一种改良自动排屑的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改良自动排屑的装置。本实用新型专利技术包括：自动排屑箱、两个连接座、分离板、两个安装机构、螺旋输送杆、驱动机构和收集盒，所述自动排屑箱的顶部固定安装有进料管，所述自动排屑箱的一侧内壁上固定安装有出料管，所述自动排屑箱的底部内壁上固定安装有若干个制冷片，两个连接座分别滑动安装在自动排屑箱的两侧内壁上，所述分离板安装在两个连接座之间，本实用新型专利技术的自动排屑装置方便对冷却液和碎屑进行高效连续过滤，排屑连续性较好，不需要停机清理，工作效率较高，解决了现有的自动排屑装置不便对冷却液和碎屑进行高效连续过滤，排屑连续性较差，需要反复停机清理，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改良自动排屑的装置


[0001]本技术涉及机床设备
，具体为一种改良自动排屑的装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，在现代机械制造中机床起着重大作用，机床在对机械工件加工的过程中，刀具切割工件会产生大量的碎屑，而且碎屑的尺寸大小不一，并且产生高温，常用的方法是通过冷却液进行降温，而这些碎屑会被冷却液冲到收集槽内，然而现有的自动排屑装置不便对冷却液和碎屑进行高效连续过滤，排屑连续性较差，需要反复停机清理，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改良自动排屑的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良自动排屑的装置，包括：自动排屑箱、两个连接座、分离板、两个安装机构、螺旋输送杆、驱动机构和收集盒，所述自动排屑箱的顶部固定安装有进料管，所述自动排屑箱的一侧内壁上固定安装有出料管，所述自动排屑箱的底部内壁上固定安装有若干个制冷片，两个连接座分别滑动安装在自动排屑箱的两侧内壁上，所述分离板安装在两个连接座之间，所述安装机构安装在对应的连接座上，所述安装机构与分离板相连接，所述自动排屑箱的一侧内壁上开设有排料孔，螺旋输送杆转动安装在排料孔内，所述驱动机构设置在自动排屑箱上，所述螺旋输送杆和连接座均与驱动机构相连接，所述自动排屑箱的一侧固定安装有安装架，所述收集盒安装在安装架上，所述安装机构包括限位块、移动条、调节旋钮和螺纹杆，所述分离板的两侧均开设有限位槽，两个连接座的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有限位块，限位块安装在对应的限位槽内，两个连接槽的一侧内壁上均开设有安装槽，两个限位块上均固定安装有移动条，移动条滑动安装在对应的安装槽内，两个移动条上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的一端均固定安装有调节旋钮。
[0005]进一步的，所述驱动机构包括旋转控制杆、两个凸轮、带轮一、带轮二、连接杆、链轮一、链轮二和步进电机，所述安装架上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装在螺旋输送杆，所述驱动杆的另一端固定安装有链轮二，所述链轮二的一侧固定安装有从动齿轮，所述安装架上固定安装有步进电机和延时开关，所述延时开关与步进电机相连接。
[0006]进一步的，所述步进电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述自动排屑箱内转动安装有旋转控制杆，所述旋转控制杆上固定套设有两个凸轮，所述凸轮与对应的连接座相接触，所述旋转控制杆上固定安装有带轮一，所述自动排屑箱的内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有带轮二和链轮一，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条，所述带轮一与带轮二传动连接有同一个皮带。
[0007]进一步的，所述自动排屑箱的内壁上固定安装有安装片，安装片的底部固定安装
有弹簧，弹簧固定安装在连接座的顶部。
[0008]进一步的，所述自动排屑箱的内壁上开设有辅助槽，所述旋转控制杆的一端转动安装在辅助槽内。
[0009]进一步的，所述自动排屑箱的一侧内壁上开设有滑动槽，连接座的一侧固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在滑动槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过延时开关控制步进电机开启时间，排屑设备以间歇性节拍放慢节奏，间断地运行排屑设备，给排屑设备有足够的时间，让冷却液充分分离，可有效对冷却液中的碎屑进行分离，且可对冷却液重新冷却降温并回收重新使用，解决了现有的自动排屑装置不便对冷却液和碎屑进行高效连续过滤，排屑连续性较差，需要反复停机清理，效率较低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种改良自动排屑的装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种改良自动排屑的装置的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的一种改良自动排屑的装置的A部分结构示意图；
[0015]图4为本技术的一种改良自动排屑的装置的B部分结构示意图。
[0016]附图标记：1、自动排屑箱；2、进料管；3、连接座；4、分离板；5、弹簧；6、制冷片；7、旋转控制杆；8、凸轮；9、带轮一；10、螺旋输送杆；11、连接杆；12、带轮二；13、链轮一；14、链轮二；15、从动齿轮；16、步进电机；17、主动齿轮；18、安装架；19、收集盒；20、驱动杆；21、限位块；22、移动条；23、调节旋钮；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1
‑
图4，一种改良自动排屑的装置，包括：自动排屑箱1、两个连接座3、分离板4、螺旋输送杆10和收集盒19，所述自动排屑箱1的顶部固定安装有进料管2，所述自动排屑箱1的一侧内壁上固定安装有出料管，所述自动排屑箱1的底部内壁上固定安装有若干个制冷片6，两个连接座3分别滑动安装在自动排屑箱1的两侧内壁上，所述分离板4安装在两个连接座3之间，所述自动排屑箱1的一侧内壁上开设有排料孔，螺旋输送杆10转动安装在排料孔内，所述自动排屑箱1的一侧固定安装有安装架18，所述收集盒19安装在安装架18上，所述安装架18上转动安装有驱动杆20，所述驱动杆20的一端固定安装在螺旋输送杆10，所述驱动杆20的另一端固定安装有链轮二14，所述链轮二14的一侧固定安装有从动齿轮15，所述安装架18上固定安装有步进电机16和延时开关，所述延时开关与步进电机16相连接，所述步进电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮15啮合，所述自动排屑箱1内转动安装有旋转控制杆7，所述旋转控制杆7上固定套设有两个凸轮8，所述凸轮8与对应的连接座3相接触，所述旋转控制杆7上固定安装有带轮一9，所述
自动排屑箱1的内壁上转动安装有连接杆11，所述连接杆11的两端分别固定安装有带轮二12和链轮一13，所述链轮一13与链轮二14传动连接有同一个链条，所述带轮一9与带轮二12传动连接有同一个皮带，所述分离板4的两侧均开设有限位槽，两个连接座3的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有限位块21，限位块21安装在对应的限位槽内，两个连接槽的一侧内壁上均开设有安装槽，两个限位块21上均固定安装有移动条22，移动条22滑动安装在对应的安装槽内，两个移动条22上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆24，两个螺纹杆24的一端均固定安装有调节旋钮23。
[0019]所述自动排屑箱1的内壁上固定安装有安装片，安装片的底部固定安装有弹簧5，弹簧5固定安装在连接座3的顶部。
[0020]所述自动排屑箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良自动排屑的装置，其特征在于，包括：自动排屑箱(1)、两个连接座(3)、分离板(4)、两个安装机构、螺旋输送杆(10)、驱动机构和收集盒(19)，所述自动排屑箱(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述自动排屑箱(1)的一侧内壁上固定安装有出料管，所述自动排屑箱(1)的底部内壁上固定安装有若干个制冷片(6)，两个连接座(3)分别滑动安装在自动排屑箱(1)的两侧内壁上，所述分离板(4)安装在两个连接座(3)之间，所述安装机构安装在对应的连接座(3)上，所述安装机构与分离板(4)相连接，所述自动排屑箱(1)的一侧内壁上开设有排料孔，螺旋输送杆(10)转动安装在排料孔内，所述驱动机构设置在自动排屑箱(1)上，所述螺旋输送杆(10)和连接座(3)均与驱动机构相连接，所述自动排屑箱(1)的一侧固定安装有安装架(18)，所述收集盒(19)安装在安装架(18)上，所述安装机构包括限位块(21)、移动条(22)、调节旋钮(23)和螺纹杆(24)，所述分离板(4)的两侧均开设有限位槽，两个连接座(3)的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有限位块(21)，限位块(21)安装在对应的限位槽内，两个连接槽的一侧内壁上均开设有安装槽，两个限位块(21)上均固定安装有移动条(22)，移动条(22)滑动安装在对应的安装槽内，两个移动条(22)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆(24)，两个螺纹杆(24)的一端均固定安装有调节旋钮(23)。2.根据权利要求1所述的一种改良自动排屑的装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转控制杆(7)、两个凸轮(8)、带轮一(9)、带轮二(12)、连接杆(11)、链轮一(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌小龙，
申请(专利权)人：广州金炎达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：