一种型材堆码用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材堆码用辅助装置，涉及工程设备制造技术领域，解决现有型材直接堆码容易垮塌、滑落的技术问题；辅助装置包括横置的底梁以及两个对称设置且均滑动安装在底梁顶面的限位结构，限位结构包括底端滑动安装在底梁顶面的立柱、套设在立柱顶端的导向柱以及将立柱和导向柱相对锁定的第一螺栓，导向柱的顶端向着远离底梁竖向中心线的一侧弯曲向上延伸。将需要堆码的型材放置在两个限位结构之间，且型材的两端分别各由一个底梁进行支撑；随着型材的堆码高度增大，其横向由限位结构进行限位，从而不会垮塌，继而避免了堆码的型材外力撞击时，垮塌、滑落甚至砸伤旁边行人的情况出现，提升了车间安全性。提升了车间安全性。提升了车间安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种型材堆码用辅助装置


[0001]本技术涉工程设备制造
，更具体地是涉及一种型材堆码用辅助装置


技术介绍

[0002]在坡形护梁、建筑工程等施工时，需要使用到多种机械设备、工具等。这类工具在生产车间进行制造、装配、焊接后运输到施工现场，投入施工。在制造这类施工所需的设备时，型材是常用的部件之一，例如不锈钢波纹状的条板。这类条板运输到生产车间后，直接堆码在地上，高度集中在1m～1.5m之间。而堆码的条板被外力撞击时，容易垮塌、滑落，如若旁边正好有人经过，则会导致相关人员受伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种型材堆码用辅助装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种型材堆码用辅助装置，包括横置的底梁以及两个对称设置且均滑动安装在底梁顶面的限位结构，所述限位结构包括底端滑动安装在底梁顶面的立柱、套设在立柱顶端的导向柱以及将立柱和导向柱相对锁定的第一螺栓，所述导向柱的顶端向着远离底梁竖向中心线的一侧弯曲向上延伸。
[0006]进一步地，所述导向柱均包括套设在导向柱上的竖直段以及弯曲延伸的弧段，在所述竖直段和弧段的连接部位均设置有安装腔，在所述安装腔中均转动安装有接触滚轮，所述接触滚轮靠近底梁竖向中心线的一侧均贯穿安装腔的腔壁。
[0007]进一步地，所述安装腔远离底梁竖向中心线的一侧均向外延伸成供接触滚轮穿行的安装口。
[0008]进一步地，所述接触滚轮为深沟球轴承，其通过主螺栓安装在安装腔中，所述主螺栓的杆部末端穿过导向柱的一侧插入安装腔中后，穿过接触滚轮的内圈以及导向柱的另一侧后与主螺母螺纹连接，且接触滚轮的内圈与主螺栓的光杆段过盈配合。
[0009]进一步地，所述立柱的底端通过滑动结构滑动安装在底梁顶面，所述滑动结构包括沿着底梁的轴线滑动设置在底梁上的开口尺寸小于槽底尺寸的通槽、固定在立柱底部且与通槽仅沿着底梁的轴线滑动配合的滑块以及与滑块螺纹连接且杆部末端抵接在通槽槽底的抵紧螺栓。
[0010]进一步地，所述通槽为T形槽，所述滑块的横截面的形槽尺寸与通槽的横截面的形状尺寸一致。
[0011]进一步地，在所述通槽的槽底的中部设置有与底梁地面连通的排屑槽。
[0012]进一步地，在所述底梁的底部的两侧均安装有支撑梁，所述支撑梁的轴线与底梁的轴线垂直，其顶面与底梁固连。
[0013]进一步地，在所述支撑梁的两侧均设置有加强板，所述加强板的一侧与支撑梁侧壁连接，其顶部与底梁连接。
[0014]进一步地，在所述底梁的底部的且位于两个支撑梁之间设置有多个辅助板，所述辅助板的顶部与底梁连接，其底部套设有防滑橡胶垫。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.将需要堆码的型材放置在两个限位结构之间，且型材的两端分别各由一个底梁进行支撑；随着型材的堆码高度增大，其横向由限位结构进行限位，从而不会垮塌，继而避免了堆码的型材外力撞击时，垮塌、滑落甚至砸伤旁边行人的情况出现，提升了车间安全性；
[0017]2.导向柱的顶端向着远离底梁竖向中心线的一侧弯曲向上延伸，即其顶部为弯曲端，每个限位结构中的两个导向柱顶部的间距大于底部的间距，以便于将型材放置在限位结构之间时，可以通过导向柱进行型材堆码的导向，从而提升实用的便利性；
[0018]3.在辅助装置的扩口段，即弧段之间和等距段，即竖直段之间，采用接触滚轮进行衔接，以将弧段和竖直段之间连接部位所承受的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小此部位的摩擦损耗，提升本技术的使用寿命；
[0019]4.滑动安装立柱，便于根据实时的型材的宽度尺寸，调节立柱的间距，以使其与型材的宽度相匹配，从而不会存在用于堆叠的间距过大或者过小的情况出现，提升本技术适用性；
[0020]5.在所述通槽的槽底的中部设置有与底梁地面连通的排屑槽，落在通槽中部的灰尘等，可以通过排屑槽进行排出，提升本技术使用的便利性；
[0021]6.在所述底梁的底部的且位于两个支撑梁之间设置有多个辅助板，所述辅助板的顶部与底梁连接，其底部套设有防滑橡胶垫；通过辅助板对底梁的悬空部位进行支撑，有效地减小了其两端所承受的载荷，同时通过防滑橡胶垫能消除制造误差导致辅助板无法与地面接触的情况出现；
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的主视图；
[0024]图3是本技术的剖视图；
[0025]图4是本技术用于支撑堆码的型材的俯视图。
[0026]附图标记：1
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底梁，2
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立柱，3
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导向柱，4
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第一螺栓，5
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安装腔，6
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接触滚轮，7
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安装口，8
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主螺栓，9
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通槽，10
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滑块，11
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抵紧螺栓，12
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支撑梁，13
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加强板，14
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辅助板，15
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型材,16
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排屑槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1到4所示，本实施例提供一种型材堆码用辅助装置，包括横置的底梁1以及两个对称设置且均滑动安装在底梁1顶面的限位结构，所述限位结构包括底端滑动安装在底梁1顶面的立柱2、套设在立柱2顶端的导向柱3以及将立柱2和导向柱3相对锁定的第一螺栓4，所述导向柱3的顶端向着远离底梁1竖向中心线的一侧弯曲向上延伸。
[0031]立柱2、导向柱3以及底梁1，均优选地采用方钢，导向柱3由方钢弯制所形成；导向柱3套设在立柱2的顶部，并经由其弯曲部位实现其与立柱2的竖向向下的挡止限位，第一螺栓4与导向柱3螺纹连接，其杆部末端抵接在立柱2上位于导向柱3内孔的侧壁上，从而通过第一螺栓4使立柱2和导向柱3彼此相对固定，不晃动。
[0032]使用时，将两个辅助装置沿着一条直线排列，如图4所示，让后将需要堆码的型材放置在两个限位结构之间，且型材的两端分别各由一个底梁1进行支撑；随着型材的堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材堆码用辅助装置，其特征在于，包括横置的底梁(1)以及两个对称设置且均滑动安装在底梁(1)顶面的限位结构，所述限位结构包括底端滑动安装在底梁(1)顶面的立柱(2)、套设在立柱(2)顶端的导向柱(3)以及将立柱(2)和导向柱(3)相对锁定的第一螺栓(4)，所述导向柱(3)的顶端向着远离底梁(1)竖向中心线的一侧弯曲向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种型材堆码用辅助装置，其特征在于，所述导向柱(3)均包括套设在导向柱(3)上的竖直段以及弯曲延伸的弧段，在所述竖直段和弧段的连接部位均设置有安装腔(5)，在所述安装腔(5)中均转动安装有接触滚轮(6)，所述接触滚轮(6)靠近底梁(1)竖向中心线的一侧均贯穿安装腔(5)的腔壁。3.根据权利要求2所述的一种型材堆码用辅助装置，其特征在于，所述安装腔(5)远离底梁(1)竖向中心线的一侧均向外延伸成供接触滚轮(6)穿行的安装口(7)。4.根据权利要求2所述的一种型材堆码用辅助装置，其特征在于，所述接触滚轮(6)为深沟球轴承，其通过主螺栓(8)安装在安装腔(5)中，所述主螺栓(8)的杆部末端穿过导向柱(3)的一侧插入安装腔(5)中后，穿过接触滚轮(6)的内圈以及导向柱(3)的另一侧后与主螺母螺纹连接，且接触滚轮(6)的内圈与主螺栓(8)的光杆段过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种型材堆码用辅助装置，其特征在于，所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：宣汉县阳光道路设施有限公司，
类型：新型
国别省市：