本实用新型专利技术提供了一种盾构管片生产流水线故障应急装置，属于盾构管片生产装置技术领域。该盾构管片生产流水线故障应急装置包括滑轨，其特征在于，滑轨的上端通过轨道槽安装有摆渡小车，摆渡小车的两侧固定有拉环，一侧拉环上设有第一挂钩，第一挂钩的另一端连接有曳引链，曳引链的两端均设有第一挂钩，滑轨的上端设有牵引机构，牵引机构包括安装架，安装架通过螺栓固定于滑轨的上端，安装架的上端固定有步进电机和支架，支架通过转轴活动安装有绕线盘，支架的转轴的表面和步进电机输出轴的表面均固定有齿轮盘。本实用新型专利技术保障了设备的稳定使用，有利于将摆渡小车连同盾构管片一起拉出浇筑线并推进蒸养线进行养护，保障了生产进度。度。度。
An emergency device for shield segment production line failure
【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片生产流水线故障应急装置
[0001]本技术涉及盾构管片生产装置
，具体而言，涉及一种盾构管片生产流水线故障应急装置。
技术介绍
[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]随着隧道及轨道交通的大力发展，需要大量的盾构管片。但是自动化管片生产流水线，在整个生产过程中对设备的性能要求高，而制约管片流水线生产效率的关键是设备的可靠性。
[0004]自动化生产线是由：控制系统、模具行走系统、温控蒸气养护系统、养护室升降门系统、混凝土输送和下料系统、实时监控系统等系统组成，能够实现定点开模，定点下料，定点振动捣固，人工修光后进入养护线作分区升温、恒温、降温，采用蒸汽养护，使用自动温度控制实施窑式蒸汽养护线的升温、恒温、降温分段控制，最后降温出养护室。
[0005]如本项目盾构管片自动化生产流水线采用1+2生产模式(即1条生产线+2条蒸养线)，其中生产线共设有9个工位，依次是：管片脱模工位、模具清理工位、模具涂油工位、钢筋笼入模工位、预埋件安装及焊接工位、质检工位、混凝土浇筑工位、抹面工位、静养工位，工位之间主要通过控制系统、模具行走系统来实现定点开模，定点下料，定点振动捣固，人工修光后进入蒸养线。
[0006]当盾构管片自动化生产流水线中的控制系统、模具行走系统在遇到故障时，导致浇筑线上的模具无法移动，造成流水线停产，严重影响了生产进度。
技术实现思路
[0007]为了弥补以上不足，本技术提供了一种盾构管片生产流水线故障应急装置，以解决当盾构管片自动化生产流水线中的控制系统、模具行走系统在遇到故障时，导致浇筑线上的模具无法移动，造成流水线停产，严重影响了生产进度的问题。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]本技术提供一种盾构管片生产流水线故障应急装置，包括滑轨，所述滑轨的上端通过轨道槽安装有摆渡小车，摆渡小车用于放置并移动待加工处理的盾构管片，所述摆渡小车的两侧固定有拉环，拉环有利于在系统故障后采用牵引机构对摆渡小车进行牵引移动，以确保正常的生产加工活动，一侧所述拉环上设有第一挂钩，所述第一挂钩的另一端连接有曳引链，所述曳引链的两端均设有第一挂钩，当系统故障后通过多个曳引链以及第一挂钩可将多个摆渡小车进行串联连接，从而通过牵引机构进行牵引移动，有效提高了工作效率，保障了生产进度，所述滑轨的上端设有牵引机构，所述牵引机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于滑轨的上端，所述安装架的上端固定有步进电机和支架，步进电机
为具有正反转功能的刹车调速电机，可根据使用需要自行调节转速和转向，两个支架共同用于安装绕线盘，所述支架通过转轴活动安装有绕线盘，绕线盘用于缠绕收拢钢丝绳，以便于移动摆渡小车，所述支架的转轴的表面和步进电机输出轴的表面均固定有齿轮盘，两个齿轮盘通过链条传送连接，从而在步进电机转动时可通过链条带动绕线盘转动并缠绕收拢钢丝绳，所述安装架的上端固定有防护罩，防护罩，有利于保障使用安全，所述绕线盘上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定有第二挂钩，所述第二挂钩的另一端与摆渡小车另一侧的拉环相卡接，所述安装架上设有调节机构，调节机构有利于促使钢丝绳均匀的缠绕在绕线盘，保障了设备的稳定使用。当系统故障后，反向启动步进电机并缓慢转动，然后拉动钢丝绳并将第二挂钩卡入摆渡小车侧面的拉环，正向启动步进电机从而带动绕线盘转动，进一步的促使绕线盘表面的钢丝绳不断缠绕至绕线盘表面，进而带动钢丝绳上固定的第二挂钩拉动摆渡小车在滑轨移动，从而有利于将摆渡小车连同盾构管片一起拉出浇筑线，以便于推进蒸养线进行养护，保障了生产进度。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述调节机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上端固定有导向筒，所述导向筒内活动安装有导向杆，通过导向筒有利于限定导向杆的移动方向。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述导向杆的一端固定有挡板，所述挡板的侧表面固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定于导向筒侧表面且套接于导向杆的表面，通过弹簧有利于拉动挡板向导向筒靠拢，进而有利于配合凸轮并促使导向杆来回移动。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述导向杆的表面固定有两个支撑板，两个支撑板通过固定轴共同活动安装有滑轮，所述钢丝绳架设于滑轮的上表面。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二固定板的侧表面通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有凸轮。在使用绕线盘转动缠绕收拢钢丝绳时，启动第一电机，从而带动凸轮转动，进而促使凸轮有规律的撞击导向杆的一端，进一步的促使导向杆顺着导向筒移动，从而带动两个支撑板和滑轮移动，通过弹簧也有利于拉动挡板向导向筒靠拢，进而有利于配合凸轮并促使导向杆来回移动，从而促使钢丝绳左右摆动，以便于均匀的缠绕至绕线盘的表面，保障了设备的稳定使用
[0014]在本技术的一种实施例中，所述凸轮呈板状且与导向杆处于同一竖直面上，保障了凸轮与导向杆准确的触碰，所述第一固定板和第二固定板均固定于安装架上。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述导向杆为圆柱状不锈钢材料制成且呈水平设置，所述第一固定板为L形且为铸铁材料制成，保障了设备的正常使用。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述凸轮与滑轨的上表面最小间距不小于厘米，保障了凸轮的稳定转动。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种盾构管片生产流水线故障应急装置，当系统故障后，反向启动步进电机并缓慢转动，然后拉动钢丝绳并将第二挂钩卡入摆渡小车侧面的拉环，正向启动步进电机从而带动绕线盘转动，进一步的促使绕线盘表面的钢丝绳不断缠绕至绕线盘表面，进而带动钢丝绳上固定的第二挂钩拉动摆渡小车在滑轨移动，从而有利于将摆渡小车连同盾构管片一起拉出浇筑线，以便于推进蒸养线进行养护，保障了生产进度；在使用绕线盘转动缠绕收拢钢丝绳时，启动第一电机，从而带动凸轮转动，进而促使凸轮有规律的撞击导向杆的一端，进一步的促使导向杆顺着导向
筒移动，从而带动两个支撑板和滑轮移动，通过弹簧也有利于拉动挡板向导向筒靠拢，进而有利于配合凸轮并促使导向杆来回移动，从而促使钢丝绳左右摆动，以便于均匀的缠绕至绕线盘的表面，保障了设备的稳定使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的一种盾构管片生产流水线故障应急装置的立体图一；
[0020]图2为本技术实施方式提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构管片生产流水线故障应急装置，包括滑轨(101)，其特征在于，所述滑轨(101)的上端通过轨道槽安装有摆渡小车(102)，所述摆渡小车(102)的两侧固定有拉环(103)，一侧所述拉环(103)上设有第一挂钩(104)，所述第一挂钩(104)的另一端连接有曳引链(105)，所述曳引链(105)的两端均设有第一挂钩(104)，所述滑轨(101)的上端设有牵引机构(200)，所述牵引机构(200)包括安装架(201)，所述安装架(201)通过螺栓固定于滑轨(101)的上端，所述安装架(201)的上端固定有步进电机(202)和支架(203)，所述支架(203)通过转轴活动安装有绕线盘(204)，所述支架(203)的转轴的表面和步进电机(202)输出轴的表面均固定有齿轮盘，两个齿轮盘通过链条传送连接，所述安装架(201)的上端固定有防护罩(205)，所述绕线盘(204)上缠绕有钢丝绳(206)，所述钢丝绳(206)的另一端固定有第二挂钩(207)，所述第二挂钩(207)的另一端与摆渡小车(102)另一侧的拉环(103)相卡接，所述安装架(201)上设有调节机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种盾构管片生产流水线故障应急装置，其特征在于，所述调节机构(300)包括第一固定板(301)和第二固定板(302)，所述第一固定板(301)的上端固定有导向筒(305)，所述导向筒(305)内活动安装有导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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