一种便于自动化生产的大容量功率电感制造技术

本发明专利技术公开了一种便于自动化生产的大容量功率电感，其涉及电感领域，其包括第一磁芯、第二磁芯和设置在第一磁芯和第二磁芯之间的扁平的片状式磁感线圈；所述第一磁芯的中部设置有第一中柱，所述第二磁芯的中部设置有第二中柱，所述第一中柱伸入到片状式磁感线圈一端的内部，所述第二中柱伸入到片状式磁感线圈另一端的内部，所述第一中柱和第二中柱之间具有气隙；所述片状式磁感线圈包括第一引脚和第二引脚；本发明专利技术主要解决现有电感生产精度较差、生产效率低和生产合格率低的技术问题；本发明专利技术采用扁平的片状式磁感线圈作为大电流高感量使用的绕组，片状式磁感线圈可直接冲压成型，不再需要人工来绕制，从而大幅提高电感的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化生产的大容量功率电感
本专利技术涉及电感领域，特别是涉及一种便于自动化生产的大容量功率电感。
技术介绍
电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，单位是“亨利(H)”，它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感是自感和互感的总称。由于传统的功率电感在制作过程中，都是需要要用人工对先线圈进行绕制，再将线圈与磁芯装配到一起，最后点胶固定的，因此传统电感的生产会比较费时而且不良率较高，人工绕制的线圈也具有精度较差的缺点，传统结构的线圈的生产效率和生产合格率不能满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种便于自动化生产的大容量功率电感，其主要解决现有电感生产精度较差、生产效率低和生产合格率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种便于自动化生产的大容量功率电感，其包括第一磁芯、第二磁芯以及设置在第一磁芯和第二磁芯之间的扁平的片状式磁感线圈；所述第一磁芯的中部设置有第一中柱，所述第二磁芯的中部设置有第二中柱，所述第一中柱伸入到片状式磁感线圈一端的内部，所述第二中柱伸入到片状式磁感线圈另一端的内部，所述第一中柱和第二中柱之间具有气隙；所述片状式磁感线圈包括设置在第一磁芯外侧的片状式的第一引脚和设置在第二磁芯外侧的片状式的第二引脚。优选的，所述第一磁芯和第二磁芯的两侧均设置有凸起的磁柱，所述第一引脚和第二引脚均设置在凸起的磁柱的外侧。优选的，所述第一磁芯上的凸起的磁柱和第二磁芯上的凸起的磁柱之间设置有气隙调整构件。优选的，所述气隙调整构件为玻璃珠。优选的，所述第一磁芯和第二磁芯均为ED型磁芯。优选的，所述片状式磁感线圈的圈数为两圈。优选的，所述片状式磁感线圈每圈之间的间距为1mm±0.2mm。优选的，所述片状式磁感线圈为铜构件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本技术方案的电感采用了扁平的片状式磁感线圈作为大电流高感量使用的绕组，片状式磁感线圈可直接冲压成型，不再需要人工来绕制，因此片状式磁感线圈生产的精度更高，生产的效率也快，从而大幅提高电感的组装效率，装配时，将片状式磁感线圈套在第一磁芯的第一中柱上，然后将第二磁芯上的第二中柱插入到片状式磁感线圈的中部，最后点胶固定即可完成组装，其中位于片状式磁感线圈内部的第一中柱和第二中柱便于第一磁芯和第二磁芯之间构成合理的磁回路，第一中柱和第二中柱之间具有的气隙可以减小磁导率,使线涠特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，从而更好地控制电感量。另外，片状式磁感线圈上的第一引脚和第二引脚分别为电感的正极和负极。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的一种便于自动化生产的大容量功率电感的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种便于自动化生产的大容量功率电感的分解图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，本专利技术提供了一种便于自动化生产的大容量功率电感，其包括第一磁芯1、第二磁芯2以及设置在第一磁芯1和第二磁芯2之间的扁平的片状式磁感线圈3。具体的，在本实施中，考虑到磁通量、磁力线长度和有效截面积，第一磁芯1和第二磁芯2均优选为ED型磁芯，本技术方案的电感可以应用于Server主板、数据网络及存储系统主板等大电流高感量场合或者用在直流电阻侦测电路中。因此，第一磁芯1的中部设置有第一中柱11，第二磁芯2的中部设置有第二中柱21。第一中柱11伸入到片状式磁感线圈3一端的内部，第二中柱21伸入到片状式磁感线圈3另一端的内部，从而构成合理的磁回路。另外，第一中柱11和第二中柱21之间具有气隙4，此气隙可以减小磁导率,使线涠特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，从而更好地控制电感量。此外，片状式磁感线圈3包括第一引脚31和第二引脚32，其中第一引脚31作为正极并设置在第一磁芯1的外侧，第二引脚32作为负极设置在第二磁芯2的外侧。具体而言，本技术方案的电感采用了扁平的片状式磁感线圈3作为大电流高感量使用的绕组，片状式磁感线圈3可直接冲压成型，不再需要人工来绕制，因此片状式磁感线圈3生产的精度更高，生产的效率也快，从而大幅提高电感的组装效率，装配时，将片状式磁感线圈3套在第一磁芯1的第一中柱11上，然后将第二磁芯2上的第二中柱21插入到片状式磁感线圈3的中部，最后采用环氧树脂胶进行点胶固定即可完成组装。请参考图1和图2，在本实施例中，片状式磁感线圈3的材质优选为导电性能优秀的铜，它的圈数优选为两圈，每圈之间的间距为1mm±0.2mm，当然，片状式磁感线圈3圈数值和间距值主要考虑工作时的额定电流和直流电阻的要求。更具体的，ED型的第一磁芯1和第二磁芯2的两侧均设置有凸起的磁柱12，两侧凸起的磁柱12可以起到磁屏蔽的作用，从而满足大电流高感量的使用需求。同时，也便于将第一引脚31和第二引脚32都设置在磁柱12的外侧，这种结构更加紧凑合理。进一步的，第一磁芯1上的磁柱12和第二磁芯2上的磁柱12之间设置有气隙调整构件5。该气隙调整构件5可以为聚酯薄膜或NOMEX片，但是聚酯薄膜或NOMEX片在受高温时容易变形甚至脱落，影响电感的感值精度，甚至造成电感失效的现象，因此，为了使本电感在大电流高感量的同时还具有耐高温的特性，气隙调整构件5优选为为玻璃珠，玻璃珠的性能十分稳定，其成本低、不易破碎，附着力强，耐高温直径种类较多，因此一方面能够使得电感具有耐高温的特性，另一方面电感能够根据各种直径的玻璃珠来调整第一磁芯1和第二磁芯2之间的气隙大小，从而调节电感的感值，该调节感值的工艺较为简单，在保证第一磁芯1和第二磁芯2结构不变的情况下，使得电感具有多种感值规格，因此，采用本电感的结构，同样的生产工艺可以高效地满足了用户的多种需求。其中需要说明的是，为了更简化生产工艺，玻璃珠建议先加入到环氧树脂里，然后在磁柱12的端面上涂覆即可，这样，不但可以在第一磁芯1的磁柱12和第二磁芯2的磁柱12之间设置了玻璃珠，环氧树脂还能够将第一磁芯1和第二磁芯2粘接在一起。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动化生产的大容量功率电感，其特征在于，其包括第一磁芯(1)、第二磁芯(2)以及设置在第一磁芯(1)和第二磁芯(2)之间的扁平的片状式磁感线圈(3)；所述第一磁芯(1)的中部设置有第一中柱(11)，所述第二磁芯(2)的中部设置有第二中柱(21)，所述第一中柱(11)伸入到片状式磁感线圈(3)一端的内部，所述第二中柱(21)伸入到片状式磁感线圈(3)另一端的内部，所述第一中柱(11)和第二中柱(21)之间具有气隙(4)；所述片状式磁感线圈(3)包括设置在第一磁芯(1)外侧的片状式的第一引脚(31)和设置在第二磁芯(2)外侧的片状式的第二引脚(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化生产的大容量功率电感，其特征在于，其包括第一磁芯(1)、第二磁芯(2)以及设置在第一磁芯(1)和第二磁芯(2)之间的扁平的片状式磁感线圈(3)；所述第一磁芯(1)的中部设置有第一中柱(11)，所述第二磁芯(2)的中部设置有第二中柱(21)，所述第一中柱(11)伸入到片状式磁感线圈(3)一端的内部，所述第二中柱(21)伸入到片状式磁感线圈(3)另一端的内部，所述第一中柱(11)和第二中柱(21)之间具有气隙(4)；所述片状式磁感线圈(3)包括设置在第一磁芯(1)外侧的片状式的第一引脚(31)和设置在第二磁芯(2)外侧的片状式的第二引脚(32)。


2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的大容量功率电感，其特征在于，所述第一磁芯(1)和第二磁芯(2)的两侧均设置有凸起的磁柱(12)，所述第一引脚(31)和第二引脚(32)均设置在凸起的磁柱(12)的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，於汉斌，
申请(专利权)人：东莞沛波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44