本实用新型专利技术公开了一种穿孔机的工件角度调节装置，包括穿孔机座，穿孔机座的顶面固定安装有穿孔机主体，穿孔机主体的右侧固定安装有接电基座，接电基座的顶部固定安装有控制终端，控制终端的前部固定安装有控制面板，穿孔机主体内腔的底面活动安装有数控调节夹装。上述方案，利用两个电动丝杠配合两个双滚珠丝杠以及两个驱动电机带动螺纹传动座和偏转调角电机四向平移进行水平调节工件的位置，再通过偏转调角电机配合调角转盘座带动电动四爪夹具水平转动调节工件的偏转角度，且偏转调角电机、电动丝杠、驱动电机和电动四爪夹具均与控制终端为电性连接，通过控制终端配合控制面板来实现数字化调节工件的位置，提高了工件孔加工的精度和加工效率。工的精度和加工效率。工的精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机的工件角度调节装置
[0001]本技术涉及穿孔机
，更具体地说，本技术涉及一种穿孔机的工件角度调节装置。
技术介绍
[0002]穿孔机一般指是指电火花穿孔机，也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，是一种利用电火花加工原理来加工尺寸小于5mm的孔的数控机床，其主要用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。
[0003]但现有的穿孔机标配的工件夹持工装在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的穿孔机标配的工件夹持工装仅具有夹持固定工件这一单一功能，当同一个工件需要加工多个孔时，就需要工人在工件夹持工装上多次拆装工件来调节工件的夹持位置，从而降低了工件的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种穿孔机的工件角度调节装置，以解决现有的穿孔机标配的工件夹持工装仅具有夹持固定工件这一单一功能，当同一个工件需要加工多个孔时，就需要工人在工件夹持工装上多次拆装工件来调节工件的夹持位置，从而降低了工件加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种穿孔机的工件角度调节装置，包括穿孔机座，所述穿孔机座的顶面固定安装有穿孔机主体，所述穿孔机主体的右侧固定安装有接电基座，所述接电基座的顶部固定安装有与所述穿孔机主体为电性连接的控制终端，所述控制终端的前部固定安装有与所述接电基座的顶面为固定连接的控制面板，所述穿孔机主体内腔的底面活动安装有与所述控制终端为电性连接的数控调节夹装。
[0006]优选地，所述穿孔机主体包括穿孔机舱，所述穿孔机舱内腔的顶部活动吊装有位于所述数控调节夹装上方的穿孔机组，所述穿孔机组与所述控制终端为电性连接，所述控制终端与所述控制面板为电性连接。
[0007]优选地，所述数控调节夹装包括螺纹传动座，所述螺纹传动座顶面的中心处镶嵌安装有偏转调角电机，所述螺纹传动座底部的两个并排分布的进给螺纹孔均传动套接有电动丝杠，两个所述电动丝杠的两端均固定连接有双滚珠丝杠。
[0008]优选地，两个所述电动丝杠的左端均通过活动轴承与其中一个双滚珠丝杠的两个活动滚珠为固定连接，两个所述电动丝杠右端的电机均与另一个双滚珠丝杠的两个活动滚珠为固定连接。
[0009]优选地，两个所述双滚珠丝杠的一端均通过活动轴承座与所述穿孔机主体内腔的底面为固定连接，两个所述双滚珠丝杠的另一端均固定连接有与所述穿孔机主体内腔的底面为固定连接的驱动电机。
[0010]优选地，所述偏转调角电机的传动轴固定连接有调角转盘座，所述调角转盘座通过所述偏转调角电机活动安装于所述螺纹传动座的上方，所述调角转盘座的内腔固定安装有电动四爪夹具，所述偏转调角电机、电动丝杠、驱动电机和电动四爪夹具均与所述控制终端为电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述螺纹传动座配合偏转调角电机、两个电动丝杠、两个双滚珠丝杠以及两个驱动电机将调角转盘座和电动四爪夹具活动安装于穿孔机舱内腔顶部活动吊装的穿孔机组的下方，在装置工作过程中，利用两个电动丝杠配合两个双滚珠丝杠以及两个驱动电机带动螺纹传动座和偏转调角电机左右前后四向平移进行水平调节工件的位置，再通过偏转调角电机配合调角转盘座带动电动四爪夹具水平转动调节工件的偏转角度，从而提高了工件的孔加工效率；所述偏转调角电机、电动丝杠、驱动电机和电动四爪夹具均与控制终端为电性连接，通过控制终端配合控制面板来实现数字化调节工件的位置，提高了工件孔加工的精度和加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的穿孔机主体结构示意图；
[0015]图3为本技术数控调节夹装的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术的电动四爪夹具结构示意图。
[0017]附图标记为：1、穿孔机座；2、接电基座；3、控制面板；4、控制终端；5、穿孔机主体；6、数控调节夹装；51、穿孔机舱；52、穿孔机组；61、螺纹传动座；62、偏转调角电机；63、电动丝杠；64、双滚珠丝杠；65、驱动电机；66、调角转盘座；67、电动四爪夹具。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种穿孔机的工件角度调节装置，包括穿孔机座1，穿孔机座1的顶面固定安装有穿孔机主体5，穿孔机主体5的右侧固定安装有接电基座2，接电基座2的顶部固定安装有与穿孔机主体5为电性连接的控制终端4，控制终端4的前部固定安装有与接电基座2的顶面为固定连接的控制面板3，穿孔机主体5内腔的底面活动安装有与控制终端4为电性连接的数控调节夹装6。
[0020]如附图2、附图3和附图4，穿孔机主体5包括穿孔机舱51，穿孔机舱51内腔的顶部活动吊装有位于数控调节夹装6上方的穿孔机组52，穿孔机组52与控制终端4为电性连接，控制终端4与控制面板3为电性连接；数控调节夹装6包括螺纹传动座61，螺纹传动座61顶面的中心处镶嵌安装有偏转调角电机62，螺纹传动座61底部的两个并排分布的进给螺纹孔均传动套接有电动丝杠63，两个电动丝杠63的两端均固定连接有双滚珠丝杠64；两个电动丝杠63的左端均通过活动轴承与其中一个双滚珠丝杠64的两个活动滚珠为固定连接，两个电动丝杠63右端的电机均与另一个双滚珠丝杠64的两个活动滚珠为固定连接；两个双滚珠丝杠64的一端均通过活动轴承座与穿孔机主体5内腔的底面为固定连接，两个双滚珠丝杠64的
另一端均固定连接有与穿孔机主体5内腔的底面为固定连接的驱动电机65；偏转调角电机62的传动轴固定连接有调角转盘座66，调角转盘座66通过偏转调角电机62活动安装于螺纹传动座61的上方，调角转盘座66的内腔固定安装有电动四爪夹具67，偏转调角电机62、电动丝杠63、驱动电机65和电动四爪夹具67均与控制终端4为电性连接。
[0021]具体的，螺纹传动座61配合偏转调角电机62、两个电动丝杠63、两个双滚珠丝杠64以及两个驱动电机65将调角转盘座66和电动四爪夹具67活动安装于穿孔机舱51内腔顶部活动吊装的穿孔机组52的下方，在装置工作过程中，利用两个电动丝杠63配合两个双滚珠丝杠64以及两个驱动电机65带动螺纹传动座61和偏转调角电机62左右前后四向平移进行水平调节工件的位置，再通过偏转调角电机62配合调角转盘座66带动电动四爪夹具67水平转动调节工件的偏转角度，从而提高了工件的孔加工效率；偏转调角电机62、电动丝杠63、驱动电机65和电动四爪夹具67均与控制终端4为电性连接，通过控制终端4配合控制面板3来实现数字化调节工件的位置，提高了工件孔加工的精度和加工效率。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]螺纹传动座6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿孔机的工件角度调节装置，包括穿孔机座(1)，所述穿孔机座(1)的顶面固定安装有穿孔机主体(5)，所述穿孔机主体(5)的右侧固定安装有接电基座(2)，其特征在于，所述接电基座(2)的顶部固定安装有与所述穿孔机主体(5)为电性连接的控制终端(4)，所述控制终端(4)的前部固定安装有与所述接电基座(2)的顶面为固定连接的控制面板(3)，所述穿孔机主体(5)内腔的底面活动安装有与所述控制终端(4)为电性连接的数控调节夹装(6)。2.根据权利要求1所述的穿孔机的工件角度调节装置，其特征在于，所述穿孔机主体(5)包括穿孔机舱(51)，所述穿孔机舱(51)内腔的顶部活动吊装有位于所述数控调节夹装(6)上方的穿孔机组(52)，所述穿孔机组(52)与所述控制终端(4)为电性连接，所述控制终端(4)与所述控制面板(3)为电性连接。3.根据权利要求1所述的穿孔机的工件角度调节装置，其特征在于，所述数控调节夹装(6)包括螺纹传动座(61)，所述螺纹传动座(61)顶面的中心处镶嵌安装有偏转调角电机(62)，所述螺纹传动座(61)底部的两个并排分布的进给螺纹孔均传动套接有电动丝杠(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小虎，徐少升，
申请(专利权)人：大连翰宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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