金属古瓦构成的安装简便的屋面系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属古瓦构成的安装简便的屋面系统，包括设置在屋面上的龙骨，龙骨上分布有若干个盖瓦，盖瓦包括盖瓦本体，盖瓦本体左侧设有安装板、右侧设有防水部，安装板放置在纵向龙骨上，盖瓦本体和防水部底部均设有尾翼，安装板顶端包括安装板本体以及安装块，防水部与安装块相对的一端设有安装槽，相邻盖瓦之间的安装板本体、安装块以及安装槽均由下往上堆叠放置在纵向龙骨上方，再通过螺栓固定连接，本实用新型专利技术通过一个螺栓即可实现三片瓦的固定连接，每个相邻的盖瓦的顶端两个角以及底端一个角均与其他盖瓦固定连接，最后一角设有防水部对连接处进行防水，稳定性高，安装更加简便，且防水性能好。且防水性能好。且防水性能好。

【技术实现步骤摘要】
金属古瓦构成的安装简便的屋面系统


[0001]本技术属于金属古瓦
，具体涉及金属古瓦构成的安装简便的屋面系统。

技术介绍

[0002]仿古瓦材质是聚丙烯树脂，玻璃钢的：玻璃纤维布加树脂制作而成，具有重量轻、单块面积大、便于施工等特点。主要还是古建筑围墙，门楼和复古内装饰设计用，据申请人了解，目前市场仿古建筑筒瓦金属瓦屋面非常盛行，主要由冲压成型的盖瓦组成。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：盖瓦之间的安装连接大都需要多个螺栓将盖瓦的不同的连接处固定或者之间采用焊接的形式，冲压成型的金属瓦表面平整，安装之后盖瓦之间的连接点影响屋面的美观，并且安装繁琐、不易拆卸，成本也因此增加，费时费力；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中盖瓦之间的安装连接大都需要多个螺栓将盖瓦的不同的连接处固定或者之间采用焊接的形式，安装之后盖瓦之间的连接点影响屋面的美观，并且安装繁琐、不易拆卸，成本也因此增加，费时费力问题，本申请提供一种金属古瓦构成的安装简便的屋面系统，通过相邻盖瓦之间的安装板本体、安装块以及安装槽均由下往上堆叠放置在纵向龙骨上方，再通过螺栓固定连接，用一个螺栓即可实现三片瓦的固定连接，每个相邻的盖瓦的顶端两个角以及底端一个角均与其他盖瓦固定连接，最后一角设有防水部对连接处进行防水，稳定性高，安装更加简便，且防水性能好。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]金属古瓦构成的安装简便的屋面系统，包括设置在屋面上的龙骨，所述龙骨包括若干个相互平行的横向龙骨，所述横向龙骨上均匀分布有若干个间隔排列的纵向龙骨，所述横向龙骨和纵向龙骨交叉分布成网格状，所述横向龙骨和纵向龙骨上分布有若干个盖瓦，相邻所述盖瓦间相互搭接，所述盖瓦包括盖瓦本体，所述盖瓦本体左侧设有与盖瓦本体侧壁相配合的安装板、右侧设有与盖瓦本体另一侧侧壁相配合的防水部，所述安装板截面为“7”字形，所述安装板放置在纵向龙骨上，所述防水部为开口向下的弧形面，所述盖瓦本体和防水部底部均设有尾翼，所述防水部与盖瓦本体以及防水部与盖瓦本体的尾翼连接处过渡贴合，所述尾翼底端与安装板底端相持平；
[0007]所述安装板顶端包括安装板本体以及向下呈台阶式、且与安装板本体相配合的安装块，所述防水部与安装块相对的一端设有朝防水部背面凹陷的安装槽，相邻盖瓦之间的安装板本体远离安装块的一端、安装块以及安装槽均由下往上堆叠放置在纵向龙骨上方，所述安装板本体、安装块、安装槽以及纵向龙骨之间通过螺栓固定连接。
[0008]进一步的，所述盖瓦沿着屋面方向自上往下呈上低下高的弧面状。
[0009]进一步的，所述尾翼沿着屋面方向上高下低、且与盖瓦本体和防水部弧度相配合。
[0010]进一步的，所述盖瓦本体呈开口向上的弧形面。
[0011]进一步的，所述尾翼和安装板底部覆盖在下侧盖瓦上方，所述防水部覆盖在左侧盖瓦的安装板上方。
[0012]进一步的，所述盖瓦本体、安装板、防水部以及尾翼均一体成型。
[0013]本技术的有益效果是：采用上述方案，安装板顶端包括安装板本体以及向下呈台阶式、且与安装板本体相配合的安装块，防水部与安装块相对的一端设有朝防水部背面凹陷的安装槽，相邻盖瓦之间的安装板本体远离安装块的一端、安装块以及安装槽均由下往上堆叠放置在纵向龙骨上方，安装板本体、安装块、安装槽以及纵向龙骨之间通过螺栓固定连接，安装盖瓦时，先将一块盖瓦的安装板放置在纵向龙骨上方，再将上方盖瓦的安装板本体底端与此盖瓦的安装块拼接，然后右侧盖瓦的防水部的安装槽与上方盖瓦安装板本体底端与此盖瓦安装块的拼接处相对应，三者以及纵向龙骨上均设有相对应的安装孔，最后通过螺栓将三片盖瓦相连接的一角固定，其他盖瓦拼接完成后，此盖瓦右侧上方的盖瓦上的防水部覆盖在三片瓦的拼接处，用一个螺栓即可实现三片瓦的固定连接，每个相邻的盖瓦的顶端两个角以及底端一个角均与其他盖瓦固定连接，最后一角设有防水部对连接处进行防水，稳定性高，安装更加简便，且防水性能好。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术盖瓦结构示意图；
[0017]图3为本技术正视剖面图。
[0018]其中：1、龙骨；101、横向龙骨；102、纵向龙骨；2、盖瓦；3、盖瓦本体；4、安装板；401、安装板本体；402、安装块；5、防水部；501、安装槽；6、尾翼；7、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]实施例1，参照图1，本技术包括设置在屋面上的龙骨1，龙骨1包括若干个相互平行的横向龙骨101，横向龙骨101上均匀分布有若干个间隔排列的纵向龙骨102，横向龙骨101和纵向龙骨102交叉分布成网格状，将纵向龙骨102和横向龙骨101固定在屋面上方，起到支撑固定盖瓦2的作用，便于盖瓦2在纵向龙骨102和横向龙骨101分布，牢固性更高。
[0021]参照图1
‑
3，横向龙骨101和纵向龙骨102上分布有若干个盖瓦2，相邻盖瓦2间相互搭接，盖瓦2包括盖瓦本体3，盖瓦本体3呈开口向上的弧形面，盖瓦本体3左侧设有与盖瓦本体3侧壁相配合的安装板4、右侧设有与盖瓦本体3另一侧侧壁相配合的防水部5，安装板4截面为“7”字形，安装板4放置在纵向龙骨102上，防水部5为开口向下的弧形面，盖瓦本体3和防水部5底部均设有尾翼6，防水部5与盖瓦本体3以及防水部5与盖瓦本体3的尾翼6连接处过渡贴合，尾翼6底端与安装板4底端相持平，盖瓦本体3、安装板4、防水部5以及尾翼6均一体成型，一体成型相对于组装的盖瓦2强度更高。
[0022]参照图1
‑
3，盖瓦2沿着屋面方向自上往下呈上低下高的弧面状，尾翼6沿着屋面方
向上高下低、且与盖瓦本体3和防水部5弧度相配合，弧形面且存在落差的组合结构有利于屋面的水沿着阶梯式组合盖瓦2一层一层的向下排水，盖瓦2自上往下、上低下高，对上一层排下来的积水更好的承接并向底端排去，而尾翼6沿着屋面方向上高下低，在盖瓦本体3和尾翼6连接处的积水积攒到一定的度时，积水通过斜面的盖瓦2更容易向下一层盖瓦2排去，阶梯式一层一层的组合盖瓦2相对于同一平面的盖瓦2对带有一定冲击力的雨水存在一定的缓冲作用，可以有效地提高瓦体在纵向上的强度。
[0023]参照图1，尾翼6和安装板4底部覆盖在下侧盖瓦2上方，防水部5覆盖在左侧盖瓦2的安装板4上方，每个盖瓦2的连接处均由相邻盖瓦2覆盖住，防止雨水从连接处渗入，防水性能更强。
[0024]参照图1
‑
3，安装板4顶端包括安装板本体401以及向下呈台阶式、且与安装板本体401相配合的安装块402，防水部5与安装块402相对的一端设有朝防水部5背面凹陷的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属古瓦构成的安装简便的屋面系统，包括设置在屋面上的龙骨(1)，所述龙骨(1)包括若干个相互平行的横向龙骨(101)，所述横向龙骨(101)上均匀分布有若干个间隔排列的纵向龙骨(102)，所述横向龙骨(101)和纵向龙骨(102)交叉分布成网格状，所述横向龙骨(101)和纵向龙骨(102)上分布有若干个盖瓦(2)，其特征在于：相邻所述盖瓦(2)间相互搭接，所述盖瓦(2)包括盖瓦本体(3)，所述盖瓦本体(3)左侧设有与盖瓦本体(3)侧壁相配合的安装板(4)、右侧设有与盖瓦本体(3)另一侧侧壁相配合的防水部(5)，所述安装板(4)截面为“7”字形，所述安装板(4)放置在纵向龙骨(102)上，所述防水部(5)为开口向下的弧形面，所述盖瓦本体(3)和防水部(5)底部均设有尾翼(6)，所述防水部(5)与盖瓦本体(3)以及防水部(5)与盖瓦本体(3)的尾翼(6)连接处过渡贴合，所述尾翼(6)底端与安装板(4)底端相持平；所述安装板(4)顶端包括安装板本体(401)以及向下呈台阶式、且与安装板本体(401)相配合的安装块(402)，所述防水部(5)与安装块(402)相对的一端设有朝防水部(5)背...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪冲，段新乐，
申请(专利权)人：常州百瑞古瓦金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：