一种耐磨损油泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损油泵叶轮，包括底板、盖板和固定块，所述底板上表面的中部连接固定块，且底板上表面开设限位槽二，叶片的下端滑动连接在限位槽二内，所述盖板上表面中部开设固定槽一，紧固环一通过固定槽一连接固定块的上端，同时盖板下表面开设限位槽一，叶片的上端连接在限位槽一内，盖板下表面边缘处连接定位环，所述固定块的侧面开设定位槽，定位槽的下端连通限位槽二的一端，且叶片的一端连接在定位槽内，同时固定块的侧面开设连通槽，紧固环二通过固定块连接叶片。该耐磨损油泵叶轮，能够对部分磨损的叶片进行相应的更换，从而确保叶轮整体的正常工作。从而确保叶轮整体的正常工作。从而确保叶轮整体的正常工作。

A wear-resistant oil pump impeller

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损油泵叶轮


[0001]本技术涉及油泵配件
，具体为一种耐磨损油泵叶轮。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，而油泵的叶轮在运转过程中易与流体或其内部的固态物质接触而造成过度磨损，影响油泵的正常运转，所以一般通过更换叶轮的方式进行维护，但是因为部分磨损的叶片而更换整个叶轮，在提高成本的同时，也造成了资源的浪费。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种耐磨损油泵叶轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨损油泵叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损油泵叶轮，包括底板、盖板和固定块，所述底板上表面的中部连接固定块，且底板上表面开设限位槽二，叶片的下端滑动连接在限位槽二内，所述盖板上表面中部开设固定槽一，紧固环一通过固定槽一连接固定块的上端，同时盖板下表面开设限位槽一，叶片的上端连接在限位槽一内，盖板下表面边缘处连接定位环，所述固定块的侧面开设定位槽，定位槽的下端连通限位槽二的一端，且叶片的一端连接在定位槽内，同时固定块的侧面开设连通槽，紧固环二通过固定块连接叶片。
[0006]优选的，所述底板呈圆形结构，底板的表面环绕等间距的开设六组限位槽二，且限位槽二整体呈圆弧形结构，同时限位槽二的截面呈燕尾形结构。
[0007]优选的，所述底板上表面中部连接的固定块呈圆环形结构，固定块外圆弧面环绕等间距开设的六组定位槽分别和对应的限位槽二连通，且定位槽呈长方形结构，同时定位槽和限位槽二组合在一起构成的截面呈L形结构。
[0008]优选的，所述固定块内圆弧面的中部环绕等间距开设的六组连通槽均连通固定块的外圆弧面，连通槽呈圆柱形结构，且连通槽开设位置在相邻定位槽之间，连通槽和定位槽之间的位置存在角度差。
[0009]优选的，所述固定块的外圆弧面设置螺纹结构，且盖板上表面中部开设的固定槽一呈圆形结构，固定槽一的截面呈凸形结构，同时固定槽一边缘的深度等于紧固环一的厚度。
[0010]优选的，所述盖板下表面边缘处连接定位环，定位环呈圆环形结构，且盖板下表面相对限位槽二的位置对应开设限位槽一，限位槽一呈圆弧形结构。
[0011]优选的，所述叶片的下端滑动连接在限位槽二内，叶片下端的截面呈燕尾形结构，且叶片靠近固定块的一端开设凹槽一，凹槽一呈方形结构，叶片的上端嵌入限位槽一内，同时叶片和凹槽一组合在一起构成的截面呈U形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨损油泵叶轮，通过底板、限位槽二、固定块、定位槽和紧固环二的配合，使得该叶轮的叶片能够自由的进行更换，从而避免了因为部分叶片磨损而更换整个叶轮的问题，进而降低了成本，也节约了资源，同时，通过盖板、限位槽一、定位环和紧固环一的配合，使得在底板对叶片进行初步固定之后，再次对叶片进行多重固定，在确保叶轮正常工作的同时，也提高了叶片在叶轮工作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视结构示意图；
[0014]图2为本技术结构底板俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构盖板仰视示意图；
[0016]图4为本技术结构叶片结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、叶片；3、盖板；4、固定槽一；5、紧固环一；6、固定块；7、连通槽；8、紧固环二；9、定位槽；10、限位槽一；11、定位环；12、限位槽二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨损油泵叶轮，包括底板1、盖板3和固定块6，底板1呈圆形结构，底板1的表面环绕等间距的开设六组限位槽二12，且限位槽二12整体呈圆弧形结构，同时限位槽二12的截面呈燕尾形结构；底板1上表面中部连接的固定块6呈圆环形结构，固定块6外圆弧面环绕等间距开设的六组定位槽9分别和对应的限位槽二12连通，且定位槽9呈长方形结构，同时定位槽9和限位槽二12组合在一起构成的截面呈L形结构；且底板1上表面开设限位槽二12，叶片2的下端滑动连接在限位槽二12内，叶片2下端的截面呈燕尾形结构，且叶片2靠近固定块6的一端开设凹槽一，凹槽一呈方形结构，叶片2的上端嵌入限位槽一10内，同时叶片2和凹槽一组合在一起构成的截面呈U形结构；盖板3上表面中部开设固定槽一4，紧固环一5通过固定槽一4连接固定块6的上端，同时盖板3下表面开设限位槽一10，叶片2的上端连接在限位槽一10内，盖板3下表面边缘处连接定位环11，定位环11呈圆环形结构，且盖板3下表面相对限位槽二12的位置对应开设限位槽一10，限位槽一10呈圆弧形结构；固定块6的侧面开设定位槽9，定位槽9的下端连通限位槽二12的一端，且叶片2的一端连接在定位槽9内，固定块6内圆弧面的中部环绕等间距开设的六组连通槽7均连通固定块6的外圆弧面，连通槽7呈圆柱形结构，固定块6的外圆弧面设置螺纹结构，且盖板3上表面中部开设的固定槽一4呈圆形结构，固定槽一4的截面呈凸形结构，同时固定槽一4边缘的深度等于紧固环一5的厚度；且连通槽7开设位置在相邻定位槽9之间，连通槽7和定位槽9之间的位置存在角度差；紧固环二8通过固定块6连接叶片2。
[0020]如图1和图2所示，通过底板1、限位槽二12、固定块6、定位槽9和紧固环二8的配合，使得该叶轮的叶片2能够自由的进行更换，从而避免了因为部分叶片2磨损而更换整个叶轮的问题，进而降低了成本，也节约了资源。
[0021]如图1和图3所示，通过盖板3、限位槽一10、定位环11和紧固环一5的配合，使得在底板1对叶片2进行初步固定之后，再次对叶片2进行多重固定，在确保叶轮正常工作的同时，也提高了叶片2在叶轮工作时的稳定性。
[0022]工作原理：在使用该耐磨损油泵叶轮时，叶片2通过限位槽二12滑动连接在底板1的表面，且叶片2开设凹槽一的一端嵌入固定块6开设的定位槽9内，之后将紧固环二8螺接在固定块6的外圆弧面，进而通过紧固环二8初步固定叶片2，然后将叶片2的上端嵌入盖板3开设的限位槽一10内，通过限位槽一10对叶片2进行二次固定，同时定位环11对叶片2进行第三重固定，最后将紧固环一5螺接在固定块6的上端，使得底板1、固定块6和盖板3构成一个整体；这就是该耐磨损油泵叶轮工作的整个过程。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损油泵叶轮，包括底板（1）、盖板（3）和固定块（6），其特征在于：所述底板（1）上表面的中部连接固定块（6），且底板（1）上表面开设限位槽二（12），叶片（2）的下端滑动连接在限位槽二（12）内，所述盖板（3）上表面中部开设固定槽一（4），紧固环一（5）通过固定槽一（4）连接固定块（6）的上端，同时盖板（3）下表面开设限位槽一（10），叶片（2）的上端连接在限位槽一（10）内，盖板（3）下表面边缘处连接定位环（11），所述固定块（6）的侧面开设定位槽（9），定位槽（9）的下端连通限位槽二（12）的一端，且叶片（2）的一端连接在定位槽（9）内，同时固定块（6）的侧面开设连通槽（7），紧固环二（8）通过固定块（6）连接叶片（2）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损油泵叶轮，其特征在于：所述底板（1）呈圆形结构，底板（1）的表面环绕等间距的开设六组限位槽二（12），且限位槽二（12）整体呈圆弧形结构，同时限位槽二（12）的截面呈燕尾形结构。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损油泵叶轮，其特征在于：所述底板（1）上表面中部连接的固定块（6）呈圆环形结构，固定块（6）外圆弧面环绕等间距开设的六组定位槽（9）分别和对应的限位槽二（12）连通，且定位槽（9）呈长方形结构，同时定位槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛珊，
申请(专利权)人：东威淮安五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：