一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组制造技术

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，公开了一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组，包括第一固定块，所述第一固定块的底端中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有固定板，所述固定板的底部贯穿第一凹槽。本实用新型专利技术中，第一滑槽与第一T型滑架滑动，使固定板进入第一凹槽内，限位板贯穿第二开口与第一开口卡合，第二固定块的右端与开口槽卡合，配合固定螺栓进行固定，使其便于拆卸安装，便于携带，同时便于更换单个零件，降低了成本，并且将传统的直线导轨换成直线导轨槽，配合第二T型滑架和第三T型滑架与对应的第二滑槽滑动连接，使滑座保持直线移动的过程中，避免了直线导轨轻微弯曲，提高了加工精度和质量。提高了加工精度和质量。提高了加工精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组


[0001]本技术涉及机械传动
，尤其涉及一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
[0003]现有的Z轴伺服丝杆模组其结构一体成型，不便于拆卸、携带，其中单个零件造成损坏无法使用时，不便于更换，需要重新置换整套设备，成本较高，并且现有的Z轴伺服丝杆模组均通过固定连接直线导轨，以确保滑座滑动轨迹为直线运动，但是在加工进度较高的模具加工机床中，直线导轨容易被损坏导致轻度弯曲，肉眼无法辨别，影响了加工精度，降低了加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组，包括第一固定块，所述第一固定块的底端中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有固定板，所述固定板的底部贯穿第一凹槽，所述固定板的右侧前后端均设置有第二凹槽，同侧所述第二凹槽的内侧中部前后端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽上均滑动连接有第一T型滑架，所述第一T型滑架的右端分别固定连接在底板的左侧中部前后端，所述底板的左侧中上部设置有第一开口，所述固定板的中下部设置有第二开口，所述第二开口的左侧设置有限位板，所述限位板的右端贯穿第二开口并与第一开口卡合，所述第一固定块的右侧固定连接在伺服电机的左侧，所述伺服电机的转轴固定连接在联轴器的左端，所述联轴器的右端固定连接在滚珠丝杆的左端，所述滚珠丝杆上螺纹连接有滑座，所述滚珠丝杆的右端转动连接在第二固定块的左侧中部，所述第二固定块的右端延伸至开口槽的内侧，所述开口槽的底部固定连接在底板的顶端中部右侧，所述开口槽的顶端中部左侧螺纹连接有固定螺栓，所述底板的顶部前后端均设置有直线导轨槽，所述直线导轨槽的左端均贯穿底板，所述直线导轨槽的内侧中部前后端均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的左端均贯穿对应的直线导轨槽，后侧所述第二滑槽滑动连接有第二T型滑架，前侧所述第二滑槽滑动连接有第三T型滑架，所述第二T型滑架的顶部固定连接在滑座的底部后端，所述第
三T型滑架的顶部固定连接在滑座的底部前端，所述底板的顶端中部前侧固定连接在刻度尺的底部，所述滑座的前端底部固定连接在刻度片的后端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位板的左端固定连接在连接板的右侧中部，所述连接板的左侧中部固定连接有固定环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滚珠丝杆的中部左侧设置有第一限位海绵，且第一限位海绵的左侧固定连接在联轴器的右侧中部四周，所述滚珠丝杆的中部右侧设置有第二限位海绵，且第二限位海绵的右侧固定连接在第二固定块的左侧中部四周。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑座的顶部四个拐角处均设置有安装孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刻度片采用透明玻璃片材质。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底板的四个拐角处均做圆化处理。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二固定块的顶部固定连接在橡胶垫的底部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过第一滑槽与第一T型滑架滑动，使固定板进入第一凹槽内，限位板贯穿第二开口与第一开口卡合，第二固定块的右端与开口槽卡合，配合固定螺栓进行固定，使其便于拆卸安装，便于携带，同时便于更换单个零件，降低了成本。
[0020]2、本技术中，通过将传统的直线导轨换成直线导轨槽，配合第二T型滑架和第三T型滑架与对应的第二滑槽滑动连接，使滑座保持直线移动的过程中，避免了直线导轨轻微弯曲，提高了加工精度和质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组的局部结构拆分图；
[0024]图4为本技术提出的一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组的局部结构剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一固定块；2、第一凹槽；3、固定板；4、第二凹槽；5、第一滑槽；6、第一T型滑架；7、底板；8、第一开口；9、第二开口；10、限位板；11、伺服电机；12、联轴器；13、滚珠丝杆；14、开口槽；15、第二固定块；16、固定螺栓；17、直线导轨槽；18、第二滑槽；19、第二T型滑架；20、第三T型滑架；21、滑座；22、连接板；23、固定环；24、第一限位海绵；25、第二限位海绵；26、安装孔；27、橡胶垫；28、刻度尺；29、刻度片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组，包括第一固定块1，第一固定块1的底端中部设置有第一凹槽2，第一凹槽2的内侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型便于拆装式Z轴伺服丝杆模组，包括第一固定块(1)，其特征在于：所述第一固定块(1)的底端中部设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部贯穿第一凹槽(2)，所述固定板(3)的右侧前后端均设置有第二凹槽(4)，同侧所述第二凹槽(4)的内侧中部前后端均设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)上均滑动连接有第一T型滑架(6)，所述第一T型滑架(6)的右端分别固定连接在底板(7)的左侧中部前后端，所述底板(7)的左侧中上部设置有第一开口(8)，所述固定板(3)的中下部设置有第二开口(9)，所述第二开口(9)的左侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的右端贯穿第二开口(9)并与第一开口(8)卡合，所述第一固定块(1)的右侧固定连接在伺服电机(11)的左侧，所述伺服电机(11)的转轴固定连接在联轴器(12)的左端，所述联轴器(12)的右端固定连接在滚珠丝杆(13)的左端，所述滚珠丝杆(13)上螺纹连接有滑座(21)，所述滚珠丝杆(13)的右端转动连接在第二固定块(15)的左侧中部，所述第二固定块(15)的右端延伸至开口槽(14)的内侧，所述开口槽(14)的底部固定连接在底板(7)的顶端中部右侧，所述开口槽(14)的顶端中部左侧螺纹连接有固定螺栓(16)，所述底板(7)的顶部前后端均设置有直线导轨槽(17)，所述直线导轨槽(17)的左端均贯穿底板(7)，所述直线导轨槽(17)的内侧中部前后端均设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的左端均贯穿对应的直线导轨槽(17)，后侧所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦步芳，杨金福，万正正，
申请(专利权)人：苏州宛弘智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：