一种Z轴丝杆模组制造技术

本实用新型专利技术涉及丝杆模组装置技术领域，公开了一种Z轴丝杆模组，包括加工台，所述加工台的上端左侧中部固定连接在安装箱的下端。本实用新型专利技术中，将工件放置于放置槽内，第二伺服电机的转轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在第一螺纹孔内转动的同时带动夹持板在连接杆上同步向中部进行移动，之后通过夹持板上的弧形槽将工件进行固定，固定效果好，固定完毕之后，第一伺服电机带动第一丝杆在第二螺纹孔内进行转动带动移动座上下移动，移动座移动的同时带动滑块在滑槽内进行滑动的同时带动指示条同步在开槽内进行移动，通过指示条在刻度槽上的移动，将移动座和线切机构的移动距离可视化，提高了线切作业的精度与准确性。提高了线切作业的精度与准确性。提高了线切作业的精度与准确性。

A Z-axis screw module

【技术实现步骤摘要】
一种Z轴丝杆模组


[0001]本技术涉及丝杆模组装置
，尤其涉及一种Z轴丝杆模组。

技术介绍

[0002]丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]丝杆在线切割机床中是不可或缺的部件，线切机床中对的精度要求比较高，现有的线切机床通过丝杆驱动线切机构进行切割作业时，无法精准地对线切机构的移动精度进行显示，线切机构的移动精度只能凭借工作人员的经验进行控制，对工作人员的工作经验要求较高，而且在进行线性切割的时候，如果不对工件进行固定的话，容易造成线切位置偏离，影响整体工件的使用和美观度，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Z轴丝杆模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种Z轴丝杆模组，包括加工台，所述加工台的上端左侧中部固定连接在安装箱的下端，所述安装箱的前端中部右侧设置有刻度槽，所述安装箱的前端中部右侧靠近边缘处设置有开槽，所述开槽内滑动连接有指示条，所述安装箱的内侧中部前后端均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的相邻一侧分别固定连接在移动座前后侧的中部左端，所述移动座的上端中部设置有第二螺纹孔，所述安装箱的内侧上端中部转动连接在第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端贯穿第二螺纹孔并转动连接在安装箱的内侧下端中部，所述安装箱的上端中部固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的转轴贯穿安装箱并与第一丝杆的上端固定连接，所述移动座的前端中部固定连接在指示条的后端，所述加工台的上端中部设置有放置槽，所述加工台的上端前后侧中部均固定连接有固定座，所述固定座之间设置有两个夹持板，所述夹持板相对一侧的中部均设置有弧形槽，所述夹持板中上部的左右端均设置有通孔，所述夹持板中下部的左右端均设置有第一螺纹孔，所述固定座的内侧端上侧通过两个连接杆相连接，且连接杆均贯穿对应位置的通孔，前端所述固定座后侧中下部的左右端分别转动连接在对应第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端均贯穿对应第一螺纹孔并与后端固定座前侧中下部的左右端转动连接，后端所述固定座后侧中下部的左右端均固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的转轴均贯穿后端固定座并与对应的第二丝杆的后端固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述移动座的右侧中部设置有线切机构
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二丝杆的前后端螺纹方向均呈相反方向
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弧形槽内均设置有防滑胶层
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑槽和滑块的截面均呈T型
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]后端所述固定座的后侧中上部固定连接有保护罩
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加工台的上端四角处均设置有固定孔，且固定孔的下端均贯穿加工台。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将工件放置于加工台上的放置槽内，然后第二伺服电机的转轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在第一螺纹孔内转动的同时带动夹持板在连接杆上同步向中部进行移动，之后通过夹持板上的弧形槽将工件进行固定，固定效果好，在进行线切作业时不易发生位置偏离。
[0020]2、本技术中，固定完毕之后，第一伺服电机的转轴带动第一丝杆在第二螺纹孔内进行转动带动移动座上下移动，移动座上下移动的同时带动滑块在滑槽内进行滑动，同时带动指示条同步在开槽内进行移动，通过指示条在刻度槽上的移动，将移动座和线切机构的移动距离可视化，提高了线切作业的精度与准确性，降低对工作人员的经验要求。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种Z轴丝杆模组的前侧视图；
[0022]图2为本技术提出的一种Z轴丝杆模组的后侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种Z轴丝杆模组的安装箱内部结构剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种Z轴丝杆模组的移动座局部结构组件示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、加工台；2、固定孔；3、开槽；4、指示条；5、刻度槽；6、安装箱；7、第一伺服电机；8、第一丝杆；9、移动座；10、线切机构；11、弧形槽；12、保护罩；13、第二伺服电机；14、放置槽；15、第二丝杆；16、夹持板；17、连接杆；18、固定座；19、第一螺纹孔；20、通孔；21、滑槽；22、滑块；23、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种Z轴丝杆模组，包括加工台1，加工台1的上端左侧中部固定连接在安装箱6的下端，安装箱6的前端中部右侧设置有刻度槽5，安装箱6的前端中部右侧靠近边缘处设置有开槽3，开槽3内滑动连接有指示条4，安装箱6的内侧中部前后端均设置有滑槽21，滑槽21内均滑动连接有滑块22，滑块22的相邻一侧分别固定连接在移动座9前后侧的中部左端，移动座9的上端中部设置有第二螺纹孔23，安装箱6的内侧上端中部转动连接在第一丝杆8的一端，第一丝杆8的另一端贯穿第二螺纹孔23并转动连接在安装箱6的内侧下端中部，安装箱6的上端中部固定连接有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的转轴贯穿安装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z轴丝杆模组，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端左侧中部固定连接在安装箱(6)的下端，所述安装箱(6)的前端中部右侧设置有刻度槽(5)，所述安装箱(6)的前端中部右侧靠近边缘处设置有开槽(3)，所述开槽(3)内滑动连接有指示条(4)，所述安装箱(6)的内侧中部前后端均设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内均滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的相邻一侧分别固定连接在移动座(9)前后侧的中部左端，所述移动座(9)的上端中部设置有第二螺纹孔(23)，所述安装箱(6)的内侧上端中部转动连接在第一丝杆(8)的一端，所述第一丝杆(8)的另一端贯穿第二螺纹孔(23)并转动连接在安装箱(6)的内侧下端中部，所述安装箱(6)的上端中部固定连接有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)的转轴贯穿安装箱(6)并与第一丝杆(8)的上端固定连接，所述移动座(9)的前端中部固定连接在指示条(4)的后端，所述加工台(1)的上端中部设置有放置槽(14)，所述加工台(1)的上端前后侧中部均固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)之间设置有两个夹持板(16)，所述夹持板(16)相对一侧的中部均设置有弧形槽(11)，所述夹持板(16)中上部的左右端均设置有通孔(20)，所述夹持板(16)中下部的左右端均设置有第一螺纹孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦步芳，杨金福，万正正，
申请(专利权)人：苏州宛弘智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：