一种便于自动化组装的大电流功率电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动化组装的大电流功率电感，包括U型磁芯、I型磁芯、单圈镀锡铜线和玻璃珠环氧树脂胶，所述U型磁芯的上端安装有I型磁芯，且U型磁芯的内端嵌套安装有单圈镀锡铜线，并且单圈镀锡铜线与I型磁芯的下端位置相互对应，所述U型磁芯的上端粘接连接有玻璃珠环氧树脂胶，且玻璃珠环氧树脂胶与I型磁芯的下端相互粘接。该便于自动化组装的大电流功率电感，其中单圈镀锡铜线作为大电流使用的绕组，并且玻璃珠环氧树脂将上述所有材料组装粘接及调整电感值的作用，减少了常规的高成本铜片以低成本单圈镀锡铜线来替代，同时又可以实现自动化装配，提高了工作效率及产品良率。良率。良率。

A high current power inductor convenient for automatic assembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化组装的大电流功率电感


[0001]本技术涉及电感
，具体为一种便于自动化组装的大电流功率电感。

技术介绍

[0002]电感线圈作为较为常见的物件，其应用在Server主板中较为常见，同时数据网络及存储系统主板，DC
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DC变换电路等大电流场合也普及适用，以及作为直流电阻侦测电路中的主要物件，但是现有的电感线圈还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]由于传统的功率电感在装配过程中，都是需求要用人工进行装配，然后点胶固定，比较费时而且不良率较高，其成本高，无法采用全自动化生产装配，导致其生产周期较大，存在不良的大电流功率电感缺陷。
[0004]针对上述问题，急需在原有电感结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于自动化组装的大电流功率电感，以解决上述
技术介绍
中提出的在装配过程中，都是需求要用人工进行装配，然后点胶固定，比较费时而且不良率较高，其成本高，无法采用全自动化生产装配，导致其生产周期较大，存在不良的大电流功率电感缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动化组装的大电流功率电感，包括U型磁芯、I型磁芯、单圈镀锡铜线和玻璃珠环氧树脂胶，所述U型磁芯的上端安装有I型磁芯，且U型磁芯的内端嵌套安装有单圈镀锡铜线，并且单圈镀锡铜线与I型磁芯的下端位置相互对应，所述U型磁芯的上端粘接连接有玻璃珠环氧树脂胶，且玻璃珠环氧树脂胶与I型磁芯的下端相互粘接，所述U型磁芯和I型磁芯通过玻璃珠环氧树脂胶珠径大小来调整电感值的磁芯构成一个闭合的磁场，所述单圈镀锡铜线作为大电流使用的绕组，所述玻璃珠环氧树脂胶将上述所有材料组装粘接及调整电感值的作用。
[0007]优选的，所述U型磁芯和I型磁芯通过玻璃珠环氧树脂胶的珠径大小来调整电感值的磁芯，且U型磁芯和I型磁芯位置相互对应。
[0008]优选的，所述玻璃珠环氧树脂胶关于U型磁芯的中心点位置相互对应，且玻璃珠环氧树脂胶与U型磁芯的上端相互贴合。
[0009]优选的，所述U型磁芯设置有第一粘接气囊、输气软管、导向槽、第二粘接气囊和限位组件，且U型磁芯的内端粘接连接有第一粘接气囊，且第一粘接气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管延伸至U型磁芯的内部，所述U型磁芯的边端内侧开设有导向槽，且导向槽的内端粘接连接有第二粘接气囊，并且第二粘接气囊与输气软管的末端相互接通，所述第二粘接气囊的外侧粘接连接有限位组件。
[0010]优选的，所述第一粘接气囊与单圈镀锡铜线的下端相互接触，且第一粘接气囊通过输气软管与第二粘接气囊相互接通，让第一粘接气囊负压的情况下，可通过输气软管向第二粘接气囊的内部进行供气处理。
[0011]优选的，所述限位组件通过第二粘接气囊的横向膨胀力沿着U型磁芯的外侧形成滑动结构，且限位组件关于U型磁芯的中心点对称分布，并且限位组件与限位组件的外侧形成压合结构，让第二粘接气囊膨胀的过程中可推动限位组件沿着U型磁芯的外侧进行定位处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该便于自动化组装的大电流功率电感，本技术专利提供了一种低成本可以采用全自动化生产装配，大幅提升效率，降低不良的大电流功率电感，同时实现快速定位的结构效果，进一步的保证其成品自动化生产步骤，保证其使用周期；
[0014]2.该便于自动化组装的大电流功率电感，其中单圈镀锡铜线作为大电流使用的绕组，并且玻璃珠环氧树脂将上述所有材料组装粘接及调整电感值的作用，减少了常规的高成本铜片以低成本单圈镀锡铜线来替代，同时又可以实现自动化装配，提高了工作效率及产品良率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术正视结构示意图；
[0019]图5为本技术U型磁芯正剖视结构示意图。
[0020]图中：1、U型磁芯；101、第一粘接气囊；102、输气软管；103、导向槽；104、第二粘接气囊；105、限位组件；2、I型磁芯；3、单圈镀锡铜线；4、玻璃珠环氧树脂胶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于自动化组装的大电流功率电感，包括U型磁芯1、第一粘接气囊101、输气软管102、导向槽103、第二粘接气囊104、限位组件105、I型磁芯2、单圈镀锡铜线3和玻璃珠环氧树脂胶4。
[0023]U型磁芯1的上端安装有I型磁芯2，且U型磁芯1的内端嵌套安装有单圈镀锡铜线3，并且单圈镀锡铜线3与I型磁芯2的下端位置相互对应，U型磁芯1的上端粘接连接有玻璃珠环氧树脂胶4，且玻璃珠环氧树脂胶4与I型磁芯2的下端相互粘接，U型磁芯1和I型磁芯2通过玻璃珠环氧树脂胶4珠径大小来调整电感值的磁芯构成一个闭合的磁场，单圈镀锡铜线3作为大电流使用的绕组，玻璃珠环氧树脂胶4将上述所有材料组装粘接及调整电感值的作用。
[0024]U型磁芯1和I型磁芯2通过玻璃珠环氧树脂胶4的珠径大小来调整电感值的磁芯，且U型磁芯1和I型磁芯2位置相互对应。玻璃珠环氧树脂胶4关于U型磁芯1的中心点位置相互对应，且玻璃珠环氧树脂胶4与U型磁芯1的上端相互贴合。
[0025]U型磁芯1及I型磁芯2通过玻璃珠环氧树脂胶4的珠径大小来调整电感值的磁芯就构成一个闭合的磁场，同时一个单圈镀锡铜线3作为大电流使用的绕组，并且玻璃珠环氧树脂胶4将上述所有材料组装粘接及调整电感值的作用，该结构减少了常规的高成本铜片以低成本单圈镀锡铜线3来替代。
[0026]U型磁芯1设置有第一粘接气囊101、输气软管102、导向槽103、第二粘接气囊104和限位组件105，且U型磁芯1的内端粘接连接有第一粘接气囊101，且第一粘接气囊101的外端贯穿安装有输气软管102，并且输气软管102延伸至U型磁芯1的内部，U型磁芯1的边端内侧开设有导向槽103，且导向槽103的内端粘接连接有第二粘接气囊104，并且第二粘接气囊104与输气软管102的末端相互接通，第二粘接气囊104的外侧粘接连接有限位组件105。第一粘接气囊101与单圈镀锡铜线3的下端相互接触，且第一粘接气囊101通过输气软管102与第二粘接气囊104相互接通。限位组件105通过第二粘接气囊104的横向膨胀力沿着U型磁芯1的外侧形成滑动结构，且限位组件105关于U型磁芯1的中心点对称分布，并且限位组件105与限位组件105的外侧形成压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化组装的大电流功率电感，包括U型磁芯(1)、I型磁芯(2)、单圈镀锡铜线(3)和玻璃珠环氧树脂胶(4)，其特征在于：所述U型磁芯(1)的上端安装有I型磁芯(2)，且U型磁芯(1)的内端嵌套安装有单圈镀锡铜线(3)，并且单圈镀锡铜线(3)与I型磁芯(2)的下端位置相互对应，所述U型磁芯(1)的上端粘接连接有玻璃珠环氧树脂胶(4)，且玻璃珠环氧树脂胶(4)与I型磁芯(2)的下端相互粘接，所述U型磁芯(1)和I型磁芯(2)通过玻璃珠环氧树脂胶(4)珠径大小来调整电感值的磁芯构成一个闭合的磁场，所述单圈镀锡铜线(3)作为大电流使用的绕组，所述玻璃珠环氧树脂胶(4)用于组装粘接及调整电感值。2.根据权利要求1所述的一种便于自动化组装的大电流功率电感，其特征在于：所述U型磁芯(1)和I型磁芯(2)通过玻璃珠环氧树脂胶(4)的珠径大小来调整电感值的磁芯，且U型磁芯(1)和I型磁芯(2)位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种便于自动化组装的大电流功率电感，其特征在于：所述玻璃珠环氧树脂胶(4)关于U型磁芯(1)的中心点位置相互对应，且玻璃珠环氧树脂胶(4)与U型磁芯(1)的上端相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种便于自动化组装的大电流功率电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，於汉斌，
申请(专利权)人：东莞沛波电子有限公司，
类型：新型
国别省市：