高掺量磷石膏路面砖生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种磷石膏路面砖的生产线，高强度磷石膏块料制备方法，包括以下以重量份计的组分，中和脱水磷石膏料100，水泥粉0.5~5，硅酸盐矿物粉体1～5，火山灰活性粉体0.5～5，缓凝剂0.1～0.2、保水剂0.06～0.1；水为上述混合料重量比的9~13%；其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。以抗渗水泥混凝土制备壳体，在抗渗水泥混凝土壳体内放入高强度磷石膏块料；防渗混凝土顶部进料，15~20MPa下压制成路面砖；蒸汽养护3~4天后得到高强度的高掺量磷石膏路面砖。用于制备上述磷石膏路面砖的生产线，生产线依次设有壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位、顶部进料工位和路面砖压制工位；制得的路面砖抗压强度超过30MPa。超过30MPa。超过30MPa。

【技术实现步骤摘要】
高掺量磷石膏路面砖生产线


[0001]本技术涉及磷石膏再利用领域，特别是一种高掺量磷石膏路面砖的生产线。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物。在湿法磷酸生产过程中，通常每生产1吨磷酸，以100％的P2O5计算，约产生4.5～5.5吨的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4•
2H2O)，以及少量其他杂质。
[0003]现有技术中有磷石膏烧结制砖的方案，例如中国专利文献CN1381423A、CN1465540A、CN101774797A、CN102503517A、CN103044007A等记载的方法，需要在需要在700～900℃高温下连续焙烧不低于30h。还有压制成型工艺，例如CN102172968A以及CN104030649A，其中CN104030649A中记载的工艺能够得到超过25MPa抗压强度的磷石膏砖块，但是该磷石膏砖块再次遇水后抗压强度下降，仅有10~12MPa。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种磷石膏路面砖的生产线，能够提高磷石膏路面砖的制备效率和质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种磷石膏路面砖的生产线，生产线依次设有壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位、顶部进料工位和路面砖压制工位；
[0006]壳体进料工位用于在路面砖底模具内部分的填充抗渗水泥混凝土；
[0007]壳体成型工位用于在抗渗水泥混凝土上压出具有底壁和四个侧壁，顶部开放的内腔；
[0008]放入块料工位用于将制备的高强度磷石膏块料放入到路面砖底模具内抗渗水泥混凝土形成的内腔内；
[0009]顶部进料工位用于在路面砖底模具内填充剩余的抗渗水泥混凝土；
[0010]路面砖压制工位用于将路面砖压制成型。
[0011]优选的方案中，壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位和顶部进料工位位于第一输送装置，壳体进料工位的一侧设有第二输送装置，第二输送装置的尾端上方设有第一进料口用于填充抗渗水泥混凝土，第二输送装置的尾端还设有第一侧推气缸，第一侧推气缸用于将路面砖底模具推送至第一输送装置的首端。
[0012]优选的方案中，壳体成型工位的上方设有成型气缸，成型气缸与“凸”字形的成型头固定连接。
[0013]优选的方案中，放入块料工位的一侧设有块料输送机械手，块料输送机械手为关节机械臂，块料输送机械手的端头设有夹持爪，夹持爪的爪体上设有至少两个一组的移动爪，爪体上还设有竖直伸缩的推送气缸。
[0014]优选的方案中，顶部进料工位的上方设有第二进料口，第二进料口用于在路面砖
底模具的顶面填充抗渗水泥混凝土。
[0015]优选的方案中，在第一输送装置的尾端一侧设有第二侧推气缸，另一侧设有路面砖压台，路面砖压台上设有定位块，路面砖压台的一端设有第三侧推气缸，第二侧推气缸和第三侧推气缸使路面砖底模具沿x轴和y轴的方向抵靠在定位块上。
[0016]优选的方案中，在路面砖压台的上方设有路面砖压机，路面砖压机的压头与路面砖底模具之间设有路面砖顶模。
[0017]优选的方案中，在放入块料工位的一侧还设有第三输送装置，第三输送装置上方设有第三进料口，第三进料口用于填充磷石膏压制料到块料底模具内，第三进料口的下游设有块料压机，块料压机的压头与块料底模具之间设有块料顶模。
[0018]本技术提供的一种磷石膏路面砖的生产线，通过设置的壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位、顶部进料工位和路面砖压制工位能够将高强度磷石膏块料与抗渗水泥混凝土制备的壳体同时压制，从而得到高掺量高强度的磷石膏路面砖，抗渗水泥混凝土能够起到控制高强度磷石膏块料进水的效果，从而大幅延长磷石膏路面砖的使用寿命，本技术能够高效率的生产磷石膏路面砖，提高固废的消耗速度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的路面砖生产线主视图。
[0021]图2为本技术的路面砖生产线俯视图。
[0022]图3为本技术的路面砖结构示意图。
[0023]图中：路面砖底模具1，第一输送装置2，成型气缸3，支架4，夹持爪5，移动爪51，爪体52，推送气缸53，抗渗混凝土壳体6，高强度磷石膏块料7，路面砖压机8，路面砖顶模9，顶部刮板10，第二进料口11，定位块12，顶推块13，第一进料口14，第三传感器15，第一传感器16，第二传感器17，路面砖压台18，第二输送装置19，块料输送机械手20，块料底模具21，块料压机22，顶部刮板气缸23，第三输送装置24，防渗混凝土25，第三进料口26，第一侧推气缸27，第二侧推气缸28，第三侧推气缸29，壳体进料工位30，壳体成型工位31，放入块料工位32，顶部进料工位33，路面砖压制工位34。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]重量份计的组分：中和脱水磷石膏料1000克，水泥粉5克，硅酸盐矿物粉体10克，火山灰活性粉体5克，缓凝剂1克、保水剂0.6克；
[0026]水为上述混合料重量比的9%；
[0027]其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。
[0028]中和脱水磷石膏料采用混合了生石灰制备而成的半水磷石膏中和料，为湖北三宁化工股份有限公司市售的产品。
[0029]水泥粉为普通C30水泥。
[0030]硅酸盐矿物粉体为水化硅酸盐纳米粉体。平均粒径小于1μm 。优选的，平均粒径小于500nm。进一步优选的平均粒径小于100nm。
[0031]火山灰活性粉体比表面积≥12000m2/kg，SiO2质量含量≥80％,平均粒径小于1μm 。优选的，平均粒径小于500nm。进一步优选的平均粒径小于100nm。
[0032]缓凝剂优选为柠檬酸钠。另一可选的为氯化钡。
[0033]为确保水化完全，在配料中不添加减水剂。保水剂提高各组分的水化完全效果。
[0034]制备步骤为：
[0035]S1、将中和脱水磷石膏料，硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体充分混合，得到磷石膏混合料；
[0036]S2、水泥粉、缓凝剂和部分水充分混合，再与磷石膏混合料充分混合，最后加入剩余的水和保水剂混合得到磷石膏压制料；
[0037]S3、15MPa下压制成块料试样；
[0038]通过以上步骤得到高强度磷石膏块料。高强度磷石膏块料成品外观为黑灰色，表面光洁细腻，敲击声清脆。经检测，由此方案得到的高强度磷石膏块料抗压强度为23MPa，石膏晶体空隙间可见胶凝材料堆积。
[0039]实施例2：
[0040]重量份计的组分：中和脱水磷石膏料1000克，水泥粉30克，硅酸盐矿物粉体20克，火山灰活性粉体30克，缓凝剂2克、保水剂10克，纤维20克；
[0041]纤维采用聚乙烯醇纤维；
[0042]水为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高掺量磷石膏路面砖生产线，其特征是：生产线依次设有壳体进料工位（30）、壳体成型工位（31）、放入块料工位（32）、顶部进料工位（33）和路面砖压制工位（34）；壳体进料工位（30）用于在路面砖底模具（1）内部分的填充抗渗水泥混凝土；壳体成型工位（31）用于在抗渗水泥混凝土上压出具有底壁和四个侧壁，顶部开放的内腔；放入块料工位（32）用于将制备的高强度磷石膏块料（7）放入到路面砖底模具（1）内抗渗水泥混凝土形成的内腔内；顶部进料工位（33）用于在路面砖底模具（1）内填充剩余的抗渗水泥混凝土；路面砖压制工位（34）用于将路面砖压制成型。2.根据权利要求1所述的一种高掺量磷石膏路面砖生产线，其特征是：壳体进料工位（30）、壳体成型工位（31）、放入块料工位（32）和顶部进料工位（33）位于第一输送装置（2），壳体进料工位（30）的一侧设有第二输送装置（19），第二输送装置（19）的尾端上方设有第一进料口（14）用于填充抗渗水泥混凝土，第二输送装置（19）的尾端还设有第一侧推气缸（27），第一侧推气缸（27）用于将路面砖底模具（1）推送至第一输送装置（2）的首端。3.根据权利要求2所述的一种高掺量磷石膏路面砖生产线，其特征是：壳体成型工位（31）的上方设有成型气缸（3），成型气缸（3）与“凸”字形的成型头固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高掺量磷石膏路面砖生产线，其特征是：放入块料工位（32）的一侧设有块料输送机械手（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金华，陈洁，刘丽，文明超，刘安然，
申请(专利权)人：湖北益通建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：