一种屋面超大金属瓦的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于金属瓦安装技术领域，具体为一种屋面超大金属瓦的安装结构，包括板瓦和筒瓦，还包括与板瓦、筒瓦连接的安装结构，所述安装结构包括连接结构和支撑结构，所述支撑结构安装在板瓦和筒瓦底端，所述连接结构安装在板瓦和筒瓦连接处，所述连接结构包括连接组件一、连接组件二和定位组件，本实用新型专利技术通过螺栓穿过定位孔一，将支撑架、L型连接板和固定块固定连接，通过螺栓穿过定位孔二将支撑架、竖向连接方管固定，对结构进行加固，通过连接板底端与板瓦顶端的贴合，支撑管通过外侧开设的弧形边与板瓦更加贴合，再加上L型连接板与连接槽的连接，避免雨水渗漏，提高防雨系数，同时提高安装效率。同时提高安装效率。同时提高安装效率。

Installation structure of super large metal tile on roof

【技术实现步骤摘要】
一种屋面超大金属瓦的安装结构


[0001]本技术涉及金属瓦安装
，具体为一种屋面超大金属瓦的安装结构。

技术介绍

[0002]屋面瓦的种类有很多，可以分为有黏土瓦、彩色混凝土瓦、石棉水混波瓦和钢结构屋面瓦等，一般在乡下比较常见，用于房屋建筑的坡型屋顶，在盖屋顶时需要屋面瓦，金属瓦是屋面瓦的一种，是金属基材表面做漆面喷涂处理后做成瓦型用于屋面，以直立锁边型为主，多用于大型场馆，那么屋面瓦的安装结构也随之而生。
[0003]现有的金属瓦在安装时比较麻烦，需要耗费大量时间，并且彼此之间的连接结构容易使得雨水渗漏，降低使用效率，影响使用效率，为此，我们提出一种屋面超大金属瓦的安装结构。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种屋面超大金属瓦的安装结构中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种屋面超大金属瓦的安装结构，能够解决上述提出现有屋面瓦的安装结构在安装时比较麻烦，需要耗费大量时间，并且彼此之间的连接结构容易使得雨水渗漏，降低使用效率，影响使用效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种屋面超大金属瓦的安装结构，其包括：板瓦和筒瓦，还包括与板瓦、筒瓦连接的安装结构；
[0008]所述安装结构包括连接结构和支撑结构，所述支撑结构安装在板瓦和筒瓦底端，所述连接结构安装在板瓦和筒瓦连接处，所述连接结构包括连接组件一、连接组件二和定位组件，所述连接组件一安装在支撑组件顶端与板瓦连接处，所述连接组件二安装在板瓦与筒瓦连接处。
[0009]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述支撑结构包括竖向支撑管，所述竖向支撑管底端固定连接有横向支撑方管，所述竖向支撑管外壁两侧上方均固定连接有支撑管，所述支撑管两侧顶端与连接组件一连接。
[0010]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述连接组件一包括弧形边，所述弧形边设有两组，两组所述弧形边开设在支撑管两侧与板瓦连接处，使得板瓦与支撑管更加贴合。
[0011]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述支撑管两侧上方均开设有连接槽，所述连接槽的形状开设为L型，所述支撑管顶端两侧均固定连接有固定块，所述板瓦两侧均固定连接有L型连接板，所述L型连接板与连接槽连接。
[0012]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述连接组件二包括支撑架、连接板、竖向连接方管，所述支撑架外侧与筒瓦内壁固定连接，所述连接板设有两组，两组所述连接板分别固定安装有筒瓦两侧，所述连接板底端与板瓦顶端外侧贴合，所述竖向连接方管底端与支撑管顶端固定连接，所述定位组件安装在竖向连接方管顶端与支撑架之间，所述支撑架底端后侧的筒瓦底端两次均开设有锁扣卡槽，所述筒瓦内壁后端底部两侧均固定连接有防风防翘锁扣。
[0013]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述支撑架的形状设为梯形。
[0014]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述支撑架的形状设为三角形。
[0015]作为本技术所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构的一种优选方案，其中：所述定位组件包括定位孔一、定位孔二，所述定位孔一开设有三组，一组所述定位孔一开设在固定块上，第二组所述定位孔一开设在L型连接板外侧，第三组所述定位孔一开设在支撑架底端外侧，三组所述定位孔一相对应，所述竖向连接方管顶端与支撑架底端连接处开设有定位孔二，所述定位孔一、定位孔二内均固定安装有螺栓。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过螺栓穿过定位孔一，将支撑架、L型连接板和固定块固定连接，通过螺栓穿过定位孔二将支撑架、竖向连接方管固定，对结构进行加固，通过连接板底端与板瓦顶端的贴合，支撑管通过外侧开设的弧形边与板瓦更加贴合，再加上L型连接板与连接槽的连接，避免雨水渗漏，提高防雨系数，同时提高安装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术放大图；
[0020]图3为本技术图2中A区域放大图；
[0021]图4为本技术筒瓦主视图；
[0022]图5为本技术三角形的支撑架主视图。
[0023]图中：1、板瓦；2、筒瓦；51、连接槽；52、固定块；53、L型连接板；54、弧形边；61、支撑架；62、连接板；63、竖向连接方管；64、锁扣卡槽；65、防风防翘锁扣；71、定位孔一；72、定位孔二；81、竖向支撑管；82、横向支撑方管；83、支撑管。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例一：
[0026]本技术提供一种屋面超大金属瓦的安装结构，具有使用方便、提高安装效率的优点，请参阅图1
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4，包括板瓦1和筒瓦2，还包括与板瓦1、筒瓦2连接的安装结构；
[0027]所述安装结构包括连接结构和支撑结构，所述支撑结构安装在板瓦1和筒瓦2底端，所述连接结构安装在板瓦1和筒瓦2连接处，所述连接结构包括连接组件一、连接组件二
和定位组件，所述连接组件一安装在支撑组件顶端与板瓦1连接处，所述连接组件二安装在板瓦1与筒瓦2连接处。
[0028]所述支撑结构包括竖向支撑管81，所述竖向支撑管81底端固定连接有横向支撑方管82，所述竖向支撑管81外壁两侧上方均固定连接有支撑管83，所述支撑管83两侧顶端与连接组件一连接。
[0029]所述连接组件一包括弧形边54，所述弧形边54设有两组，两组所述弧形边54开设在支撑管83两侧与板瓦1连接处，使得板瓦1与支撑管83更加贴合，所述支撑管83两侧上方均开设有连接槽51，所述连接槽51的形状开设为L型，所述支撑管83顶端两侧均固定连接有固定块52，所述板瓦1两侧均固定连接有L型连接板53，所述L型连接板53与连接槽51连接，所述连接组件二包括支撑架61、连接板62、竖向连接方管63，所述支撑架61外侧与筒瓦2内壁固定连接，所述连接板62设有两组，两组所述连接板62分别固定安装有筒瓦2两侧，所述连接板62底端与板瓦1顶端外侧贴合，所述竖向连接方管63底端与支撑管83顶端固定连接，所述定位组件安装在竖向连接方管63顶端与支撑架61之间，所述支撑架61底端后侧的筒瓦2端两次均开设有锁扣卡槽64，所述筒瓦2内壁后端底部两侧均固定连接有防风防翘锁扣65，所述支撑架61的形状设为梯形，通过竖向支撑管81、横向支撑方管82、支撑管83、竖向连接方管63组成支撑梁，将板瓦1两侧固定的L型连接板53与支撑管83上开设的连接槽51连接，同时支撑管83通过外侧开设的弧形边54与板瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面超大金属瓦的安装结构，包括板瓦(1)和筒瓦(2)，其特征在于：还包括与板瓦(1)、筒瓦(2)连接的安装结构；所述安装结构包括连接结构和支撑结构，所述支撑结构安装在板瓦(1)和筒瓦(2)底端，所述连接结构安装在板瓦(1)和筒瓦(2)连接处，所述连接结构包括连接组件一、连接组件二和定位组件，所述连接组件一安装在支撑组件顶端与板瓦(1)连接处，所述连接组件二安装在板瓦(1)与筒瓦(2)连接处。2.根据权利要求1所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构，其特征在于，所述支撑结构包括竖向支撑管(81)，所述竖向支撑管(81)底端固定连接有横向支撑方管(82)，所述竖向支撑管(81)外壁两侧上方均固定连接有支撑管(83)，所述支撑管(83)两侧顶端与连接组件一连接。3.根据权利要求2所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构，其特征在于，所述连接组件一包括弧形边(54)，所述弧形边(54)设有两组，两组所述弧形边(54)开设在支撑管(83)两侧与板瓦(1)连接处，使得板瓦(1)与支撑管(83)更加贴合。4.根据权利要求3所述的一种屋面超大金属瓦的安装结构，其特征在于，所述支撑管(83)两侧上方均开设有连接槽(51)，所述连接槽(51)的形状开设为L型，所述支撑管(83)顶端两侧均固定连接有固定块(52)，所述板瓦(1)两侧均固定连接有L型连接板(53)，所述L型连接板(53)与连接槽(51)连接。5.根据权利要求3所述的一种屋面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪冲，仲成，段新乐，
申请(专利权)人：常州百瑞古瓦金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：