卧式箱体加工夹具制造技术

一种卧式箱体加工夹具，包括底板，底板上设有墙板，墙板将底板分割成箱体侧面加工区、箱体底面加工区；底板在箱体侧面加工区远离墙板的一侧设有若干个第一气缸、圆顶座，底板在墙板与气缸上板之间设有用于放置箱体的垫铁，箱体通过墙板与圆顶座平置于垫铁上；底板在墙板朝向箱体底面加工区一侧并排设有若干个固定脚，相邻两个固定脚之间形成用于放置箱体的放置槽，底板在两侧的固定脚的内侧处设有活塞杆朝向墙板的第二气缸，底板在相邻两个放置槽之间的固定脚远离墙板的一侧设有若干个第三气缸、平顶座，箱体通过第二气缸、第三气缸倒置于放置槽内；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、装夹方便稳定、可同时应用于箱体的侧面及底面加工等优点。底面加工等优点。底面加工等优点。

Horizontal box processing fixture

【技术实现步骤摘要】
卧式箱体加工夹具


[0001]本技术涉及一种加工夹具，特别涉及一种卧式箱体加工夹具。

技术介绍

[0002]在微型减速机箱体加工过程中，目前普遍采用螺栓压板压紧机构来固定箱体，这种固定方式所带来的受压面积集中、受力大、固定效率低下，而且一次只能加工一个工作面，从而导致箱体搬运和堆放困难的问题，而且箱体在加工的过程中容易产生振动、换位、加工变形等现象，从而影响尺寸公差及形位公差的精度要求及加工稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、装夹方便稳定、可同时应用于箱体的侧面及底面加工的卧式箱体加工夹具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式箱体加工夹具，包括底板，所述底板上设有墙板，所述墙板将底板分割成箱体侧面加工区、箱体底面加工区；所述底板在箱体侧面加工区远离墙板的一侧设有若干个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向墙板设置且活塞杆上设有圆顶座，所述底板在墙板与气缸上板之间设有用于放置箱体的垫铁，所述箱体通过墙板与圆顶座平置于垫铁上；所述底板在墙板朝向箱体底面加工区一侧并排设有若干个固定脚，相邻两个所述固定脚之间形成用于放置箱体的放置槽，所述底板在两侧的固定脚的内侧处设有活塞杆朝向墙板的第二气缸，所述底板在相邻两个放置槽之间的固定脚远离墙板的一侧设有若干个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝向墙板设置且活塞杆上设有平顶座，所述箱体通过第二气缸、第三气缸倒置于放置槽内。
[0005]作为优选，所述底板在箱体侧面加工区远离墙板的一侧设有上板座，所述上板座上设有气缸上板，所述第一气缸设置于气缸上板的下表面。
[0006]作为优选，所述圆顶座朝向墙板一侧的侧壁为与箱体的顶部相匹配的弧形结构且该侧侧壁的两端均嵌设有圆顶柱，所述圆顶座的两侧与第一气缸之间设有第一滑杆。
[0007]作为优选，所述墙板朝向箱体侧面加工区的侧壁上设有若干组与圆顶座上的圆顶柱相对应的定位销柱，所述箱体通过定位销柱与墙板相连接。
[0008]作为优选，所述底板在墙板朝向箱体底面加工区一侧并排设有若干个与固定脚相匹配的固定座，所述固定脚设置于固定座与墙板之间，所述固定脚的横截面为“工”字型结构。
[0009]作为优选，所述第二气缸的活塞杆的端面设有缓冲柱。
[0010]作为优选，所述底板在相邻两个放置槽之间的固定脚远离墙板的一侧设有若干个用于放置第三气缸的气缸座。
[0011]作为优选，所述平顶座的两侧延伸至放置槽的外侧且嵌设有平顶柱，所述平顶座的两侧与第三气缸之间设有第二滑杆。
[0012]作为优选，所述底板在放置槽的外侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆的端
部设有压板，所述压板的下表面设有压紧块。
[0013]作为优选，所述圆顶柱、缓冲柱、平顶柱、压紧块均为橡胶材质。
[0014]本技术在使用时，可将部分箱体平置在垫铁上，用第一气缸的圆顶座与墙板的定位销柱对其进行限位固定，从而可以通过机床对箱体的侧面进行加工，而将另外部分的箱体倒置与相邻两个固定脚之间的放置槽内，通过第二气缸的活塞杆或第三气缸的平顶座对其进行限位固定，从而可以通过机床对箱体的底面进行加工；本技术具有结构简单、设计合理、装夹方便稳定、可同时应用于箱体的侧面及底面加工等优点。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的一种俯视图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大图；
[0017]图3是本技术图1的B处放大图；
[0018]图4是本技术实施例的一种前视图；
[0019]图5是本技术实施例的一种后视图。
[0020]图中：1、底板；2、墙板；3、箱体侧面加工区；4、箱体底面加工区； 5、第一气缸；6、圆顶座；7、垫铁；8、固定脚；9、放置槽；10、第二气缸；11、第三气缸；12、平顶座；13、上板座；14、气缸上板；15、圆顶柱；16、第一滑杆；17、定位销柱；18、固定座；19、缓冲柱；20、气缸座；21、平顶柱；22、第二滑杆；23、压紧气缸；24、压板；25、压紧块。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图5所示的一种卧式箱体加工夹具，包括底板1，所述底板1 上设有墙板2，所述墙板2将底板1分割成箱体侧面加工区3、箱体底面加工区4。
[0024]所述底板1在箱体侧面加工区3远离墙板2的一侧设有若干个第一气缸5，所述底板1在箱体侧面加工区3远离墙板2的一侧设有上板座13，所述上板座13上设有气缸上板14，所述第一气缸5设置于气缸上板14的下表面；所述第一气缸5的活塞杆朝向墙板2设置且活塞杆上设有圆顶座 6，所述圆顶座6朝向墙板2一侧的侧壁为与箱体的顶部相匹配的弧形结构且该侧侧壁的两端均嵌设有圆顶柱15，所述圆顶座6的两侧与第一气缸5 之间设有第一滑杆16；所述底板1在墙板2与气缸上板14之间设有用于放置箱体的垫铁7，所述墙板2朝向箱体侧面加工区3的侧壁上设有若干组与圆顶座6上的圆顶柱15相对应的定位销柱17，所述箱体通过定位销柱17与墙板2相连接，所述箱体通过墙板2与圆顶座6平置于垫铁7上。
[0025]所述底板1在墙板2朝向箱体底面加工区4一侧并排设有若干个固定脚8，所述底板1在墙板2朝向箱体底面加工区4一侧并排设有若干个与固定脚8相匹配的固定座18，所述固定脚8设置于固定座18与墙板2之间，所述固定脚8的横截面为“工”字型结构，相邻两个所述固定脚8之间形成用于放置箱体的放置槽9；所述底板1在两侧的固定脚8的内侧处设有活塞杆朝向墙板2的第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆的端面设有缓冲柱19；所述底板1在相邻两个放置槽9之间的固定脚8远离墙板 2的一侧设有若干个第三气缸11，所述底板1在
相邻两个放置槽9之间的固定脚8远离墙板2的一侧设有若干个用于放置第三气缸11的气缸座20，所述第三气缸11的活塞杆朝向墙板2设置且活塞杆上设有平顶座12，所述箱体通过第二气缸10、第三气缸11倒置于放置槽9内，所述平顶座12的两侧延伸至放置槽9的外侧且嵌设有平顶柱21，所述平顶座12的两侧与第三气缸11之间设有第二滑杆22；所述底板1在放置槽9的外侧设有压紧气缸23，所述压紧气缸23的活塞杆的端部设有压板24，所述压板24的下表面设有压紧块25。
[0026]所述圆顶柱15、缓冲柱19、平顶柱21、压紧块25均为橡胶材质。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式箱体加工夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有墙板（2），所述墙板（2）将底板（1）分割成箱体侧面加工区（3）、箱体底面加工区（4）；所述底板（1）在箱体侧面加工区（3）远离墙板（2）的一侧设有若干个第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞杆朝向墙板（2）设置且活塞杆上设有圆顶座（6），所述底板（1）在墙板（2）与气缸上板（14）之间设有用于放置箱体的垫铁（7），所述箱体通过墙板（2）与圆顶座（6）平置于垫铁（7）上；所述底板（1）在墙板（2）朝向箱体底面加工区（4）一侧并排设有若干个固定脚（8），相邻两个所述固定脚（8）之间形成用于放置箱体的放置槽（9），所述底板（1）在两侧的固定脚（8）的内侧处设有活塞杆朝向墙板（2）的第二气缸（10），所述底板（1）在相邻两个放置槽（9）之间的固定脚（8）远离墙板（2）的一侧设有若干个第三气缸（11），所述第三气缸（11）的活塞杆朝向墙板（2）设置且活塞杆上设有平顶座（12），所述箱体通过第二气缸（10）、第三气缸（11）倒置于放置槽（9）内。2.根据权利要求1所述的卧式箱体加工夹具，其特征在于：所述底板（1）在箱体侧面加工区（3）远离墙板（2）的一侧设有上板座（13），所述上板座（13）上设有气缸上板（14），所述第一气缸（5）设置于气缸上板（14）的下表面。3.根据权利要求1所述的卧式箱体加工夹具，其特征在于：所述圆顶座（6）朝向墙板（2）一侧的侧壁为与箱体的顶部相匹配的弧形结构且该侧侧壁的两端均嵌设有圆顶柱（15），所述圆顶座（6）的两侧与第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭继俊，彭克球，金维律，
申请(专利权)人：浙江利邦智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：