一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线制造技术

本发明专利技术提供一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，涉及玻璃酸洗技术领域，包括浸泡箱，所述浸泡箱上表面开设有浸泡槽，所述浸泡箱内表面靠近底部位置固定连接有控制阀，所述浸泡箱对称外表面分别设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上表面固定连接有第一滑动座,本发明专利技术通过进料架注入待清洗的玻璃瓶，玻璃瓶沿着进料管进入转动筒，随后启动驱动电机，通过链条带动啮合的齿轮环，从而带动转动筒转动，使得玻璃瓶沿着螺纹状的限位环进行移动，同时网状的转动筒，使得酸性清洗液进入转动筒内部，与玻璃瓶充分接触，最后沿着出料管排出，即完成酸洗工作，其清洗方便快捷，大大提升清洗效率。升清洗效率。升清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃酸洗
，尤其涉及一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的瓶状玻璃在加工过程中会进行酸洗，其普遍通过人工拿持喷头进行清洗，其清洗麻烦，清洗效率低，为此我们提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的瓶状玻璃在加工过程中会进行酸洗，其普遍通过人工拿持喷头进行清洗，其清洗麻烦，清洗效率低，为此我们提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线的问题，而提出的一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，包括浸泡箱，所述浸泡箱上表面开设有浸泡槽，所述浸泡箱内表面靠近底部位置固定连接有控制阀，所述浸泡箱对称外表面分别设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上表面固定连接有第一滑动座，所述第一滑动座内表面对称转动连接有第一转动轮，所述第二固定架上表面固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座内表面对称转动连接有第二转动轮，所述第二固定架内表面靠近底部位置固定连接有驱动电机；
[0006]所述第一固定架和第二固定架之间设置有转动筒，所述转动筒端面分别固定连接进料管和出料管，所述进料管外表面固定连接有第一转动环，所述出料管外表面固定连接有齿轮环和第二转动环。
[0007]优选的，所述浸泡箱靠近控制阀位置开设有卸料槽，所述浸泡箱外表面靠近顶部贯穿固定连接有注入管。
[0008]优选的，所述第一转动环与第一滑动座位置相配合，且第一转动环与两个第一转动轮转动连接。
[0009]优选的，所述第二转动环与第二滑动座位置相配合，且第二转动环与两个第二转动轮转动连接。
[0010]优选的，所述驱动电机驱动端啮合连接有链条，所述齿轮环外表面与链条啮合连接。
[0011]优选的，所述进料管端面位置配套设置有进料架，所述进料架两侧设置有挡板。
[0012]优选的，所述转动筒呈金属网状设置，且转动筒内表面固定连接有限位环，所述限位环呈螺旋状设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，其设置有转动筒，通过进料架注入待清洗的玻璃瓶，玻璃瓶沿着进料管进入转动筒，随后启动驱动电机，通过链条带动啮合的齿轮环，从而带动转动筒转动，使得玻璃瓶沿着螺纹状的限位环进行移动，同时网状的转动筒，使得酸性清洗液进入转动筒内部，与玻璃瓶充分接触，最后沿着出料管排出，即完成酸洗工作，其清洗方便快捷，大大提升清洗效率。
[0015]2、本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，其设置有浸泡箱，沿着注入管向浸泡槽中注入足量的清洗液，在更换清洗液时，通过启动控制阀，使得清洗液沿着卸料槽排出，即完成工作，提升使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线第二固定架的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线的侧视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线的剖视结构示意图。
[0020]图例说明：1、浸泡箱；11、浸泡槽；12、卸料槽；13、控制阀；14、注入管；2、第一固定架；21、第一滑动座；22、第一转动轮；23、第二固定架；24、第二滑动座；25、驱动电机；26、链条；3、转动筒；31、进料管；32、第一转动环；33、出料管；34、齿轮环；35、第二转动环；36、进料架；37、限位环。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，包括浸泡箱1，浸泡箱1上表面开设有浸泡槽11，浸泡箱1内表面靠近底部位置固定连接有控制阀13，浸泡箱1靠近控制阀13位置开设有卸料槽12，浸泡箱1外表面靠近顶部贯穿固定连接有注入管14。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，沿着注入管14向浸泡槽11中注入足量的清洗液，待浸泡槽11注满后，即进行工作任务；在更换清洗液时，通过启动控制阀13，使得清洗液沿着卸料槽12排出，即完成工作，提升使用便捷性。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，浸泡箱1对称外表面分别设置有第一固定架2和第二固定架23，第一固定架2上表面固定连接有第一滑动座21，第一滑动座21内表面对称转动连接有第一转动轮22，第二固定架23上表面固定连接有第二滑动座24，第二滑动座24内表面对称
转动连接有第二转动轮，第二固定架23内表面靠近底部位置固定连接有驱动电机25；第一固定架2和第二固定架23之间设置有转动筒3，转动筒3端面分别固定连接进料管31和出料管33，进料管31外表面固定连接有第一转动环32，出料管33外表面固定连接有齿轮环34和第二转动环35，第一转动环32与第一滑动座21位置相配合，且第一转动环32与两个第一转动轮22转动连接，第二转动环35与第二滑动座24位置相配合，且第二转动环35与两个第二转动轮转动连接，驱动电机25驱动端啮合连接有链条26，齿轮环34外表面与链条26啮合连接，进料管31端面位置配套设置有进料架36，进料架36两侧设置有挡板，转动筒3呈金属网状设置，且转动筒3内表面固定连接有限位环37，限位环37呈螺旋状设置。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，通过进料架36注入待清洗的玻璃瓶，玻璃瓶沿着进料管31进入转动筒3，随后启动驱动电机25，通过链条26带动啮合的齿轮环34，从而带动转动筒转动3，使得玻璃瓶沿着螺纹状的限位环37进行移动，同时网状的转动筒3，使得酸性清洗液进入转动筒3内部与玻璃瓶充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，包括浸泡箱，其特征在于：所述浸泡箱上表面开设有浸泡槽，所述浸泡箱内表面靠近底部位置固定连接有控制阀，所述浸泡箱对称外表面分别设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上表面固定连接有第一滑动座，所述第一滑动座内表面对称转动连接有第一转动轮，所述第二固定架上表面固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座内表面对称转动连接有第二转动轮，所述第二固定架内表面靠近底部位置固定连接有驱动电机；所述第一固定架和第二固定架之间设置有转动筒，所述转动筒端面分别固定连接进料管和出料管，所述进料管外表面固定连接有第一转动环，所述出料管外表面固定连接有齿轮环和第二转动环。2.根据权利要求1所述的浸入式玻璃磨砂加工酸洗生产线，其特征在于：所述浸泡箱靠近控制阀位置开设有卸料槽，所述浸泡箱外表面靠近顶部贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世勇，朱国强，
申请(专利权)人：江苏鑫诚玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：