一种耐火砖翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖翻转机，包括框架、滑动导轨、移动板、翻转板、伸缩架、顶升装置、顶升导轨、顶升电机和侧板，框架左右两侧与滑动导轨中的滑轨固定连接，滑动导轨由滑轨和八组滑块组成，且滑动导轨中的八组滑块通过相对应的移动板与翻转板连接，且移动板下表面通过螺栓与伸缩架连接，且翻转板右侧通过连接件与顶升装置中的固定座固定连接，顶升装置中的顶升座与顶升导轨中的滑块连接，顶升导轨中的滑轨通过连接件与侧板连接，侧板位于框架前后两侧，且顶升导轨下端设有顶升电机，本实用新型专利技术机构设计巧妙，可同步实现八组耐火砖的翻转，避免了人工翻转的弊端，不仅降低了人工的成本，提高工作效率，提高经济收益。提高经济收益。提高经济收益。

A refractory brick turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖翻转机


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种耐火砖翻转机。

技术介绍

[0002]高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。传统的耐火砖磨削流水线是采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率低，人工消耗大，并且长时间工作造成工人疲惫，在磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康造成潜在威胁。传统的耐火砖切削系统中使用的砖坯翻转方式都是采用人工翻转方式，其效率低，耗费人工大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火砖翻转机，不仅可同时翻转八块耐火砖，且通过伺服电机对转速进行调节，且控制精准，以便与外部设备的精准配合，方便快捷，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖翻转机，包括框架、滑动导轨、移动板、翻转板、伸缩架、顶升装置、顶升导轨、顶升电机和侧板，框架左右两侧与滑动导轨中的滑轨固定连接，滑动导轨由滑轨和八组滑块组成，且滑动导轨中的八组滑块通过相对应的移动板与翻转板连接，且移动板下表面通过螺栓与伸缩架连接，且翻转板右侧通过连接件与顶升装置中的固定座固定连接，顶升装置中的顶升座与顶升导轨中的滑块连接，顶升导轨中的滑轨通过连接件与侧板连接，侧板位于框架前后两侧，且顶升导轨下端设有顶升电机。
[0005]进一步的，伸缩架一端通过销轴与框架内侧的绞座连接，伸缩架另一端通过连接板与直线导轨中的滑块连接，直线导轨一端设有伺服电机，伺服电机通过电机座与框架内侧连接。
[0006]进一步的，顶升装置包括固定座，固定座通过螺栓与移动板连接，且固定座通过曲柄与顶升座连接，曲柄中的转轴通过连接座与翻转板连接。
[0007]进一步的，翻转板为L型结构，且翻转板的L型结构内侧设有缓冲垫。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火砖翻转机，伺服电机通过直线导轨带动伸缩架进行运动，即带动翻转板上的耐火砖进行一定距离的移动，然后顶升电机通过曲柄将固定座进行翻转，即通过固定座带动翻转板进行翻转，以上实现了八块耐火砖自动化的同步移位和翻转，即实现耐火砖的90度翻转，避免了人工翻转的弊端，不仅降低了人工的成本，且大大提高了工作效率，为企业带来较高的经济收益。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术部分结构示意图；
[0011]图3为本技术A结构放大示意图。
[0012]图中：1框架、2滑动导轨、3移动板、4翻转板、5伸缩架、6顶升装置、61固定座、62曲柄、63顶升座、7顶升导轨、8顶升电机、9侧板、10直线导轨、11伺服电机、12缓冲垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖翻转机，框架1、滑动导轨2、移动板3、翻转板4、伸缩架5、顶升装置6、顶升导轨7、顶升电机8和侧板9，框架1左右两侧与滑动导轨2中的滑轨固定连接，滑动导轨2由滑轨和八组滑块组成，且滑动导轨2中的八组滑块通过相对应的移动板3与翻转板4连接，且移动板3下表面通过螺栓与伸缩架5连接，且翻转板4右侧通过连接件与顶升装置6中的固定座61固定连接，顶升装置6中的顶升座63与顶升导轨7中的滑块连接，顶升导轨7中的滑轨通过连接件与侧板9连接，侧板9位于框架1前后两侧，且顶升导轨7下端设有顶升电机8，顶升电机8的输入端与外部PLC的输出端电连接，顶升电机8作为动力源带动顶升导轨7运动，即带动顶升装置6中的顶升座63进行移动，继而使得顶升装置6通过移动板3沿着滑动导轨2移动的过程中，将翻转板4进行90度的翻转，伸缩架5一端通过销轴与框架1内侧的绞座连接，伸缩架5另一端通过连接板与直线导轨10中的滑块连接，直线导轨10一端设有伺服电机11，伺服电机11通过电机座与框架1内侧连接，伺服电机11作为动力源，通过直线导轨10和伸缩架5的配合，使得与伸缩架5连接的八组翻转板4同步位移，且八组翻转板4位移的距离相同，从而实现耐火砖翻转的最佳间距，顶升装置6包括固定座61，固定座61通过螺栓与移动板3连接，且固定座61通过曲柄62与顶升座63连接，曲柄62中的转轴通过连接座与翻转板4连接，顶升电机8作为动力源，使得顶升座63沿着顶升导轨7前后移动，顶升座63移动的过程中通过曲柄62将固定座61进行90度翻转，同时固定座61与翻转板4中有两处连接，继而使得固定座61在翻转的同时带动翻转板4翻转90度，从而实现耐火砖大面水平面反转成竖直方向在翻转过程中不需要人工参与，大大提高了机械效率，翻转板4为L型结构，且翻转板4的L型结构内侧设有缓冲垫12，利用缓冲垫12自身的柔韧性，能够使得耐火砖翻转过程中避免滑落，确保翻转的稳定性，同时也避免了耐火砖硬性连接的磨损，对耐火砖具有保护作用。
[0015]在使用时：在工作状态下，耐火砖的大面为水平面，此时伺服电机11开始转动，使得直线导轨10带动伸缩架5向后移动，直至八组翻转板4之间的间距移动到规定数值，伺服电机11停止运动，然后顶升电机8开始运转，使得顶升导轨7上的滑块带动顶升座63向后移动，移动的过程中顶升座63通过曲柄62的转动带动固定座61进行翻转，利用固定座61与翻转板4的两处连接，继而使得固定座61翻转的过程中带动翻转板4进行90度的翻转，以上完成八组耐火砖的同步翻转，耐火砖进入下一步工序后，翻转机将上部零件反向操作归位，本技术机构设计巧妙，可同步实现八组耐火砖的90度翻转，避免了人工翻转的弊端，不仅降低了人工的成本，且大大提高了工作效率，为企业带来较高的经济收益。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖翻转机，包括框架（1）、滑动导轨（2）、移动板（3）、翻转板（4）、伸缩架（5）、顶升装置（6）、顶升导轨（7）、顶升电机（8）和侧板（9），其特征在于：框架（1）左右两侧与滑动导轨（2）中的滑轨固定连接，滑动导轨（2）由滑轨和八组滑块组成，且滑动导轨（2）中的八组滑块通过相对应的移动板（3）与翻转板（4）连接，且移动板（3）下表面通过螺栓与伸缩架（5）连接，翻转板（4）右侧通过连接件与顶升装置（6）中的固定座（61）固定连接，顶升装置（6）中的顶升座（63）与顶升导轨（7）中的滑块连接，顶升导轨（7）中的滑轨通过连接件与侧板（9）连接，侧板（9）位于框架（1）前后两侧，且顶升导轨（7）下端设有顶升电机（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田效伍，许鹏辉，孙兰波，程章凯，胡辉，
申请(专利权)人：河南龙朔机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：