冬季沥青路面热拌温铺施工工艺制造技术

本申请涉及道路施工的领域，尤其是涉及冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，其包括：S1，施工准备；S2，混合拌料，将玄武岩集料、SBS改性沥青、温拌剂和水混合进行加热搅拌，出料温度控制在170

【技术实现步骤摘要】
冬季沥青路面热拌温铺施工工艺


[0001]本申请涉及道路施工的领域，尤其是涉及冬季沥青路面热拌温铺施工工艺。

技术介绍

[0002]常规的沥青混合料拌合及施工多为热拌热压和温拌温压两种，前者用于温度高于10℃的施工环境，在拌和、摊铺及碾压时需要较高的温度；后者采用在沥青混合料拌合时掺入温拌剂，降低混合料的粘度，从而可以在较低的环境温度下进行拌合、摊铺和碾压施工，且路用性能符合规范要求，多用于中国南方等冬季温度相对较高的地区。
[0003]中国北方地区冬期沥青混凝土路面施工，由于施工现场气温较低，风力较大，导致沥青混合料温度散失加快，容易出现混合料有效碾压时间较短，压实度不足，施工质量不能满足要求等情况。

技术实现思路

[0004]为了保证低温环境下沥青施工的质量，本申请提供一种冬季沥青路面热拌温铺施工工艺。
[0005]本申请提供的冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，采用如下的技术方案：一种冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，包括：S1，施工准备，热拌沥青混合料施工前的有关技术准备与常温沥青混合料施工完全相同；S2，混合拌料，将玄武岩集料、SBS改性沥青、温拌剂和水混合进行加热搅拌，投料顺序是先玄武岩集料，其次温拌剂，最后是SBS改性沥青和水，出料温度控制在170
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190℃；S3，运输，混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，合料上面覆盖防水帆布，使沥青混合料运输至施工现场后温度不低于170℃；S4，摊铺，使用传统的路面摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板加热至90℃以上，接缝处路面刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；S5，碾压，采用橡胶轮胎式压路机进行初压和复压，在面层不粘轮时开始碾压，初压开始温度为130
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140℃，碾压2
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3遍，复压开始温度为100
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110℃，碾压3
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4遍，采用钢轮压路机进行终压，碾压开始温度为70
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80℃，碾压2
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4遍；S6，检测，在每个工作断面结束后，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度相关检测，指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。
[0006]优选的，在S4步骤中，路面摊铺机的摊铺速度控制在2～3m/min之间，同时控制沥青混合料的摊铺温度不低于155℃，调整熨平板仰角，夯锤采用高频低幅。
[0007]优选的，所述路面摊铺机包括摊铺机本体和设置于摊铺机本体的受料部，所述受料部包括底座、沿底座宽度方向对称设置于所述底座两组挡料组件，所述挡料组件包括铰接于所述底座的底板、铰接于所述底板远离所述底座一侧且呈竖直设置的翻板、用于顶升
翻板且使翻板保持竖直状态的驱动机构。
[0008]优选的，所述翻板底部固定连接有呈水平设置且朝向远离另一侧挡料组件方向延伸的延伸板，所述驱动机构包括开设于所述底座顶面的安装槽、分别沿水平方向转动支撑于所述安装槽内且呈平行设置的第一驱动丝杆和第二驱动丝杆、分别螺纹连接于所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的第一连接块和第二连接块、转动连接于所述第一连接块且与第一驱动丝杆同轴的第一连接环、转动连接于所述第二连接块且与第二驱动丝杆同轴的第二连接环、端部分别铰接于所述第一连接环和第二连接环外壁的第一驱动杆和第二驱动杆、分别固定连接于所述延伸板底面的第三连接块和第四连接块、分别转动连接于第三连接块和第四连接块的第三连接环和第四连接环，所述第三连接环的转动轴线和第四连接环的转动轴线均呈水平设置，所述第一驱动杆和第二驱动杆另一端分别铰接于所述第三连接环和第四连接环外壁，所述第一驱动杆和第二驱动杆在路面摊铺机正投影视图上始终保持等长且相互平行的结构。
[0009]优选的，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆之间设有同步驱动件。
[0010]优选的，所述同步驱动件包括同轴固定连接于所述第一驱动丝杆的主动齿轮、同轴固定连接于所述第二驱动丝杆且啮合于主动齿轮的从动齿轮、固定安装于所述底座且连接于所述第一驱动丝杆端部的驱动电机，所述第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的螺旋旋向相同。
[0011]优选的，所述底板和翻板远离所述路面摊铺机出料端的一侧均设有挡料板。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过热拌温铺施工工艺，有效延长了可施工碾压的时间区段，一方面在不影响沥青混合料老化性能的基础上提高了拌合、出料、摊铺等关键环节的温度，另一方面采用添加温拌剂的方法，改善沥青混合料可压实特性，达到了与在常温环境下施工相同的压实效果，进一步延长了可施工时间；2.在路面摊铺机受料时，通过两侧挡料组件中的翻板对沥青混合料进行阻挡，在需要将底板上的沥青混合料送入输料装置内时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使第一驱动丝杆和第二驱动丝杆同步反向转动，从而使分别螺纹连接于第一驱动丝杆和第二驱动丝杆的第一连接块和第二连接块相互靠近，进一步使第一驱动杆和第二驱动杆的端部相互靠近，在延伸板的配合下，将翻板顶升并带动底板转动，在两组挡料组件中底板的配合下，以使受料部内的沥青混合料朝向中部集中，通过输送装置朝向路面摊铺机的出料端进行输送，且由于第一驱动杆和第二驱动杆在路面摊铺机的正投影视图上等长且相互平行，即与底座和延伸板之间相配合形成平行四边形结构，在第一驱动杆和第二驱动杆对延伸板顶升的过程中，延伸板始终保持水平的状态，即两侧挡料组件中的翻板保持竖直状态，使受料部顶部打开，供料车能够保证供料的连续性，一方面减少了对供料车的操作要求，另一方面使路面摊铺机的供料状态保持稳定；3.通过设置挡料板，减少路面摊铺机的受料部在受料的过程中沥青混合料洒出的情况。
附图说明
[0013]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0014]图2是本实施例中去除底板后底座的局部结构示意图。
[0015]图3是本实施例中驱动机构的整体结构示意图。
[0016]图4是图3中A部分的局部放大图。
[0017]图5是本实施例中驱动机构的正投影视图。
[0018]附图标记说明：1、路面摊铺机；2、摊铺机本体；3、受料部；4、底座；5、挡料组件；6、底板；7、翻板；8、驱动机构；9、挡料板；10、延伸板；11、安装槽；12、第一驱动丝杆；13、第二驱动丝杆；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第一连接环；17、第二连接环；18、第一驱动杆；19、第二驱动杆；20、第三连接块；21、第四连接块；22、第三连接环；23、第四连接环；24、定位环槽；25、同步驱动件；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、驱动电机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，包括：S1，施工准备，热拌沥青混合料施工前的有关技术准备与常温沥青混合料施工完全相同；S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，其特征在于，包括：S1，施工准备，热拌沥青混合料施工前的有关技术准备与常温沥青混合料施工完全相同；S2，混合拌料，将玄武岩集料、SBS改性沥青、温拌剂和水混合进行加热搅拌，投料顺序是先玄武岩集料，其次温拌剂，最后是SBS改性沥青和水，出料温度控制在170
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190℃；S3，运输，混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，合料上面覆盖防水帆布，使沥青混合料运输至施工现场后温度不低于170℃；S4，摊铺，使用传统的路面摊铺机(1)，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板加热至90℃以上，接缝处路面刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；S5，碾压，采用橡胶轮胎式压路机进行初压和复压，在面层不粘轮时开始碾压，初压开始温度为130
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140℃，碾压2
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3遍，复压开始温度为100
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110℃，碾压3
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4遍，采用钢轮压路机进行终压，碾压开始温度为70
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80℃，碾压2
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4遍；S6，检测，在每个工作断面结束后，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度相关检测，指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。2.根据权利要求1所述的冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，其特征在于：在S4步骤中，路面摊铺机(1)的摊铺速度控制在2～3m/min之间，同时控制沥青混合料的摊铺温度不低于155℃，调整熨平板仰角，夯锤采用高频低幅。3.根据权利要求1所述的冬季沥青路面热拌温铺施工工艺，其特征在于：所述路面摊铺机(1)包括摊铺机本体(2)和设置于摊铺机本体(2)的受料部(3)，所述受料部(3)包括底座(4)、沿底座(4)宽度方向对称设置于所述底座(4)两组挡料组件(5)，所述挡料组件(5)包括铰接于所述底座(4)的底板(6)、铰接于所述底板(6)远离所述底座(4)一侧且呈竖直设置的翻板(7)、用于顶升翻板(7)且使翻板(7)保持竖直状态的驱动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木繁志，王慧然，
申请(专利权)人：河南广润建设有限公司，
类型：发明
国别省市：