一种冰机除油高效过滤装置，涉及石油化工领域，为了解决行业内压缩机后除油分离器分离效率不好，润滑油损耗，不能保护冰机和水冷器长周期稳定运行的问题，本实用新型专利技术提供一种冰机除油高效过滤装置，包括上封头、壳体、下封头，内部由封板将设备分为两部分，上部分为热量交换段，用于气体的降温冷却；下部分为高效分离段及液体沉降段，换热管组件与上管板、下管板连接为一体，位于分离器中部的高效分离段增设有螺旋分离器和分离膜，达到了一台设备两种用处，高温气体先降温，再进行气液的分离，比传统的分离器分离的更加干净彻底，并且分离出来的润滑油还可以二次利用的有益效果。来的润滑油还可以二次利用的有益效果。来的润滑油还可以二次利用的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冰机除油高效过滤装置
[0001]本技术涉及石油化工领域，具体涉及一种冰机除油高效过滤装置。
技术介绍
[0002]近年来国内以煤为原料生产甲醇，合成氨，尿素等化工产品的工艺大同小异，忽略各自的设备差异和工艺上的微小不同，其中的生产过程大致可分为以下几部，造气——变换——合成——冷冻成产品；
[0003]做为冷冻工段的主要任务就是把气态的氨重新液化，利用液态的氨做为其它化工产品的冷源，是其它化工产品从气态变为液态的媒介具体工作原理为：来自蒸发器的气态氨(压力≤0.25MPa，温度＜30℃)，经冰机压缩成压力＜1.6MPa温度＜90℃高温气体，冰机在压缩气体的过程中要不断的添加润滑油(三个作用：一是减少摩擦，二带走摩擦时产生的热量，三密封作用)；经过压缩后的气体在经过系统自带的油分离器，初步分离掉气体中携带的大量润滑油，带油的高温气体进入水冷器经水冷凝后将自己的热量传递给水，气体温度降低又冷凝为液氨，一部为做为成品卖掉，另一部分做为冷冻剂(蒸发吸热又气化为气氨)循环使用。
[0004]行业内目前在压缩机后做的分离器非常多，有简单的缓冲罐式，有组合式高效膜分离式，不管是哪种形式的分离器，都解决不了行业内存在的现实问题，常规的分离器仅仅是分离，而忽略了经过冰机压缩的气体温度高达70－90℃，在高温的条件下润滑油已气化，任何高效的分离器也分离不出气态的润滑油，这样被带入后续的水冷器中，水冷器部分温度低，气态的润滑油又变成液态油冷凝下来，大部分压缩机后油分离器根本分离不下来多少油，而在后续的水冷器处却有大量的油在此冷凝排出，来不及分离的便堵塞在水冷器的换热管内，使水冷器的寿命大大减少。
[0005]行业内压缩机后除油分离器分离效率不好，也不能很好的回收润滑油，保护不了下工序的水冷器长周期工作。
技术实现思路
[0006]为了解决行业内压缩机后除油分离器分离效率不好，润滑油损耗，不能保护冰机和水冷器长周期稳定运行的问题，本技术提供一种冰机除油高效过滤装置。
[0007]本技术的技术方案是：一种冰机除油高效过滤装置，包括上封头、壳体、下封头、支腿，所述壳体上方设有上封头，下方设有下封头，所述下封头下方设有支腿，还包括热量交换段、高效分离段、液体沉降段，所述热量交换段下方依次设有高效分离段、液体沉降段；
[0008]所述热量交换段包括上封头、出水管、上管板、换热管、下管板、集液筒、封板，所述壳体内顶部设有上管板，所述上管板下方通过换热管连接下管板，下管板下方设有集液筒，集液筒底部设有封板，所述封板与壳体内部连接，所述上封头顶部设有出水口，所述出水管一端连接出水口，另一端连接下管板，所述壳体侧面对应上管板位置设有进水口，所述壳体
侧面对应下管板位置设有气体一次入口，所述壳体侧面对应上管板下方设有气体一次出口；
[0009]所述高效分离段包括出气口筒体、膜连接板、分离膜、螺旋分离器，所述封板下方设有出气口筒体，所述出气口筒体下方设有膜连接板，所述膜连接板下方设有分离膜，所述分离膜下方设有螺旋分离器，所述壳体侧面对应出气口筒体位置设有气体二次出口，所述壳体侧面对应螺旋分离器位置设有检修人孔；
[0010]所述液体沉降段包括下封头、二次进气管，所述下封头底部设有气体二次入口，所述二次进气管连接气体二次入口与螺旋分离器，所述下封头在气体二次入口旁边设有排液口，所述气体二次入口与气体一次出口在壳体外相连。
[0011]所述换热管内部为多孔结构。
[0012]所述螺旋分离器为一组按螺旋线均布的旋分管。
[0013]本技术与传统的分离器相比本技术优点为：
[0014]1.一台设备两种用处，高温气体先降温，再进行气液的分离，比传统的分离器分离的更加干净彻底。
[0015]2.分离出来的润滑油还可以二次利用，减少企业投入成本，创造了冰机油分依靠单一油分的空白，延长了冰机与后面水冷器的使用寿命，解决了长期困扰企业的能源浪废问题，给企业带来巨大的经济效益。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术换热管结构示意图。
[0018]图3是本技术螺旋分离器结构示意图。
[0019]附图标号说明：1
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上封头，2
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出水管，3
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上管板，4
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换热管，5
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下管板，6
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集液筒，7
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封板，8
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出气口筒体，9
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膜连接板，10
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分离膜，11
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壳体，12
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螺旋分离器，13
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二次进气管，14
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下封头，15
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支腿
[0020]a1
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气体一次入口，a2
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气体一次出口，a3
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气体二次入口，a4
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气体二次出口，b1
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进水口，b2
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出水口，c
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排液口，m
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检修人孔。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种冰机除油高效过滤装置，包括上封头1、壳体11、下封头14、支腿15，所述壳体11上方设有上封头1，下方设有下封头14，所述下封头14下方设有支腿15，还包括热量交换段、高效分离段、液体沉降段，所述热量交换段下方依次设有高效分离段、液体沉降段；
[0022]所述热量交换段包括上封头1、出水管2、上管板3、换热管4、下管板5、集液筒6、封板7，所述壳体11内顶部设有上管板3，所述上管板3下方通过换热管4连接下管板5，下管板5下方设有集液筒6，集液筒6底部设有封板7，所述封板7与壳体11内部连接，所述上封头1顶部设有出水口b2，所述出水管2一端连接出水口b2，另一端连接下管板5，所述壳体11侧面对应上管板3位置设有进水口b1，所述壳体11侧面对应下管板5位置设有气体一次入口a1，所述壳体11侧面对应上管板3下方设有气体一次出口a2；
[0023]所述高效分离段包括出气口筒体8、膜连接板9、分离膜10、螺旋分离器12，所述封板7下方设有出气口筒体8，所述出气口筒体8下方设有膜连接板9，所述膜连接板9下方设有分离膜10，所述分离膜10下方设有螺旋分离器12，所述壳体11侧面对应出气口筒体8位置设有气体二次出口a4，所述壳体11侧面对应螺旋分离器12位置设有检修人孔m；
[0024]所述液体沉降段包括下封头14、二次进气管13，所述下封头14底部设有气体二次入口a3，所述二次进气管13连接气体二次入口a3与螺旋分离器12，所述下封头14在气体二次入口a3旁边设有排液口c，所述气体二次入口a3与气体一次出口a2在壳体11外相连。
[0025]所述换热管4内部为多孔结构。
[0026]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰机除油高效过滤装置，包括上封头(1)、壳体(11)、下封头(14)、支腿(15)，所述壳体(11)上方设有上封头(1)，下方设有下封头(14)，所述下封头(14)下方设有支腿(15)，其特征在于：还包括热量交换段、高效分离段、液体沉降段，所述热量交换段下方依次设有高效分离段、液体沉降段；所述热量交换段包括上封头(1)、出水管(2)、上管板(3)、换热管(4)、下管板(5)、集液筒(6)、封板(7)，所述壳体(11)内顶部设有上管板(3)，所述上管板(3)下方通过换热管(4)连接下管板(5)，下管板(5)下方设有集液筒(6)，集液筒(6)底部设有封板(7)，所述封板(7)与壳体(11)内部连接，所述上封头(1)顶部设有出水口(b2)，所述出水管(2)一端连接出水口(b2)，另一端连接下管板(5)，所述壳体(11)侧面对应上管板(3)位置设有进水口(b1)，所述壳体(11)侧面对应下管板(5)位置设有气体一次入口(a1)，所述壳体(11)侧面对应上管板(3)下方设有气体一次出口(a2)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂周，冯文虎，金杰理，王芒利，
申请(专利权)人：爱智环境科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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