转轴1的一端穿过阀座2位于阀座2内部，所述转轴1上设有开口槽，所述开口挡圈3设置在开口槽上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，包括阀体(12)、阀座(2)、第三十字盘头螺钉(26)、连接板(8)、旋转设备(123)、第二十字盘头螺钉(23)、直片微动开关(22)和弯片微动开关(25)，所述第三十字盘头螺钉(26)设有两个，所述阀体(12)和阀座(2)由两个所述第三十字盘头螺钉(26)进行连接，所述旋转设备(123)一端穿过阀座(2)位于阀座(2)的内部，所述连接板(8)设置在阀体(12)和阀座(2)的连接处，所述直片微动开关(22)由第二十字盘头螺钉(23)固定在连接板(8)的侧端，所述弯片微动开关(25)设置在连接板(8)的上端且位于直片微动开关(22)的对侧。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，所述旋转设备(123)包括转轴(1)、开口挡圈(3)、限位片(4)、开关压板(5)、转轴弹簧(6)和开关转动块(7)，所述转轴(1)的一端穿过阀座(2)位于阀座(2)内部，所述转轴(1)上设有开口槽，所述开口挡圈(3)设置在开口槽上，所述限位片(4)套设在转轴(1)上且位于开口挡圈(3)的下方，所述开关压板(5)套设在转轴(1)上且位于限位片(4)的下方，所述转轴弹簧(6)套设在转轴(1)上且位于开关压板(5)的下方，所述开关转动块(7)设置在转轴(1)下端的侧端。3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀新型开关装置，其特征在于，还包括调节设备(100)，所述调节设备(100)包括喷嘴接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自强，叶子鸿，
申请(专利权)人：中山市金艺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：