一种石墨加工用全自动浸渍系统技术方案

本发明专利技术涉及石墨加工技术领域，尤其涉及石墨自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备。本发明专利技术的有益效果为：预热设备能够对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，承载设备使石墨块更加靠近槽盖和滑动板，提高了预热效率，放置架与石墨块下表面的接触面积较小，提高了对石墨块的预热效果，浸渍设备能够在炉门闭合时使炉门紧密闭合在浸渍炉的一端，保证密封效果，冷却设备通过升降板能够使承载架平稳下移，升降板能够快速冷却液，提高对石墨块的冷却速度，而且该石墨加工用全自动浸渍系统的结构简单操作方便，提高了石墨加工效率。提高了石墨加工效率。提高了石墨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用全自动浸渍系统


[0001]本专利技术涉及石墨加工
，尤其涉及石墨自动浸渍系统。

技术介绍

[0002]石墨是一种具有许多优良性能的材料，广泛应用于冶金、机械、电气及化工等领域，其主要作为耐火材料。
[0003]在现有技术中，石墨的加工包括多道工序，石墨经焙烧压制成型之后，需要进行浸渍，石墨块浸渍之间一般需要进行预热，浸渍之后需要进行冷却，而且需要多次重复进行预热
‑
浸渍
‑
冷却的工序，用以提高石墨块的产品质量，石墨块加工过程中需要放在承载架上。
[0004]但是石墨浸渍加工过程中存在许多问题，在预热工序中，石墨块是直接放在承载架上，这样使得石墨块距离预热设备较远，使得预热效率较低，而且石墨块与承载架的接触面积较大，石墨块受热不均匀，也会降低预热效果，预热隧道炉是利用尾气进行预热，预热隧道炉中没有石墨块时，尾气仍直接排放在预热隧道炉中，在这个时间段内会成大量的尾气逸散，导致尾气的浪费，在浸渍工序中，炉门与浸渍炉之间却可能不够贴合，容易发生漏气等情况，降低石墨的生产质量且具有一定的安全隐患，冷却工序中，需要每次对承载架的四角进行吊装才能够使带有石墨块的承载架稳定下降，操作繁琐，对石墨块的冷却速度较慢，影响对石墨块的冷却，亟需改进，因此需要一种石墨加工用全自动浸渍系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种石墨加工用全自动浸渍系统。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种石墨加工用全自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备上放置有石墨块，所述承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备包括承载架和放置架，所述承载架上加工有通热孔，所述放置架安装在通热孔内，所述预热设备包括预热隧道炉，所述预热隧道炉内设置有两个隧道安装架，所述隧道安装架上设置有滚动托辊，所述预热隧道炉内部的下表面加工有若干个排气槽，所述预热设备还包括用于控制排气槽排出尾气的控制组件，所述浸渍设备包括浸渍炉和炉门，所述炉门铰接在浸渍炉的一端，所述浸渍炉上安装有用于对炉门进行压紧的紧固组件，所述冷却设备冷却池和用于放置承载架的升降板，所述升降板的上表面加工有若干个用于冷却液流通的透液孔，所述升降板滑动安装在冷却池内，所述冷却池上安装有两个用于带动升降板进行升降的驱动组件。
[0007]进一步地，所述承载架的两侧均设置有凸板，所述凸板的上表面设置有弧形板，两个所述隧道安装架分别设置在靠近预热隧道炉内部两侧的位置，所述排气槽均处于两个隧道安装架之间，所述隧道安装架上设置有若干个托辊座，所述滚动托辊转动安装在托辊座上，所述承载架放置在滚动托辊上，所述滚动托辊的一端设置有用于对承载架进行定位的
定位凸盘。
[0008]进一步地，所述承载架的下表面设置有用于与定位凸盘接触的加厚板，所述加厚板的下方安装有滚轮，所述放置架的上表面设置有用于与通热孔内壁相接触的连杆，所述连杆的顶端设置有用于与承载架上表面接触的卡块，所述放置架内设置有加强架。
[0009]进一步地，所述控制组件包括槽盖和滑动板，所述槽盖的上表面加工有若干个用于排出尾气的第一排放口，所述滑动板的上表面加工有若干个用于与第一排放口配合的第二排放口，所述滑动板安装在槽盖的上表面。
[0010]进一步地，所述槽盖安装在两个隧道安装架之间，所述排气槽均处于槽盖内，所述槽盖的下表面焊接有用于与预热隧道炉连接的连接框，所述连接框的下表面设置有用于对预热隧道炉和连接框之间进行密封的橡胶条，所述槽盖的上表面设置有两个用于与滑动板连接的弯折连接条，所述滑动板连接在两个弯折连接条之间，所述滑动板的前端和后端均设置有用于限制滑动板移动行程的限位板，一个所述限位板的正面设置有用于方便控制滑动板移动的把手。
[0011]进一步地，所述浸渍炉上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与炉门铰接，所述紧固组件包括第二液压缸、移动板和压门板，所述第二液压缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与移动板连接，所述移动板的一侧设置有两个用于与压门板连接的插板，所述压门板的一侧设置有用于与炉门接触的压紧块。
[0012]进一步地，所述浸渍炉上设置有用于安装第二液压缸的安装板，所述第二液压缸安装在安装板远离炉门的一侧，所述安装板的一侧加工有两个用于与插板连接的插槽，两个所述插板分别插接在两个插槽内，所述安装板处于移动板和压门板之间。
[0013]进一步地，所述压门板靠近插槽的一侧设置有两个用于与插板连接的连接板，所述连接板均处于两个插板之间，一个所述连接板的上表面与一个插板的上表面贴合，另一个所述连接板的下表面与另一个插板的上表面贴合。
[0014]进一步地，所述升降板的下表面设置有两个固定板，两个所述固定板的相背侧均设置有连接座，所述连接板通过连接座安装有定位滚轴，所述冷却池内壁的两侧均加工有用于与定位滚轴接触的定位槽，所述冷却池的上表面设置有两个安装台，所述驱动组件安装在安装台的上表面。
[0015]进一步地，所述驱动组件包括低速电机和安装座，所述安装座内安装有能转动的钢索辊，所述钢索辊通过联轴器与低速电机的输出端连接，所述钢索辊上缠绕有钢索，所述冷却池的上表面设置有两个三角板，所述三角板的正面加工有用于与钢索一端连接的钢索连接孔。
[0016]本专利技术的有益效果在于：石墨加工用全自动浸渍系统包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，预热设备能够对石墨块进行预热的同时还能够减少对尾气的浪费，承载设备使石墨块更加靠近槽盖和滑动板，提高了预热效率，放置架与石墨块下表面的接触面积较小，提高了对石墨块的预热效果，浸渍设备能够在炉门闭合时使炉门紧密闭合在浸渍炉的一端，保证密封效果，冷却设备通过升降板能够使承载架平稳下移，升降板能够快速冷却液，提高对石墨块的冷却速度，并且该石墨加工用全自动浸渍系统的结构简单操作方便，提高了石墨加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中预热设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中预热隧道炉的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中托辊座的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中承载设备的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中承载架的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中放置架的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中槽盖的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中滑动板的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中浸渍设备闭合的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术中浸渍设备打开时的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术中浸渍炉的结构示意图；
[0028]图12为图11中的A部分放大图；
[0029]图13为本专利技术中紧固组件的结构示意图；
[0030]图14为本专利技术中冷却设备的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用全自动浸渍系统，包括承载设备、预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备上放置有石墨块，其特征在于，所述承载设备依次经过预热设备、浸渍设备以及冷却设备，所述承载设备包括承载架和放置架，所述承载架上加工有通热孔，所述放置架安装在通热孔内；所述预热设备包括预热隧道炉，所述预热隧道炉内设置有两个隧道安装架，所述隧道安装架上设置有滚动托辊，所述预热隧道炉内部的下表面加工有若干个排气槽，所述预热设备还包括用于控制排气槽排出尾气的控制组件；所述浸渍设备包括浸渍炉和炉门，所述炉门铰接在浸渍炉的一端，所述浸渍炉上安装有用于对炉门进行压紧的紧固组件；所述冷却设备冷却池和用于放置承载架的升降板，所述升降板的上表面加工有若干个用于冷却液流通的透液孔，所述升降板滑动安装在冷却池内，所述冷却池上安装有两个用于带动升降板进行升降的驱动组件。2.根据权利要求1所述的石墨加工用全自动浸渍系统，其特征在于，所述承载架的两侧均设置有凸板，所述凸板的上表面设置有弧形板，两个所述隧道安装架分别设置在靠近预热隧道炉内部两侧的位置，所述排气槽均处于两个隧道安装架之间，所述隧道安装架上设置有若干个托辊座，所述滚动托辊转动安装在托辊座上，所述承载架放置在滚动托辊上，所述滚动托辊的一端设置有用于对承载架进行定位的定位凸盘。3.根据权利要求2所述的石墨加工用全自动浸渍系统，其特征在于，所述承载架的下表面设置有用于与定位凸盘接触的加厚板，所述加厚板的下方安装有滚轮，所述放置架的上表面设置有用于与通热孔内壁相接触的连杆，所述连杆的顶端设置有用于与承载架上表面接触的卡块，所述放置架内设置有加强架。4.根据权利要求1所述的石墨加工用全自动浸渍系统，其特征在于，所述控制组件包括槽盖和滑动板，所述槽盖的上表面加工有若干个用于排出尾气的第一排放口，所述滑动板的上表面加工有若干个用于与第一排放口配合的第二排放口，所述滑动板安装在槽盖的上表面。5.根据权利要求4所述的石墨加工用全自动浸渍系统，其特征在于，所述槽盖安装在两个隧道安装架之间，所述排气槽均处于槽盖内，所述槽盖的下表面焊接有用于与预热隧道炉连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万仓，王凯，张朝阳，王新，司宇航，赵兵飞，
申请(专利权)人：河南万贯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：