一种涂布机模头自动控制系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂布机模头自动控制系统装置，所述涂布机模头自动控制系统装置包括沿极片输送方向依次设置的第一光纤感应器、第二光纤感应器、涂布模头和烘箱，所述极片的两面分别为未涂布面和已涂布面，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均位于所述极片的已涂布面的一侧；第一光纤感应器感应极片是否异常，若异常则涂布模头退刀，若无异常则涂布模头正常涂布；第二光纤感应器感应极片是否异常，若异常则涂布模头保持退刀，若无异常则涂布模头进刀。本实用新型专利技术提供在极片换卷和对极片的第二面进行涂布时能够实现自动控制涂布模头进刀和退刀，有效降低了涂布过程极片报废米数，提升涂布质量和工作效率。提升涂布质量和工作效率。提升涂布质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机模头自动控制系统装置


[0001]本技术属于电池生产制造
，尤其涉及一种涂布机模头自动控制系统装置。

技术介绍

[0002]在电池制造过程中，极片的质量对于电池的的性能有着至关重要的影响。其中，在极片制造相关的工序中，涂布工序的工艺对于极片的质量起着决定性的作用。目前，大部分涂布机无法实现一次性在箔材的两面涂上浆料，一般采用单面涂布完成后，再对另一面进行涂布，并且需要人工操作控制涂布机的进刀和退刀，因人工操作控制困难，精确度较低，在进行第二面的涂覆时，不可避免的会造成浆料和箔片的浪费，从而导致极片报废米数较高；而在换卷时也会出现无法将报废米数控制在固定米数以内的情况。此外，大多数的涂布机在涂布过程中容易出现刮带和断带等情况，因此，导致涂布的质量、工作效率和产能均降低。
[0003]CN205436215U公开了一种感应电池极片涂布异常的模头自动后退装置，所述装置包括用于输送电池极片箔材的传动辊和背辊，该传动辊的上方设置有用于检测空箔的感应装置，该感应装置与控制器信号连接，所述背辊的一侧端设置有涂布机构，该涂布机构包括与该背辊接触的模头以及用于支撑该模头的底座，所述控制器用于控制该模头的涂布动作。该装置通过感应装置感应大段空箔或积料，从而实现涂布机摸头的自动后退，但是无法实现自动化控制涂布模头再一次进刀。
[0004]CN207086239U公开了一种锂离子电池涂布机模头自动控制系统，所述装置包括涂布烘箱；所述涂布烘箱的下方装有涂料辊轴和张紧辊轴，所述涂料辊轴和张紧辊轴交错分布，所述涂布烘箱内部的箔材依次与涂料辊轴和张紧辊轴连接，涂料辊轴通过涂覆层与涂布模头连接，所述涂布模头后方装有伺服电机，所述伺服电机通过线路与控制系统连接。该装置通过磁性感应器、纠偏感应器和磁性感应探头对换卷后的连接处的胶带进行检测，从而实现在不停机的条件下实现模头的自动进刀和退刀，然而其仅能对胶带进行感应，无法实现在对第二面进行涂覆时模头的自动进刀和退刀。
[0005]CN205851235U公开了一种悬浮涂布机，包括沿基材的传送方向依次设置的涂布辊、涂布模头和支撑辊，基材通过所述涂布辊和所述支撑辊传送，所述基材包括第一表面和第二表面，所述涂布辊和所述支撑辊位于所述基材的第一表面，所述涂布模头位于所述基材的第二表面，所述涂布模头的出料口面对所述基材的第二表面，且所述涂布模头的出料口设于涂布辊和支撑辊之间。该涂布机的基材并没有贴着涂布辊，基材给予浆料的支撑力并不会发生变化，从而提高涂布质量，但是无法解决人工控制模头进刀和退刀导致的精确度较低的问题。
[0006]因此，设计一种涂布机模头自动控制系统，在换卷以及对极片第二面进行涂布时能够实现对涂布模头进刀和退刀的自动化控制，对于降低涂布过程的极片报废米数，提升涂布的质量和工作效率至关重要。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂布机模头自动控制系统装置，在换卷以及对极片的第二面进行涂布时能够实现自动化控制涂布模头的进刀和退刀，避免了人工操作控制困难，精确度较低的问题，有效降低了涂布过程的极片报废米数，提升涂布的质量和工作效率。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种涂布机模头自动控制系统装置，所述涂布机模头自动控制系统装置包括沿极片输送方向依次设置的第一光纤感应器、第二光纤感应器、涂布模头和烘箱，所述极片的两面分别为未涂布面和已涂布面，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均位于所述极片的已涂布面的一侧。
[0010]所述第一光纤感应器感应所述极片是否异常，若异常则所述涂布模头退刀，若无异常则所述涂布模头正常涂布；所述第二光纤感应器感应所述极片是否异常，若异常则所述涂布模头保持退刀，若无异常则所述涂布模头进刀。
[0011]在对极片进行单面涂布时，由于各种因素极片的表面不可避免的会出现较长距离的留白区(空箔区)，从而在对极片的第二面进行涂布时，留白区会导致极片报废米数增加；而在极片换卷时，人工操作控制困难，精确性低，从而导致极片报废米数无法控制在固定米数内。本技术中将留白区和换卷时贴有的胶带均定义为极片异常，并且通过增设第一光纤感应器和第二光纤感应器，在换卷以及对极片的第二面进行涂布时实现了对涂布模头进刀和退刀的自动化控制，能够有效降低极片报废米数，避免刮带或断带问题。
[0012]当极片经过第一光纤感应器时，若第一光纤感应器感应到极片无异常，则输出信号至控制器，控制器控制涂布模头正常涂布；若第一光纤感应器感应到极片异常，则将信号传输至控制器，控制器控制涂布模头执行退刀操作，由于极片传送速度较快，并且涂布模头执行退刀操作有一定的延迟，已经经过第一光纤感应器的极片未涂布面(正常极片的未涂布面)能够在涂布模头退刀前完成涂布；当极片经过第二光纤感应器时，若第二光纤感应器感应到极片异常，则将信号传输至控制器，控制器控制涂布模头保持退刀状态，若第二光纤感应器感应到极片无异常(即极片的异常位置已完全经过第二光纤感应器)，则输出信号至控制器，控制器控制涂布模头执行进刀操作，同样由于极片传送速度较快，并且涂布模头执行进刀操作有一定的延迟，极片异常位置在涂布模头进刀前已经过涂布模头，从而可以将换卷报废米数控制在规定米数内，也可以避免在已涂布面留白区对应的未涂布面区域进行涂布。
[0013]此外，本技术中，第一光纤感应器和第二光纤感应器的具体位置可以根据实际的极片传送速度和涂布模头进刀和退刀的反应时间进行调整。
[0014]本技术提供的涂布机模头自动控制系统装置，在换卷以及对极片的第二面进行涂布时能够实现自动化控制涂布模头的进刀和退刀，避免了人工操作控制困难，精确度较低的问题，有效降低了涂布过程的极片报废米数，提升涂布的质量和工作效率。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均为光纤色差感应器。
[0016]本技术中，采用光纤色差感应器对换卷胶带、极片已涂布面的异常区和正常区进行感应，从而实现对涂布模头进刀和退刀的控制。
[0017]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器的个数均至少为2个。
[0018]本技术中，第一光纤感应器和第二光纤感应器均至少有2个，其中各有一个第一光纤感应器和第二光纤感应器留为备用。
[0019]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均与控制器电性连接，所述控制器接收所述第一光纤感应器和第二光纤感应器的信号并输出指令控制所述涂布模头。
[0020]作为本技术一种优选的技术方案，所述涂布机模头自动控制系统装置还包括支撑组件。
[0021]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑组件包括沿极片输送方向依次设置的第一过辊、第二过辊和背辊，所述第一过辊和第二过辊分别位于所述第二光纤感应器的两侧，所述背辊与所述涂布模头的位置相对应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机模头自动控制系统装置，其特征在于，所述涂布机模头自动控制系统装置包括沿极片输送方向依次设置的第一光纤感应器、第二光纤感应器、涂布模头和烘箱，所述极片的两面分别为未涂布面和已涂布面，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均位于所述极片的已涂布面的一侧；所述第一光纤感应器感应所述极片是否异常，若异常则所述涂布模头退刀，若无异常则所述涂布模头正常涂布；所述第二光纤感应器感应所述极片是否异常，若异常则所述涂布模头保持退刀，若无异常则所述涂布模头进刀。2.根据权利要求1所述的涂布机模头自动控制系统装置，其特征在于，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均为光纤色差感应器。3.根据权利要求1所述的涂布机模头自动控制系统装置，其特征在于，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器的个数均至少为2个。4.根据权利要求1所述的涂布机模头自动控制系统装置，其特征在于，所述第一光纤感应器和第二光纤感应器均与控制器电性连接，所述控制器接收所述第一光纤感应器和第二光纤感应器的信号并输出指令控制所述涂布模头。5.根据权利要求1所述的涂布机模头自动控制系统装置，其特征在于，所述涂布机模头自动控制系统装置还包括支撑组件。6.根据权利要求5所述的涂布机模头自动控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶逢贵，李玉亮，张常源，尚亚杰，蒙长勤，吴仕明，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：