本实用新型专利技术提供一种抛光砖超洁亮加工装置。所述抛光砖超洁亮加工装置包括框架；多个输送轮，多个所述输送轮对称转动安装在所述框架内；壳体，所述壳体固定安装在所述框架的顶部；料斗，所述料斗固定安装在所述壳体的顶部；下料管，所述下料管固定安装在所述壳体内，且所述下料管与料斗相连通，所述下料管呈方形扁平状；橡胶刮片，所述橡胶刮片固定安装在所述下料管的底部；收集斗，所述收集斗固定安装在所述框架的底部；抛光刷，所述抛光刷转动安装在所述壳体内。本实用新型专利技术提供的抛光砖超洁亮加工装置具有便于回收利用多余的水性钛硅纳米抗菌填充材料、可以极大程度上节省材料，降低加工成本的优点。低加工成本的优点。低加工成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光砖超洁亮加工装置
[0001]本技术涉及抛光砖加工
，尤其涉及一种抛光砖超洁亮加工装置。
技术介绍
[0002]抛光砖在生产完成后，其表面会存在毛细孔和微裂纹，目前，通过抗菌填充层处理，抗菌填充层大多采用粒径为5
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10纳米的水性钛硅纳米抗菌填充材料进行填充，填充后抛光，防止漫反射的发生，形成镜面反射并杀死细菌。
[0003]但是，现有技术中，在填充时，不方便回收多余的水性钛硅纳米抗菌填充材料，容易导致材料浪费，提高生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的抛光砖超洁亮加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于回收利用多余的水性钛硅纳米抗菌填充材料、可以极大程度上节省材料，降低加工成本的抛光砖超洁亮加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的抛光砖超洁亮加工装置包括：框架；多个输送轮，多个所述输送轮对称转动安装在所述框架内；壳体，所述壳体固定安装在所述框架的顶部；料斗，所述料斗固定安装在所述壳体的顶部；下料管，所述下料管固定安装在所述壳体内，且所述下料管与料斗相连通，所述下料管呈方形扁平状；橡胶刮片，所述橡胶刮片固定安装在所述下料管的底部；收集斗，所述收集斗固定安装在所述框架的底部；抛光刷，所述抛光刷转动安装在所述壳体内。
[0007]优选的，所述壳体的顶部滑动安装有支架，所述支架上固定安装有回收管，所述回收管内固定安装有单向阀，所述回收管上固定安装有吸管，所述吸管与回收管相连通。
[0008]优选的，所述吸管上固定安装有风机，所述风机上设有滤芯，所述吸管内固定安装有多个挡板。
[0009]优选的，所述收集斗上固定安装有软管，所述收集斗与吸管通过软管相连通。
[0010]优选的，所述壳体上转动安装有转轴，所述转轴的底端与抛光刷固定连接，所述壳体的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆与支架活动连接，所述转轴的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有第一连接轴，所述转动杆上开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁与第一连接轴活动连接。
[0011]优选的，所述支架上转动安装有第二连接轴，所述转动杆上开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁与第二连接轴活动连接。
[0012]优选的，所述壳体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的抛光砖超洁亮加工装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种抛光砖超洁亮加工装置，多个所述输送轮对称转动安装在所
述框架内，可以对抛光砖进行输送；所述料斗固定安装在所述壳体的顶部，所述下料管固定安装在所述壳体内，且所述下料管与料斗相连通，所述下料管呈方形扁平状，可以使水性钛硅纳米抗菌填充材料均匀的铺设在抛光砖上；所述橡胶刮片固定安装在所述下料管的底部，所述抛光刷转动安装在所述壳体内，可以使水性钛硅纳米抗菌填充材料进入抛光砖表面的毛细孔和微裂纹并进行抛光处理，防止抛光砖表面漫反射，进而形成镜面反射，从而实现超洁亮；所述收集斗固定安装在所述框架的底部，可以对填充材料进行回收，防止浪费，降低加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的抛光砖超洁亮加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的俯视结构示意图；
[0017]图3为料斗和下料管的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、框架；2、输送轮；3、壳体；4、料斗；5、下料管；6、橡胶刮片；7、收集斗；8、抛光刷；9、支架；10、回收管；11、单向阀；12、吸管；13、风机；14、滤芯；15、挡板；16、软管；17、转轴；18、转动杆；19、连接杆；20、第一连接轴；21、第一连接孔；22、第二连接轴；23、第二连接孔；24、电机；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，一种抛光砖超洁亮加工装置包括：框架1；多个输送轮2，多个输送轮2对称转动安装在框架1内；壳体3，壳体3固定安装在框架1的顶部；料斗4，料斗4固定安装在壳体3的顶部；下料管5，下料管5固定安装在壳体3内，且下料管5与料斗4相连通，下料管5呈方形扁平状；橡胶刮片6，橡胶刮片6固定安装在下料管5的底部；收集斗7，收集斗7固定安装在框架1的底部；抛光刷8，抛光刷8转动安装在壳体3内，可以对抛光砖表面的毛细孔和微裂纹进行填充处理并抛光，进而实现超洁亮，同时，方便对填充材料进行回收，防止造成浪费。
[0021]壳体3的顶部滑动安装有支架9，支架9上固定安装有回收管10，回收管10内固定安装有单向阀11，回收管10上固定安装有吸管12，吸管12与回收管10相连通；吸管12上固定安装有风机13，风机13上设有滤芯14，吸管12内固定安装有多个挡板15；收集斗7上固定安装有软管16，收集斗7与吸管12通过软管16相连通。可以通过风机13将填充材料吸入吸管12内，在挡板15的阻挡下，使填充材料通过回收管10重新回到料斗4内。
[0022]壳体3上转动安装有转轴17，转轴17的底端与抛光刷8固定连接，壳体3的顶部转动安装有转动杆18，转动杆18与支架9活动连接，转轴17的顶端固定安装有连接杆19，连接杆19上转动安装有第一连接轴20，转动杆18上开设有第一连接孔21，第一连接孔21的内壁与第一连接轴20活动连接。
[0023]支架9上转动安装有第二连接轴22，转动杆18上开设有第二连接孔23，第二连接孔23的内壁与第二连接轴22活动连接，可以使回收管10在料斗4的上方往复运动，从而使回收的填充材料均匀的进入料斗4内，进而使下料管5均匀下料。
[0024]壳体3内固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮25，转轴17上固定安装有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮25啮合，可以通过电机24带动抛光刷8及回收管10运动，减少电器元件的使用，增加使用寿命。
[0025]本技术提供的抛光砖超洁亮加工装置的工作原理如下：
[0026]该装置中，下料管5为极其微小的夹缝，进而保证合适的下料速度。
[0027]使用时，通过输送轮2对抛光砖进行输送，向料斗4内加入填充材料，填充材料通过下料管5落在抛光砖上，通过橡胶刮片6使填充材料进入抛光砖表面的毛细孔和微裂纹内，然后启动电机24，电机24通过第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26带动转轴17转动，转轴17带动抛光刷8转动，进而对抛光砖进行抛光，多余的填充材料进入收集斗7内，启动风机13，风机13通过软管16将多余的填充材料吸入吸管12内并撞击在挡板15上，在单向阀11的作用下，风机13不会通过回收管10吸气，进而保证填充材料在重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光砖超洁亮加工装置，其特征在于，包括：框架；多个输送轮，多个所述输送轮对称转动安装在所述框架内；壳体，所述壳体固定安装在所述框架的顶部；料斗，所述料斗固定安装在所述壳体的顶部；下料管，所述下料管固定安装在所述壳体内，且所述下料管与料斗相连通，所述下料管呈方形扁平状；橡胶刮片，所述橡胶刮片固定安装在所述下料管的底部；收集斗，所述收集斗固定安装在所述框架的底部；抛光刷，所述抛光刷转动安装在所述壳体内。2.根据权利要求1所述的抛光砖超洁亮加工装置，其特征在于，所述壳体的顶部滑动安装有支架，所述支架上固定安装有回收管，所述回收管内固定安装有单向阀，所述回收管上固定安装有吸管，所述吸管与回收管相连通。3.根据权利要求2所述的抛光砖超洁亮加工装置，其特征在于，所述吸管上固定安装有风机，所述风机上设有滤芯，所述吸管内固定安装有多个挡板。4.根据权利要求3所述的抛光砖...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国章，
申请(专利权)人：佛山市南海裕大陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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