本实用新型专利技术公开了加工中心上下料装置。本实用新型专利技术包括：机床底座、主轴主体、机床立柱、主轴箱体和气动夹具，所述机床立柱滑动连接在机床底座的顶部，主轴箱体滑动安装在机床立柱的一侧，所述主轴主体设置在主轴箱体的内部，且主轴主体的顶部固定安装有打刀缸，所述气动夹具包括外壳、斜楔式顶块和两个夹具手指，斜楔式顶块和两个夹具手指均滑动安装在外壳的内部，本实用新型专利技术通过设置的气动夹具实现对加工前毛坯的自动上料和加工后成品的自动出料，结构简单，造价低，不需要专门的机器人或桁架机械手上下料，可以实现自动、连接上下料工作，大大减少人工参与，并便于对启动夹具进行更换安装，提升了其适用性。提升了其适用性。提升了其适用性。
【技术实现步骤摘要】
加工中心上下料装置
[0001]本技术涉及自动化
，具体为加工中心上下料装置。
技术介绍
[0002]在机械制造中，上下料在批量生产的加工过程中是重要组成工序。为了高效率地完成大批量机加工的生产任务，通常采用机器人或者桁架机械手等自动化设备代替人工作业进行上下料。然而这些自动化设备结构上复杂、本体占地空间大，后期维护运行成本高。要对现有的加工中心实现自动化上下料，投入的自动化设备成本相应增加，且需要自动化专业人才进行长期的维护与调试。
[0003]因此，改进加工中心的使用方法，利用自身设备组成自动化生产线，以此来提高生产效率，对于批量生产是有必要的,现有加工中心上下料设备工作效率低下，且适应性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供加工中心上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工中心上下料装置，包括：机床底座、主轴主体、机床立柱、主轴箱体和气动夹具，所述机床立柱滑动连接在机床底座的顶部，主轴箱体滑动安装在机床立柱的一侧，所述主轴主体设置在主轴箱体的内部，且主轴主体的顶部固定安装有打刀缸，所述气动夹具包括外壳、斜楔式顶块和两个夹具手指，斜楔式顶块和两个夹具手指均滑动安装在外壳的内部，且两个夹具手指分别与斜楔式顶块的两侧活动抵接，所述外壳的顶部固定安装有BT刀柄，BT刀柄活动插接在主轴主体的内部，且BT刀柄的顶部固定安装有拉钉，BT刀柄和拉钉的顶部均开设有气体流道，拉钉的外侧开设有环形槽，所述打刀缸的输出端上固定安装有横板，横板的外侧滑动套接有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有拉板，两个拉板均活动插接在环形槽内，且竖板的另一侧固定安装有方板，方板的前侧开设有连接孔，所述主轴主体内固定安装有两个固定圆杆，两个固定圆杆分别活动连接在对应的连接孔内。
[0006]进一步的，所述主轴主体内固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定安装有同一个气嘴，气嘴的外侧固定套接有密封圈，密封圈活动密封连接在气体流道内，且气嘴的顶部连通有进气管。
[0007]进一步的，所述主轴主体的底部两侧均固定安装有主轴刀柄定位块，所述BT刀柄的两侧均开设有刀柄固定键槽，两个主轴刀柄定位块分别活动插接在对应的刀柄固定键槽内。
[0008]进一步的，所述夹具手指的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离斜楔式顶块的一段固定连接在外壳的侧壁上。
[0009]进一步的，所述机床底座的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装
有工作台。
[0010]进一步的，所述横板的底部两侧均固定安装有导向板，所述竖板的另一侧固定安装有导向杆，两个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的气动夹具实现对加工前毛坯的自动上料和加工后成品的自动出料，结构简单，造价低，不需要专门的机器人或桁架机械手上下料，可以实现自动、连接上下料工作，大大减少人工参与，并便于对启动夹具进行更换安装，提升了其适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0016]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0017]图5为气动夹具、BT刀柄和拉钉的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机床底座；2、外壳；3、BT刀柄；4、夹具手指；5、拉钉；6、刀柄固定键槽；7、主轴主体；8、机床立柱；9、主轴箱体；10、打刀缸；11、工作台；12、气体流道；13、横板；14、竖板；15、拉板；16、固定圆杆；17、连接孔；18、方板；19、气嘴；20、进气管；21、弹簧；22、导向板；23、主轴刀柄定位块；24、斜楔式顶块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1
‑
图5，其中图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为图2中B部分的局部放大图；图5为气动夹具、BT刀柄和拉钉的结构示意图，加工中心上下料装置，包括：机床底座1、主轴主体7、机床立柱8、主轴箱体9和气动夹具，所述机床立柱8滑动连接在机床底座1的顶部，主轴箱体9滑动安装在机床立柱8的一侧，所述主轴主体7设置在主轴箱体9的内部，且主轴主体7的顶部固定安装有打刀缸10，所述气动夹具包括外壳2、斜楔式顶块24和两个夹具手指4，斜楔式顶块24和两个夹具手指4均滑动安装在外壳2的内部，且两个夹具手指4分别与斜楔式顶块24的两侧活动抵接，所述外壳2的顶部固定安装有BT刀柄3，BT刀柄3活动插接在主轴主体7的内部，且BT刀柄3的顶部固定安装有拉钉5，BT刀柄3和拉钉5的顶部均开设有气体流道12，拉钉5的外侧开设有环形槽，所述打刀缸10的输出端上固定安装有横板13，横板13的外侧滑动套接有两个竖板14，两个竖板14相互靠近的一侧均固定安装有拉板15，两个拉板15均活动插接在环形槽内，且竖板14的另一侧固定安装有方板18，方板18的前侧开设有连接孔17，所述主轴主体7内固定安装有两个固定圆杆16，两个固定圆杆16分别活动连接在对应的连接孔17内。
[0021]所述主轴主体7内固定安装有两个安装杆，两个安装杆相互靠近的一侧固定安装
有同一个气嘴19，气嘴19的外侧固定套接有密封圈，密封圈活动密封连接在气体流道12内，且气嘴19的顶部连通有进气管20，便于将气体通入气体流道12内。
[0022]所述主轴主体7的底部两侧均固定安装有主轴刀柄定位块23，所述BT刀柄3的两侧均开设有刀柄固定键槽6，两个主轴刀柄定位块23分别活动插接在对应的刀柄固定键槽6内，对BT刀柄3进行安装定位。
[0023]所述夹具手指4的一侧固定连接有弹簧21，弹簧21远离斜楔式顶块24的一段固定连接在外壳2的侧壁上，对夹具手指4进行复位。
[0024]所述机床底座1的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有工作台11，便于对工件进行放置。
[0025]所述横板13的底部两侧均固定安装有导向板22，所述竖板14的另一侧固定安装有导向杆，两个导向板22分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对竖板14进行导向。
[0026]综上所述，本技术提供的加工中心上下料装置，在工作时，通过寻找气动夹具的刀柄号，目标刀柄号寻找到位后，打刀缸4控制横板13向下运动，横板13带动两个竖板14向下运动，固定圆杆16通过与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加工中心上下料装置，其特征在于，包括：机床底座(1)、主轴主体(7)、机床立柱(8)、主轴箱体(9)和气动夹具，所述机床立柱(8)滑动连接在机床底座(1)的顶部，主轴箱体(9)滑动安装在机床立柱(8)的一侧，所述主轴主体(7)设置在主轴箱体(9)的内部，且主轴主体(7)的顶部固定安装有打刀缸(10)，所述气动夹具包括外壳(2)、斜楔式顶块(24)和两个夹具手指(4)，斜楔式顶块(24)和两个夹具手指(4)均滑动安装在外壳(2)的内部，且两个夹具手指(4)分别与斜楔式顶块(24)的两侧活动抵接，所述外壳(2)的顶部固定安装有BT刀柄(3)，BT刀柄(3)活动插接在主轴主体(7)的内部，且BT刀柄(3)的顶部固定安装有拉钉(5)，BT刀柄(3)和拉钉(5)的顶部均开设有气体流道(12)，拉钉(5)的外侧开设有环形槽，所述打刀缸(10)的输出端上固定安装有横板(13)，横板(13)的外侧滑动套接有两个竖板(14)，两个竖板(14)相互靠近的一侧均固定安装有拉板(15)，两个拉板(15)均活动插接在环形槽内，且竖板(14)的另一侧固定安装有方板(18)，方板(18)的前侧开设有连接孔(17)，所述主轴主体(7)内固定安装有两个固定圆杆(16)，两个固定圆杆(16)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌小龙，
申请(专利权)人：广州金炎达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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