多功能精密螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能精密螺旋输送机，其技术方案要点是：包括输送块，所述输送块的一侧开设有两个输送腔，所述输送块的一侧开设有两个安装孔，所述安装孔与所述输送腔相连通；输送组件，所述输送组件设置在所述输送腔的内部，用于精密输送物料；在使用时可通过开启步进电机带动小螺旋杆与大螺旋杆转动，实现输送物料的效果，使用时可通过先将物料通过大螺旋杆对物料进行大量输送，以满足输送的效率与产能，再通过将剩余物料通过小螺旋杆对物料进行精细化的输送，以满足输送精度的效果，通过设置触摸屏控制器，在使用时可通过在触摸屏控制器输入步进电机的脉冲次数，以实现控制步进电机转速来达到控制物料输送速度的效果。进电机转速来达到控制物料输送速度的效果。进电机转速来达到控制物料输送速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能精密螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及多功能精密螺旋输送机。

技术介绍

[0002]根据申请号为：CN202120710884.5的中国专利可知，一种螺旋输送机，包括输送机箱，所述输送机箱的左侧固定安装有工作箱一，所述工作箱一的外侧设置有控制面板，所述工作箱一的外侧设置有箱门一，所述工作箱一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有联轴器，所述联轴器的内侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述输送机箱的内侧固定安装有电热板。该螺旋输送机，通过观察窗的设置便于观察输送机箱内部，通过打开箱门一，拆卸联轴器，使传动轴与转轴断开，拧松螺钉将箱门二拆下，便于将传动轴取出，对传动轴进行清理，打开卡槽与卡扣，拉开箱门三，便于对输送机箱内部进行清理，防止橡胶残留。
[0003]但是上述的一种螺旋输送机仍存在一些不足，例如：在对物料进行输送时，无法对物料的进料数量进行把控，因此可能会出现送料过多或者过少的情况发生，为解决上述问题，我们提出多功能精密螺旋输送机。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供多功能精密螺旋输送机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]多功能精密螺旋输送机，包括：输送块，所述输送块的一侧开设有两个输送腔，所述输送块的一侧开设有两个安装孔，所述安装孔与所述输送腔相连通；输送组件，所述输送组件设置在所述输送腔的内部，用于精密输送物料。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置输送组件，可在满足送料效率提高产能的同时实现控制送料精度的效果。
[0008]较佳的，所述输送组件包括：大螺旋杆，所述大螺旋杆活动套接在位于左侧所述输送腔的内部，所述大螺旋杆的连接端活动套接在位于左侧所述安装孔的内圆壁面；小螺旋杆，所述小螺旋杆活动套接在位于右侧所述输送腔的内部，所述小螺旋杆的连接端活动套接在位于右侧所述安装孔的内圆壁面；仪器箱，所述仪器箱固定安装在所述输送块的一侧，所述仪器箱的一侧开设有两个仪器孔，所述仪器孔的内圆壁面固定套接有步进电机，两个所述步进电机的转动轴分别与所述大螺旋杆和小螺旋杆的连接端固定连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，在使用时可通过开启步进电机带动小螺旋杆与大螺旋杆转动，实现输送物料的效果，使用时可通过先将物料通过大螺旋杆对物料进行大量输送，以满足输送的效率与产能，再通过将剩余物料通过小螺旋杆对物料进行精细化的输送，以满足输送精度的效果。
[0010]较佳的，所述输送组件还包括：触摸屏控制器，所述触摸屏控制器固定安装在所述
输送块的顶面，所述触摸屏控制器与两个所述步进电机电性连接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置触摸屏控制器，在使用时可通过在触摸屏控制器输入步进电机的脉冲次数，以实现控制步进电机转速来达到控制物料输送速度的效果。
[0012]较佳的，所述输送块的顶面开设有两个进料孔，所述进料孔与所述输送腔相连通，所述进料孔的内部活动卡接有送料板，所述送料板的顶面开设有两个进料斜孔，两个所述进料斜孔分别与两个输送腔相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置进料斜孔，不仅便于工作人员倾倒物料至两个输送腔由大螺旋杆和小螺旋杆进行输送，同时通过进料斜孔可有效的避免进料孔堵塞。
[0014]较佳的，所述送料板的一侧固定安装有合页，所述送料板的一侧固定安装有防护板，所述防护板与合页固定连接在一起，所述防护板的一侧固定安装有橡胶块，所述送料板的顶面开设有安装槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置防护板，在使用时可通过合上防护板，使橡胶块挤入安装槽的内部，对进料斜孔进行封闭，避免外界杂物落入输送腔的内部。
[0016]较佳的，所述输送块的一侧固定安装有挡料板，所述挡料板的一侧开设有两个转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承，两个所述轴承的内圆壁面分别与所述大螺旋杆和小螺旋杆的连接端固定套接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，避免物料在输送中飞溅，通过设置轴承，用于辅助小螺旋杆与大螺旋杆的转动，增加该装置的运行稳定性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置步进电机，在使用时可通过开启步进电机带动小螺旋杆与大螺旋杆转动，实现输送物料的效果，使用时可通过先将物料通过大螺旋杆对物料进行大量输送，以满足输送的效率与产能，再通过将剩余物料通过小螺旋杆对物料进行精细化的输送，以满足输送精度的效果，通过设置触摸屏控制器，在使用时可通过在触摸屏控制器输入步进电机的脉冲次数，以实现控制步进电机转速来达到控制物料输送速度的效果。
[0020]通过设置进料斜孔，不仅便于工作人员倾倒物料至两个输送腔由大螺旋杆和小螺旋杆进行输送，同时通过进料斜孔可有效的避免进料孔堵塞，通过设置防护板，在使用时可通过合上防护板，使橡胶块挤入安装槽的内部，对进料斜孔进行封闭，避免外界杂物落入输送腔的内部，通过设置挡料板，避免物料在输送中飞溅，通过设置轴承，用于辅助小螺旋杆与大螺旋杆的转动，增加该装置的运行稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术输送块剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术送料板结构示意图。
[0024]附图标记：1、输送块；2、输送腔；3、安装孔；4、大螺旋杆；5、小螺旋杆；6、仪器箱；7、仪器孔；8、步进电机；9、触摸屏控制器；10、进料孔；11、送料板；12、进料斜孔；13、防护板；14、橡胶块；15、安装槽；16、挡料板；17、转动孔；18、轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1和图2，多功能精密螺旋输送机，包括：输送块1，所述输送块1的一侧开设有两个输送腔2，输送块1的一侧开设有两个安装孔3，安装孔3与输送腔2相连通，输送腔2的内部设置有输送组件，用于精密输送物料，通过设置输送组件，可在满足送料效率提高产能的同时实现控制送料精度的效果，输送组件包括：大螺旋杆4，大螺旋杆4活动套接在位于左侧输送腔2的内部，大螺旋杆4的连接端活动套接在位于左侧安装孔3的内圆壁面，位于右侧输送腔2的内部活动套接有小螺旋杆5，小螺旋杆5的连接端活动套接在位于右侧安装孔3的内圆壁面，输送块1的一侧固定安装有仪器箱6，仪器箱6的一侧开设有两个仪器孔7，仪器孔7的内圆壁面固定套接有步进电机8，两个步进电机8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能精密螺旋输送机，其特征在于，包括：输送块（1），所述输送块（1）的一侧开设有两个输送腔（2），所述输送块（1）的一侧开设有两个安装孔（3），所述安装孔（3）与所述输送腔（2）相连通；输送组件，所述输送组件设置在所述输送腔（2）的内部，用于精密输送物料；所述输送组件包括：大螺旋杆（4），所述大螺旋杆（4）活动套接在位于左侧所述输送腔（2）的内部，所述大螺旋杆（4）的连接端活动套接在位于左侧所述安装孔（3）的内圆壁面；小螺旋杆（5），所述小螺旋杆（5）活动套接在位于右侧所述输送腔（2）的内部，所述小螺旋杆（5）的连接端活动套接在位于右侧所述安装孔（3）的内圆壁面；仪器箱（6），所述仪器箱（6）固定安装在所述输送块（1）的一侧，所述仪器箱（6）的一侧开设有两个仪器孔（7），所述仪器孔（7）的内圆壁面固定套接有步进电机（8），两个所述步进电机（8）的转动轴分别与所述大螺旋杆（4）和小螺旋杆（5）的连接端固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的多功能精密螺旋输送机，其特征在于，所述输送组件还包括：触摸屏控制器（9），所述触摸屏控制器（9）固定安装在所述输送块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，吴志杰，
申请(专利权)人：常州市锋杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：