钢管自动存储立库制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管自动存储立库，包括立库本体、第一安装板、第二安装板、导向架、滑架、轴承、安装架和安装台，所述第一安装板两端均固接有第一连接头，所述第一安装板底端设有夹板，所述夹板顶端与所述第一安装板底端转动连接，所述导向架位于所述夹板外侧，且所述导向架一端与所述夹板底端外侧面固接；所述滑架与所述导向架滑动连接，所述导向架侧面开有滑槽，所述滑架内侧壁固接有滑块，所述滑块卡合于所述滑槽内部，所述导向架内壁固接有气缸。通过连接公司的WMS自动管理系统，对出入库物料进行识别和扫描，根据销售地区相近、发货时间相近的原则，自动合并出库单等功能，节省运输费用，可以节省人力，降低工人劳动强度和风险。险。

【技术实现步骤摘要】
钢管自动存储立库


[0001]本专利技术涉及一种存储立库，具体是一种钢管自动存储立库。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]现有棒料、管材生产厂原料和成品存储库对物料存储一般为场地堆放式，堆放散乱，对物料表面有磕碰，采用人操行车，吊带捆扎方式进行搬运，搬运困难麻烦，人工找料，翻料，搬运效率慢，库存容量统计困难，管理困难，且存在一定的作业风险。因此，针对上述问题提出一种钢管自动存储立库。

技术实现思路

[0004]一种钢管自动存储立库，包括立库本体、第一安装板、第二安装板、导向架、滑架、轴承、安装架和安装台；/>[0005]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动存储立库，其特征在于：包括立库本体(1)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、导向架(10)、滑架(13)、轴承(21)、安装架(23)和安装台(33)；所述第一安装板(7)两端均固接有第一连接头(71)，所述第一安装板(7)底端设有夹板(9)，所述夹板(9)顶端与所述第一安装板(7)底端转动连接，所述导向架(10)位于所述夹板(9)外侧，且所述导向架(10)一端与所述夹板(9)底端外侧面固接；所述滑架(13)与所述导向架(10)滑动连接，所述导向架(10)侧面开有滑槽(102)，所述滑架(13)内侧壁固接有滑块(131)，所述滑块(131)卡合于所述滑槽(102)内部，所述导向架(10)内壁固接有气缸(12)，且所述气缸(12)的输出端与所述滑架(13)一侧固接；所述第一安装板(7)两端均固接有第一连接头(71)，所述导向架(10)外端顶部固接有第二连接头(101)，所述第一连接头(71)与所述第二连接头(101)之间设有液压杆(11)，且所述液压杆(11)两端分别与所述第一连接头(71)、所述第二连接头(101)转动连接；所述第一安装板(7)顶端固接有安装柱(15)，所述安装柱(15)顶端设有连接板(17)，所述连接板(17)底端固接有连接轴(20)，所述连接轴(20)底端通过所述轴承(21)与所述安装柱(15)顶端转动连接，所述安装柱(15)内部设有安装腔(151)，所述安装腔(151)内部固接有马达(22)，且所述马达(22)的输出端与所述连接轴(20)底端固接；所述连接轴(20)表面套接有圆板(16)，所述圆板(16)内侧壁固接有限位块(162)，所述连接轴(20)表面开有限位槽(201)，所述限位块(162)卡合于所述限位槽(201)内部，所述圆板(16)顶端固接有定位柱(161)，所述连接板(17)底端开有定位槽(171)，且所述定位柱(161)卡合于所述定位槽(171)内部；所述圆板(16)底端设有弹簧(19)，且所述弹簧(19)套接于所述连接轴(20)表面；所述安装架(23)一侧设有托架(26)，两个所述托架(26)之间固接有抓取板(25)，所述托架(26)外侧固接有齿圈(27)，所述安装架(23)内部固接有限位轴(29)，且所述限位轴(29)与所述托架(26)滑动连接；所述安装架(23)内腔底端固接有所述安装台(33)，所述安装架(23)顶端固接有抓取电机(32)，所述安装架(23)内部设有中心轴(30)，所述中心轴(30)贯穿所述安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晶雨，张宇，潘俊祥，
申请(专利权)人：锦晟物流输送设备常州有限公司，
类型：发明
国别省市：