一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔胶技术领域，且公开了一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，包括旋风分离釜，所述旋风分离釜的下端设置有排液管，所述冷却壳体和旋风分离釜之间设置有冷却空腔，所述冷却壳体上端的边侧固定连接有冷却水进口。该可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，利用冷却水进口和冷却水出口方便冷却水位于冷却空腔中循环，在气体进入换热空腔后，进行冷却，冷却后的气体经过滤件过滤，最后从而排气口排出，且拦截的固体通过清洗口清洗后从而排液管排出，避免了固体进入真空泵中造成损坏，保证了设备的正常工作，同时利用连接法兰方便旋风分离釜和排气管的拆卸，从而取下排气管，方便对过滤件进行清理和维护，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置


[0001]本技术涉及热熔胶
，具体为一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]现有的热熔胶缩聚过程中，物料会进入真空泵中，造成真空泵损坏，影响设备的正常工作，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热熔胶缩聚过程中，物料会进入真空泵中，造成真空泵损坏，影响设备的正常工作，大大降低了实用性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，包括旋风分离釜，所述旋风分离釜的下端设置有排液管，所述旋风分离釜的外侧位于排液管的上方设置有冷却壳体，所述冷却壳体和旋风分离釜之间设置有冷却空腔，所述冷却壳体上端的边侧固定连接有冷却水进口，所述冷却壳体下端的边侧固定连接有冷却水进口，所述旋风分离釜的内部设置有内桶体，所述内桶体的内部安装有过滤件，所述旋风分离釜的内部位于内桶体的外侧设置有换热空腔，所述旋风分离釜上端的边侧固定连接有进气口，所述旋风分离釜的上端安装有排气管，所述排气管和旋风分离釜之间通过连接法兰可拆卸连接，所述排气管的边侧固定连接有清洗口，所述排气管的上端设置有排气口，气体通过进气口进入旋风分离釜中，经过冷却后利用过滤件对气体进行过滤，最后通过排气口排出，同时拦截的固体通过清洗口清洗，并从排液管排出，解决物料进入真空泵中，损坏真空泵的问题。
[0008]优选的，所述冷却壳体和旋风分离釜固定连接，所述冷却壳体和排液管相互适配，方便对气体的冷却处理。
[0009]优选的，所述冷却水进口、冷却水出口均和冷却空腔相互接通，所述冷却空腔和换热空腔相互适配，通过冷却水进口和冷却水出口便于冷却水的循环，保证了冷却效率。
[0010]优选的，所述过滤件关于内桶体的竖直中心线对称设置有两个，所述过滤件的上端和内桶体通过密封板固定连接，实现对气体的过滤处理，去除气体中的固体。
[0011]优选的，所述进气口和冷却壳体相互适配，所述进气口和旋风分离釜固定连接，所
述进气口和换热空腔相互接通，气体从而进气口进入旋风分离釜中，进入换热空腔中实现冷却。
[0012]优选的，所述连接法兰的下端和内桶体的上端固定连接，所述清洗口和排气口相互适配，利用连接法兰便于旋风分离釜和排气管的拆卸，将内桶体整体取出，方便维护清理。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，利用冷却水进口和冷却水出口方便冷却水位于冷却空腔中循环，在气体进入换热空腔后，进行冷却，冷却后的气体经过滤件过滤，最后从而排气口排出，同时拦截的固体通过清洗口清洗后从而排液管排出，有效避免了固体进入真空泵中造成损坏，保证了设备的正常工作。
[0015]2、该可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，利用连接法兰方便旋风分离釜和排气管的拆卸，从而取下排气管，方便对过滤件进行清理和维护，大大提高了便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋风分离釜立体结构示意图。
[0020]图中：1、旋风分离釜；2、排液管；3、冷却壳体；4、冷却空腔；5、冷却水进口；6、冷却水出口；7、内桶体；8、过滤件；81、密封板；9、换热空腔；10、进气口；11、排气管；12、连接法兰；13、清洗口；14、排气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，包括旋风分离釜1，旋风分离釜1的下端设置有排液管2，旋风分离釜1的外侧位于排液管2的上方设置有冷却壳体3，冷却壳体3和旋风分离釜1固定连接，冷却壳体3和排液管2相互适配，方便对气体的冷却处理，冷却壳体3和旋风分离釜1之间设置有冷却空腔4，冷却壳体3上端的边侧固定连接有冷却水进口5，冷却壳体3下端的边侧固定连接有冷却水进口6，冷却水进口5、冷却水出口6均和冷却空腔4相互接通，冷却空腔4和换热空腔9相互适配，通过冷却水进口5和冷却水出口6便于冷却水的循环，保证了冷却效率；
[0023]旋风分离釜1的内部设置有内桶体7，内桶体7的内部安装有过滤件8，过滤件8关于内桶体7的竖直中心线对称设置有两个，过滤件8的上端和内桶体7通过密封板81固定连接，实现对气体的过滤处理，去除气体中的固体，旋风分离釜1的内部位于内桶体7的外侧设置有换热空腔9，旋风分离釜1上端的边侧固定连接有进气口10，进气口10和冷却壳体3相互适
配，进气口10和旋风分离釜1固定连接，进气口10和换热空腔9相互接通，气体从而进气口10进入旋风分离釜1中，进入换热空腔9中实现冷却；
[0024]旋风分离釜1的上端安装有排气管11，排气管11和旋风分离釜1之间通过连接法兰12可拆卸连接，排气管11的边侧固定连接有清洗口13，连接法兰12的下端和内桶体7的上端固定连接，清洗口13和排气口14相互适配，利用连接法兰12便于旋风分离釜1和排气管11的拆卸，方便对过滤件8进行维护清理，排气管11的上端设置有排气口14，气体通过进气口10进入旋风分离釜1中，经过冷却后利用过滤件8对气体进行过滤，最后通过排气口14排出，同时拦截的固体通过清洗口13清洗，并从排液管2排出，解决物料进入真空泵中，损坏真空泵的问题。
[0025]工作原理：首先，将冷却水进口5和冷却水出口6连接外部冷却水，使得冷却水位于冷却空腔4中循环，气体从进气口10进入旋风分离釜1中，气体在通过换热空腔9时，实现对气体的冷却，然后冷却后的气体进入内桶体7中，通过过滤件8过滤，过滤后的气体经排气口14排出，同时拦截的固体通过清洗口13进行清洗，清洗后的固体随着液体经排液管2排出，有效避免了固体进入真空泵中造成损坏，保证了设备的正常工作，解决了物料进入真空泵时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，包括旋风分离釜（1），其特征在于：所述旋风分离釜（1）的下端设置有排液管（2），所述旋风分离釜（1）的外侧位于排液管（2）的上方设置有冷却壳体（3），所述冷却壳体（3）和旋风分离釜（1）之间设置有冷却空腔（4），所述冷却壳体（3）上端的边侧固定连接有冷却水进口（5），所述冷却壳体（3）下端的边侧固定连接有冷却水出口（6），所述旋风分离釜（1）的内部设置有内桶体（7），所述内桶体（7）的内部安装有过滤件（8），所述旋风分离釜（1）的内部位于内桶体（7）的外侧设置有换热空腔（9），所述旋风分离釜（1）上端的边侧固定连接有进气口（10），所述旋风分离釜（1）的上端安装有排气管（11），所述排气管（11）和旋风分离釜（1）之间通过连接法兰（12）可拆卸连接，所述排气管（11）的边侧固定连接有清洗口（13），所述排气管（11）的上端设置有排气口（14）。2.根据权利要求1所述的一种可清洗真空过滤器与旋风分离器的组合装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，郭新斌，
申请(专利权)人：上海东睿化学有限公司，
类型：新型
国别省市：