一种低噪音剪切泵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种低噪音剪切泵结构，包括泵主体，泵主体包括电机、泵轴和叶轮组件，电机通过泵轴连接叶轮组件，叶轮组件包括叶轮室壳体、定子和转子，转子设有叶片，转子连接泵轴，定子罩于转子外，叶轮室壳体罩于定子外，定子上设有筛孔；定子具有一闭合环形定子外罩，其两端开口，泵轴连接转子的一端从定子外罩的一侧开口伸入定子外罩的内腔后使转子位于定子外罩的内腔，定子外罩的另一端开口设有一将其封闭的定子端盖，定子端盖通过其上的通孔连通泵主体的入口；筛孔均布于定子外罩的环形曲面。本实用新型专利技术实现了高效的流体剪切效果，其物料均质化效果优于传统剪切泵。效果优于传统剪切泵。效果优于传统剪切泵。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音剪切泵结构


[0001]本技术涉及流体输送设备
，具体涉及一种低噪音剪切泵结构。

技术介绍

[0002]流体输送通常采用各类离心泵完成物料输送过程的动力提供。常见的离心泵通过叶轮的高速旋转在叶轮室内产生输送动力，其结构通常包含电机、泵轴和叶轮，泵轴的一端套在电机轴上，叶轮安装到泵轴的另一端，在叶轮外设置外壳后成型叶轮室，流体物料在叶轮室内流经转运。
[0003]在流体粘稠度较高时，比如乳制品行业的产品输送环境下，传统的离心泵无法提高输送动力，因此出现了剪切泵来满足市场需求。剪切泵是通过将叶轮改造为转子和定子的组合，使两者在极其狭小的空间里产生相对高速旋转和运动的一种泵结构，工作时，转子和定子之间产生强大的机械撞击力来形成剪切效果后对进入叶轮室的物料进行粉碎，使物料呈均质化输送，确保输送效率。但是实际使用过程中，对于含有较明显颗粒的物料的情况，传统的剪切泵也较难提升输送效率，并且在物料被打散过程中很容易造成较大的噪音。如在乳制品行业中，像草莓牛奶等产品不仅具有高粘稠性，还含有大量的颗粒状混合物，此类物料在输送过程中，流经狭窄的叶轮室内腔时，流量会迅速减小，为了确保输送流速和物料剪切效率，泵电机的输出将增加，因此工作时的噪音也随之增加。因此，传统的剪切泵针对这类物料无法有效提高剪切效果，虽然可以通过增加电机功率来提高剪切力，但是这类改进不仅使泵的设备体积变得较大，增加投入成本，而且还对叶轮结构材质提出更高的要求，降低叶轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种低噪音剪切泵结构，解决以上技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种低噪音剪切泵结构，包括泵主体，所述泵主体包括电机、泵轴和叶轮组件，所述电机通过所述泵轴连接所述叶轮组件，其中，所述叶轮组件包括叶轮室壳体、定子和转子，所述转子设有剪切流体的叶片，所述转子连接所述泵轴，所述定子罩于所述转子外，所述叶轮室壳体罩于所述定子外，所述定子上设有筛孔；
[0007]所述定子包括一闭合的环形的定子外罩，所述定子外罩的两端开口，所述泵轴的连接所述转子的一端从所述定子外罩的一侧开口伸入所述定子外罩的内腔后，使所述转子位于所述定子外罩的内腔，所述定子外罩的另一端开口设有一将其封闭的定子端盖，所述定子端盖通过其上的通孔连通所述泵主体的入口；
[0008]所述筛孔均布于所述定子外罩的环形曲面。
[0009]本技术中，定子和转子之间形成便于剪切流体的剪切工作腔，所述定子和所述叶轮室壳体之间形成便于输送流体的泵送室，所述剪切工作腔和所述泵送室组成泵主体的叶轮室；叶轮室的入口即是泵主体的入口，该入口设置于叶轮室外壳上，且位于外壳上的
正对于电机轴的位置，该设置与传统离心泵一致。工作时，流体从泵主体的入口流入后导入剪切工作腔，并从筛孔中流出后进入泵送室，流体在进入筛孔时，被高速运转的转子上的叶片剪切，使流体被打散后呈均质化，增加流体泵送的乳化效果。
[0010]所述转子包括圆形的转盘，所述转盘的中心设有便于连接所述泵轴的泵轴连接孔，在所述转盘的一侧盘面上围绕所述泵轴连接孔均匀设置至少两片所述叶片。
[0011]优选的，所述转盘的盘面上设有四片所述叶片，呈十字形布局，即是说，对向的叶片相互平行，且相邻的叶片相互垂直。
[0012]所述叶片的外端面设置为弧形曲面，且与所述转盘的盘面边缘齐平。该结构设置使叶片外端面靠近定子外罩的环形内壁距离更近，可在剪切力不变的情况下有效增强剪切效果。
[0013]所述叶片的内端面设置为内凹的弧形曲面，使得叶片的内端面的形状与泵轴的外壁配合，即是说，该内凹的弧形曲面配合泵轴的外凸弧形外壁设置，以便使叶片的内端面紧贴泵轴外壁设置，拉近两者的距离，使之间的缝隙对流体的流通形成较大的阻挡效果，避免形成较大缝隙的情况下，为流体提供流通途径后降低剪切效果。
[0014]所述定子的内腔包括一圆柱体内腔和一锥台形内腔，两者连通，所述锥台形内腔的锥台形结构的较小的底面与所述定子的内腔的靠近泵主体的入口一侧的开口齐平，从而使所述定子外罩的靠近泵主体入口的一侧开口呈一锥形口，且该锥形口为收拢形开口，从泵主体入口一侧观察时，该锥形口呈一外扩的喇叭形开口，该结构可将流入定子内腔的流体呈扩散形分配至定子内腔的圆柱体内腔部分，同时又可在工作时，降低流体返流至定子开口(回流时，部分流体受到锥形口内壁的阻挡)。
[0015]所述筛孔可设置为腰形孔，且孔型长度方向平行于所述电机轴的轴向。优选的，相邻的所述腰形孔之间的间隔距离相等。
[0016]所述筛孔也可设置为圆孔，且圆孔呈交错排列布局，即是说，筛孔呈平行于轴向排列的多排筛孔，相邻排的筛孔交错排列。
[0017]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术在不改变电机功率的情况下，提出了一种叶轮结构改进的方法，通过将物料进入叶轮室的过程中，使其不断流经定子上的筛孔通道来提升叶轮转子的剪切效果，该过程中，优于电机出力并没有改变，因此叶轮的转子在剪切力上并没有本质提高，物料在流经筛孔通道时被筛孔的缩化效果和剪切作用分隔成小体积物料后向后泵送，而通过狭窄的筛孔时的流体更易于被打散，使得剪切效果远优于传统剪切泵，而且也由于电机输出得到控制，因此相对于传统剪切泵而言，工作噪音也得到抑制。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的转子的一种结构示意图；
[0020]图3为图2的结构在正对叶片一侧观察时的结构示意图；
[0021]图4为本技术的定子的第一种结构示意图；
[0022]图5为图4的一种剖视结构示意图；
[0023]图6为图4的立体图；
[0024]图7为本技术的定子的第二种结构示意图；
[0025]图8为图7的一种剖视结构示意图；
[0026]图9为本技术的一种整体结构图；
[0027]图10为本技术隐去电机后的结构的一种剖视图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0029]参照图1、图9、图10，一种低噪音剪切泵结构，包括泵主体，泵主体包括电机100、泵轴200和叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音剪切泵结构，包括泵主体，所述泵主体包括电机、泵轴和叶轮组件，所述电机通过所述泵轴连接所述叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括叶轮室壳体、定子和转子，所述转子设有剪切流体的叶片，所述转子连接所述泵轴，所述定子罩于所述转子外，所述叶轮室壳体罩于所述定子外，所述定子上设有筛孔；所述定子包括一闭合的环形的定子外罩，所述定子外罩的两端开口，所述泵轴的连接所述转子的一端从所述定子外罩的一侧开口伸入所述定子外罩的内腔后，使所述转子位于所述定子外罩的内腔，所述定子外罩的另一端开口设有一将其封闭的定子端盖，所述定子端盖通过其上的通孔连通所述泵主体的入口；所述筛孔均布于所述定子外罩的环形曲面。2.根据权利要求1所述的一种低噪音剪切泵结构，其特征在于，所述转子包括圆形的转盘，所述转盘的中心设有便于连接所述泵轴的泵轴连接孔，在所述转盘的一侧盘面上围绕所述泵轴连接孔均匀设置至少两片所述叶片。3.根据权利要求2所述的一种低噪音剪切泵结构，其特征在于，所述转盘的盘面上设有四片所述叶片，对向的所述叶片相互平行，且相邻的所述叶片相互垂直。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范艺豪，
申请(专利权)人：应若派上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：