本发明专利技术玻璃制造加工领域，具体的说是一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统，包括存渣箱，存渣箱的上端架设有废渣收集装置和换气箱，废渣收集装置通过集渣管与存渣箱相通，换气箱的上端架设有灰尘收集装置，灰尘收集装置上固定连接有管道，灰尘收集装置通过管道与脱硫处理装置相通，脱硫处理装置通过管道与脱硝处理装置相连接，从而使得本发明专利技术能够在除尘的过程中进行自清理，同时能够充分的利用脱硫剂和脱硝剂，且脱硫剂和脱硝剂的盛放处直接与管道相连成为管道的一部分能够有效的节省空间。道相连成为管道的一部分能够有效的节省空间。道相连成为管道的一部分能够有效的节省空间。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统
[0001]本专利技术玻璃制造加工领域，具体的说是一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉是指生产玻璃或者玻璃制品时使用的高温窑炉，目前生产玻璃使用最多的是蓄热式池炉。它有一对交替工作的蓄热室和一个玻璃熔池组成。原料从一端加入经过高温熔融反应后从另一端流出玻璃液，在此过程中会产生大量的废气，废气主要含有的污染物为SO2、NOx以及烟尘，因此为了降低玻璃窑炉在制备玻璃的过程中产生的废气对环境造成污染，因此需要对玻璃窑炉产生的废气进行脱硫、脱硝和除尘处理。
[0003]传统的除尘设备在对灰尘进行清理的过程中，随着使用时间的增加，往往会产生堵塞的现象，而传统的脱硫和脱硝设备在脱硫和脱硝的过程中，往往直接将废气通入到含有脱硫剂和脱硝剂的腔室中，这样就造成了难以将脱硫剂和脱硝剂充分利用，同时在脱硫剂和脱硝剂使用完的时候，更换脱硫剂和脱硝剂的过程繁琐，还有传统的设备在盛放脱硫机和脱硝剂需要特别的储藏室，比较占用空间。
[0004]因此，有必要提供一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够在除尘的过程中进行自清理，同时能够充分的利用脱硫剂和脱硝剂，且脱硫剂和脱硝剂的盛放处直接与管道相连成为管道的一部分能够有效的节省空间的玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统。
[0006]本专利技术提供一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统包括存渣箱，所述存渣箱的上端架设有废渣收集装置和换气箱，所述废渣收集装置通过集渣管与所述存渣箱相通，所述换气箱的上端架设有灰尘收集装置，所述灰尘收集装置上固定连接有管道，所述灰尘收集装置通过管道与脱硫处理装置相通，所述脱硫处理装置通过管道与脱硝处理装置相连接，所述废渣收集装置包括废渣收集斗，所述废渣收集斗固定架设在所述存渣箱的上端，所述废渣收集斗呈圆锥形，所述废渣收集斗沿其内壁从上至下均匀固定安装有环状的挡渣板，所述挡渣板面向废渣收集斗大直径的一端并沿着挡渣板固定安装有增效板，所述增效板面向废渣收集斗大直径的一端为斜面状，且所述增效板沿废渣收集斗的径向靠外侧的部分与所述增效板之间形成送渣槽，所述废渣收集斗的下端开设有沿着废渣收集斗的锥面的集渣槽，所述集渣槽的最下端开设有集渣口，所述集渣口的下端固定连接有集渣管，所述集渣口通过集渣管与所述存渣箱相通，所述废渣收集斗的小直径端固定连接有送气管且所述废渣收集斗的内侧与所述送气管相通，所述送气管与所述换气箱相通，且所述送气管呈倒U形。
[0007]优选的，所述灰尘收集装置包括灰尘收集箱、分隔板和滤尘布，所述分隔板固定连接在所述换气箱的上端，所述分隔板的上端固定连接有灰尘收集箱，所述分隔板上呈阵列分布开设有贯通分隔板的进尘孔，所述进尘孔中固定连接有分层架，所述分层架上固定连接有多个与进尘孔同轴心的分层环，所述分层环固定夹住滤尘布的一端，所述滤尘布的另
一端固定安装在灰尘收集箱的上端且所述滤尘布的另一端为封闭状。
[0008]优选的，所述灰尘收集装置上还设置有拍灰装置，所述拍灰装置包括齿轮固定板，拍灰齿轮、固杆机构和拍灰电机，所述齿轮固定板固定架设在所述分隔板的下端，所述拍灰齿轮设置在所述分隔板和所述齿轮固定板之间，所述拍灰齿轮与所述齿轮固定板之间转动连接，所述拍灰齿轮与所述进尘孔相对应且所述拍灰齿轮与所述进尘孔同轴心，所述拍灰齿轮的中间为贯通状，且相邻的拍灰齿轮之间相互啮合，其中一个所述拍灰齿轮与拍灰电机的输出轴同轴固定连接，所述拍灰电机固定在所述换气箱上，所述固杆机构包括滑槽板、径向滑动杆、拍尘杆和回弹弹簧杆，所述滑槽板固定连接在所述分隔板的下端，所述滑槽板围绕进尘孔均匀分布多个，所述径向滑动杆与所述滑槽板沿进尘孔的径向滑动连接，且所述径向滑动杆和所述滑槽板之间固定连接有回弹弹簧杆，所述径向滑动杆的上端固定连接有多个拍尘杆，所述拍尘杆插入到所述分层环之间，所述拍灰齿轮面向分隔板的一端开设有往复槽，所述往复槽分为回程段和进程段，所述回程段沿着拍灰齿轮的径向开设，所述进程段沿与拍灰齿轮的径向成一定夹角开设，且所述进程段的两端分别与相邻的回程段的靠近拍灰齿轮的中心轴处和远离拍灰齿轮的中心轴处相接，所述径向滑动杆上固定连接有传动杆，所述传动杆沿所述往复槽滑动。
[0009]优选的，两个相邻的所述拍灰齿轮的往复槽中的进程段与拍灰齿轮径向的所形成的倾向是相反的。
[0010]优选的，所述脱硫处理装置包括外套管和进气管，所述外套管的侧壁分为外壳和内壳，所述外套管与所述管道之间通过螺栓固定连接，所述外套管上固定连接有集气套，所述集气套为锥形的壳体且所述集气套大直径的一端固定连接在所述外套管上，所述集气套小直径的一端被进气管的一端滑动套住且所述集气套上固定连接有限位板，所述限位板抵住进气管的一端，所述进气管沿轴向均匀固定套设有多个间隔板，所述间隔板的边缘与所述内壳相贴合，所述间隔板之间形成废气处理区，所述废气处理区靠近集气套的一端围绕进气管均匀布置有多个分气管，且所述分气管与所述进气管固定连接，所述分气管与所述进气管的内部相通且所述沿着分气管开设有多个通孔，所述进气管上相对与分气管远离集气套的位置沿进气管的径向固定连接有围绕进气管均匀分布的分区滑动杆，所述分区滑动杆上滑动连接有容质箱，处于同一个所述废气处理区内的容质箱组成一个与内壳内壁直径相同的圆，所述废气处理区相对于容置箱远离集气套的位置在内壳上开设有多个出气口。
[0011]优选的，所述进气管上还设置有同步分离机构，所述同步分离机构包括推动螺套、推动环、推动杆、分离套和分离杆，所述进气管远离集气套的一端开设有螺纹，所述推动螺套与所述进气管螺纹连接，所述推动螺套靠近集气管的一端转动连接有推动环，所述推动环靠近集气套的一端固定连接有推动杆，所述推动杆沿着进气管的轴向与所述进气管滑动连接，所述推动杆上固定连接有分离套，所述分离套套设在所述进气管上，所述分离套与所述分离杆铰接，所述分离杆与所述容质箱远离集气套的一端铰接，所述容质箱远离集气套的一侧可滑动分离出容质箱。
[0012]优选的，所述脱硫处理装置和所述脱硝处理装置的结构相同，其区别在于，所述脱硫处理装置中的容质箱和所述脱硝处理装置中的容质箱中分别盛装的是脱硫剂和脱硝剂。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的电机铁芯冲片冲切制造设备具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过废渣收集装置对废气中所含有的大颗粒废渣进行处理，大颗粒的废渣会被挡渣板挡下，而增效板可以可以增加挡渣板对大颗粒废渣的阻挡效果，随后大颗粒废渣顺着挡渣板之间形成的通道进入到集渣槽中，通过集渣槽对被废渣收集斗上侧的挡渣板挡下的大颗粒废渣进行导向的作用，从而使大颗粒废渣良好的进入到集渣槽中。
[0015]2、本专利技术通过灰尘收集装置对废气中比较微小的灰尘进行收集处理，通过分层环固定多层滤尘布可以显著增加滤尘的效果，通多拍灰装置对滤尘布上的灰尘进行清理。
[0016]3、本专利技术通过脱硫处理装置进行脱硫处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统，包括存渣箱(1)，所述存渣箱(1)的上端架设有废渣收集装置(2)和换气箱(3)，所述废渣收集装置(2)通过集渣管(27)与所述存渣箱(1)相通，所述换气箱(3)的上端架设有灰尘收集装置(4)，所述灰尘收集装置(4)上固定连接有管道，所述灰尘收集装置(4)通过管道(8)与脱硫处理装置(5)相通，所述脱硫处理装置(5)通过管道(8)与脱硝处理装置(6)相连接。其特征在于，所述废渣收集装置(2)包括废渣收集斗(21)，所述废渣收集斗(21)固定架设在所述存渣箱(1)的上端，所述废渣收集斗(21)呈圆锥形，所述废渣收集斗(21)沿其内壁从上至下均匀固定安装有环状的挡渣板(22)，所述挡渣板(22)面向废渣收集斗(21)大直径的一端并沿着挡渣板(22)固定安装有增效板(23)，所述增效板(23)面向废渣收集斗(21)大直径的一端为斜面状，且所述增效板(23)沿废渣收集斗(21)的径向靠外侧的部分与所述增效板(23)之间形成送渣槽(24)，所述废渣收集斗(21)的下端开设有沿着废渣收集斗(21)的锥面的集渣槽(25)，所述集渣槽(25)的最下端开设有集渣口(26)，所述集渣口(26)的下端固定连接有集渣管(27)，所述集渣口(26)通过集渣管(27)与所述存渣箱(1)相通，所述废渣收集斗(21)的小直径端固定连接有送气管(28)且所述废渣收集斗(21)的内侧与所述送气管(28)相通，所述送气管(28)与所述换气箱(3)相通，且所述送气管(28)呈倒U形。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述灰尘收集装置(4)包括灰尘收集箱(41)、分隔板(42)和滤尘布(411)，所述分隔板(42)固定连接在所述换气箱(3)的上端，所述分隔板(42)的上端固定连接有灰尘收集箱(41)，所述分隔板(42)上呈阵列分布开设有贯通分隔板(42)的进尘孔(421)，所述进尘孔(421)中固定连接有分层架(422)，所述分层架(422)上固定连接有多个与进尘孔(421)同轴心的分层环(423)，所述分层环(423)固定夹住滤尘布(411)的一端，所述滤尘布(411)的另一端固定安装在灰尘收集箱(41)的上端且所述滤尘布(411)的另一端为封闭状。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述灰尘收集装置(4)上还设置有拍灰装置(43)，所述拍灰装置(43)包括齿轮固定板(431)，拍灰齿轮(432)、固杆机构(433)和拍灰电机(434)，所述齿轮固定板(431)固定架设在所述分隔板(42)的下端，所述拍灰齿轮(432)设置在所述分隔板(42)和所述齿轮固定板(431)之间，所述拍灰齿轮(432)与所述齿轮固定板(431)之间转动连接，所述拍灰齿轮(432)与所述进尘孔(421)相对应且所述拍灰齿轮(432)与所述进尘孔(421)同轴心，所述拍灰齿轮(432)的中间为贯通状，且相邻的拍灰齿轮(432)之间相互啮合，其中一个所述拍灰齿轮(432)与拍灰电机(434)的输出轴同轴固定连接，所述拍灰电机(434)固定在所述换气箱(3)上，所述固杆机构(433)包括滑槽板(4331)、径向滑动杆(4332)、拍尘杆(4333)和回弹弹簧杆(4334)，所述滑槽板(4331)固定连接在所述分隔板(42)的下端，所述滑槽板(4331)围绕进尘孔(421)均匀分布多个，所述径向滑动杆(4332)与所述滑槽板(4331)沿进尘孔(421)的径向滑动连接，且所述径向滑动杆(4332)和所述滑槽板(4331)之间固定连接有回弹弹簧杆(4334)，所述径向滑动杆(4332)的上端固定连接有多个拍尘杆(4333)，所述拍尘杆(4333)插入到所述分层环(423)之间，所述拍灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹天忠，
申请(专利权)人：曹天忠，
类型：发明
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