一种盐水机组油分离器机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐水机组油分离器机构，包括罐体，所述罐体的一侧上方连通有进气管，所述罐体的内壁底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有蓄油箱，所述罐体的内壁顶部固定连接有整流器，所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管的下方设有与罐体内壁顶部相固接的捕雾器，所述罐体内壁远离出气管的一侧固定连接有有挡板，所述挡板的外壁固定连接有与罐体内壁相固接的孔板。本实用新型专利技术涉及油分离器技术领域，该盐水机组油分离器机构，通过过滤网、孔板、转板和挡板的配合，可以将蒸汽内部的杂质进行清除，保证了分离完毕的油料的质量，不需要工作人员进行后续的清理作业，减小了人力成本的投入，方便了工作人员的使用。用。用。

An oil separator mechanism of brine unit

【技术实现步骤摘要】
一种盐水机组油分离器机构


[0001]本技术涉及油分离器
，具体为一种盐水机组油分离器机构。

技术介绍

[0002]油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，例如申请号为：“201621419924.6”的一种卧式油分离器，本技术油分离器上部有油分离器入口、安全阀口以及备用口，所述油分离器入口采用法兰连接，所述油分离器入口进入采用弯头加剖口，能够减小入口混合物对筒体的冲击，且油分离器混合物入口位于油分离器内部空间上部，所述油分离器下部有出口、排污口、回油口以及固定底座，所述出口采用法兰连接，所述油分离器可由固定底座与出口安装，所述油分离器制冷剂出口位于筒体上部，并采用弯头入口，弯头朝向筒体内壁背向入口，所述筒体中间填塞有滤网，本技术采用上部进、底部出的结构设计方便接管；
[0003]目前的卧式油分离器，在使用时将蒸汽通过进气口导入设备的内部，这时蒸汽的流速降低，蒸汽中的油与水由于重力，掉落在设备的底部，由于油与水的密度不同，这时即可实现油与水的分离，随后排出设备即可；
[0004]但目前的卧式油分离器，在蒸汽进入到设备的内部时，并没有安装过滤装置，值得蒸汽内部的杂质也会跟随蒸汽进入到该卧式油分离器的内部，这便导致较轻的杂质会残留在油的内部，导致分离完毕的油料的质量降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐水机组油分离器机构，解决了目前的卧式油分离器，在蒸汽进入到设备的内部时，并没有安装过滤装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种盐水机组油分离器机构，包括罐体，所述罐体的一侧上方连通有进气管，所述罐体的内壁底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有蓄油箱，所述罐体的内壁顶部固定连接有整流器，所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管的下方设有与罐体内壁顶部相固接的捕雾器，所述罐体内壁远离出气管的一侧固定连接有有挡板，所述挡板的外壁固定连接有与罐体内壁相固接的孔板，所述孔板的凹槽抵紧有过滤网，所述过滤网的顶部通过螺柱与罐体的顶部相固接，所述孔板的底部通过密封轴承转动连接有转板，所述转板的外壁通过密封轴承与罐体的内壁转动相连，所述罐体的顶部固定连接有控制器，所述蓄油箱的底部连通有与罐体底部相连通有第一泵体，所述罐体的底部连通有第二泵体。
[0007]优选的，所述捕雾器的底部连通有下流管。
[0008]优选的，所述罐体的顶部固定连接有第一开关，所述第一开关与控制器电连接，所
述控制器与第一泵体电连接，所述控制器与第二泵体电连接，所述第一开关的下方设有与罐体顶部活动相连的控制杆，所述控制杆的外壁固定连接有与罐体内壁相固接的密封圈，所述控制杆的底部固定连接有第一浮球。
[0009]优选的，所述控制杆的外壁上方加工有卡块。
[0010]优选的，所述罐体远离进气管的一侧通过轴承转动连接有齿辊，所述齿辊的外壁啮合连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有第二浮球，所述齿板的顶部插接有套管，所述套管的顶部与罐体的内壁相固接，所述套管的内壁固定连接有第二开关，所述第二开关与控制器电连接，所述第二开关与第二泵体电连接。
[0011]本技术提供了一种盐水机组油分离器机构。具备以下有益效果：该盐水机组油分离器机构，通过过滤网、孔板、转板和挡板的配合，可以将蒸汽内部的杂质进行清除，保证了分离完毕的油料的质量，不需要工作人员进行后续的清理作业，减小了人力成本的投入，方便了工作人员的使用；
[0012]通过第一开关、第一泵体、控制杆、第一浮球和密封圈的配合，可以检测该盐水机组油分离器机构内部油料的多少，当油料到达设定高度时，第一开关即可开启第一泵体，这时第一泵体即可将蓄油箱内部的油料自行排出，不需要工作人员人力进行操控，减小了工作人员的作业量；
[0013]通过第二开关、齿板、齿辊和第二泵体的配合，可以检测该盐水机组油分离器机构的内部，水量的多少，当水量到达设定高度时，即可自动的进行排水作业，避免由于该盐水机组油分离器机构内部水位逐渐增加进入到蓄油箱的内部，保证了油料的分离质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中第一开关、密封圈和控制杆连接关系的结构示意图；
[0017]图4为图1中第二开关、齿板和罐体连接关系的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体，2、进气管，3、整流器，4、下流管，5、蓄油箱，6、捕雾器，7、出气管，8、挡板，9、过滤网，10、转板，11、孔板，12、第一泵体，13、第二泵体，14、支架，15、第一浮球，16、密封圈，17、控制杆，18、第一开关，19、控制器，20、第二浮球，21、齿辊，22、齿板，23、套管，24、第二开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1和2可知，一种盐水机组油分离器机构，包括罐体1，罐体1的一侧上方连通有进气管2，罐体1的内壁底部固定连接有支架14，支架14起到支撑蓄油箱5的作
用，支架14的顶部固定连接有蓄油箱5，罐体1的内壁顶部固定连接有整流器3，整流器3可以更好的降低气流的流速，使得气流中的油与水由于重力的作用，自然下落，此处为现有技术，在此不做过多赘述，罐体1的顶部连通有出气管7，出气管7的下方设有与罐体1内壁顶部相固接的捕雾器6，捕雾器6可以将为完全下落的油料与水进行过滤，避免扩散到空气中，此处为现有技术，在此不做过多赘述，罐体1内壁远离出气管7的一侧固定连接有有挡板8，挡板8的设计，可以改变气流流动的方向，挡板8的外壁固定连接有与罐体1内壁相固接的孔板11，孔板11的凹槽抵紧有过滤网9，过滤网9的目数不做具体限制，满足使用需求即可，过滤网9可以将气流内部的杂质进行过滤，避免在杂质进入到该盐水机组油分离器机构的内部，过滤网9的顶部通过螺柱与罐体1的顶部相固接，孔板11的底部通过密封轴承转动连接有转板10，工作人员可以根据转板10转动的速度，来判断过滤网9是否发生堵塞，转板10的外壁通过密封轴承与罐体1的内壁转动相连，罐体1的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐水机组油分离器机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧上方连通有进气管(2)，所述罐体(1)的内壁底部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部固定连接有蓄油箱(5)，所述罐体(1)的内壁顶部固定连接有整流器(3)，所述罐体(1)的顶部连通有出气管(7)，所述出气管(7)的下方设有与罐体(1)内壁顶部相固接的捕雾器(6)，所述罐体(1)内壁远离出气管(7)的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的外壁固定连接有与罐体(1)内壁相固接的孔板(11)，所述孔板(11)的凹槽抵紧有过滤网(9)，所述过滤网(9)的顶部通过螺柱与罐体(1)的顶部相固接，所述孔板(11)的底部通过密封轴承转动连接有转板(10)，所述转板(10)的外壁通过密封轴承与罐体(1)的内壁转动相连，所述罐体(1)的顶部固定连接有控制器(19)，所述蓄油箱(5)的底部连通有与罐体(1)底部相连通有第一泵体(12)，所述罐体(1)的底部连通有第二泵体(13)。2.根据权利要求1所述的一种盐水机组油分离器机构，其特征在于：所述捕雾器(6)的底部连通有下流管(4)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜行，
申请(专利权)人：吉尔多肽生物制药大连市有限公司，
类型：新型
国别省市：