一种理瓶槽宽度可调的理瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械领域，具体涉及一种理瓶槽宽度可调的理瓶机。它包括滚桶装置，滚桶装置上设有载物底板、底部转盘、侧板、固定隔板和径向挡块，载物底板整体呈圆环状，载物底板位于底部转盘的外侧，固定隔板和径向挡块都安装在底部转盘上，固定隔板和径向挡块都位于载物底板的上方，侧板分布在载物底板外侧，载物底板、侧板、固定隔板和径向挡块之间形成围绕底部转盘中心分布呈环状的理瓶槽，径向挡块通过径向伸展部件活动安装在底部转盘上，径向伸展部件沿底部转盘的半径方向驱动径向挡块直线运动并以此调节理瓶槽的宽度。本实用新型专利技术中的理瓶机能够实现理瓶槽的宽度可调，来适应更多不同瓶型的容器，扩大理瓶机的适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种理瓶槽宽度可调的理瓶机


[0001]本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种理瓶槽宽度可调的理瓶机。

技术介绍

[0002]理瓶机的作用是对杂乱堆放的容器进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。
[0003]其中离心式理瓶机是较多使用的一种，基本原理是用转盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，进入外圈的理瓶槽。具体地，理瓶机设有滚桶装置，滚桶装置的桶身底部边缘设有尺寸相同的理瓶槽，当容器送入滚桶内部后会被甩向滚桶的四周，最后容器落入理瓶槽中，理瓶槽中间部位设有挡条，当理瓶槽在装运容器阶段都位于底板的上方，致使理瓶槽的底部不为悬空状态。理瓶槽处于环状路径上连续运动，底板为环状结构、其不连续的部位刚好是整个理瓶机的出瓶部位，当理瓶槽运动此处后容器靠自重下落，由于挡条的阻挡会促使容器的瓶口部位始终朝上，后续再经过搬运装置等将容器搬运到输送线上，现有技术中的离心式理瓶机大都基于此原理。
[0004]例如中国专利授权公告号CN207375264U，授权公告日为2018.05.18，名称为“一种用于发酵乳生产的理瓶机”的专利中公开的一种理瓶槽宽度可调的理瓶机，它包括圆柱形机壳，紧靠圆柱形机壳内壁的设置有沿其内壁旋转的环形传送轨道，所述环形传送轨道上沿其环向间隔设置有两个以上的理瓶槽，所述环形传送轨道的内侧设置有空瓶储槽，所述空瓶储槽靠近环形传送轨道的边缘处设置有用于将空瓶提升至理瓶槽的提升机构，所述圆柱形机壳的内侧壁上沿其内侧壁周向间隔设置有两个以上的挡板，所述挡板位于环形传送轨道的上方。
[0005]现有技术中的离心式理瓶机结构无法调节，由于理瓶槽结构固定其能够适用的瓶型也极其有限，尤其在饮料行业、奶制品行业、日化行业对于独特包装需求强烈的背景下，适用范围单一的理瓶机难以满足需要。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中理瓶机的缺陷，本技术提供一种理瓶机，能够调节理瓶槽的宽度，来适应更多不同瓶型的容器，扩大理瓶机的适用范围。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种理瓶槽宽度可调的理瓶机，包括滚桶装置，所述滚桶装置上设有载物底板、底部转盘、侧板、固定隔板和径向挡块，所述载物底板整体呈圆环状，所述载物底板位于底部转盘的外侧，所述固定隔板和径向挡块都安装在底部转盘上，所述固定隔板和径向挡块都位于载物底板的上方，所述侧板分布在载物底板外侧，所述载物底板、侧板、固定隔板和径向挡块之间形成围绕底部转盘中心分布呈环状的理瓶槽，所述径向挡块通过径向伸展部件活动安装在底部转盘上，所述径向伸展部件沿底部转盘的半径方向驱动径向挡块直线运动并以此调节理瓶槽的宽度。
[0008]本技术方案中，容器在滚桶装置中出于横躺的状态，在离心力作用下被推动至底部转盘边缘，理瓶槽由载物底板、侧板、固定隔板和径向挡块共同围成，其中理瓶槽的宽度由侧板和径向挡块的间距控制，侧板固定不动，径向挡块由径向伸展部件驱动靠近或远离侧板从而调整理瓶槽的宽度，来适应不同瓶型的容器，扩大理瓶机的适用范围。
[0009]具体地，径向伸展部件包括滑轨组件、驱动单元，所述滑轨组件包括滑台、导轨，所述导轨固定安装在底部转盘上，所述导轨在底部转盘的半径方向上延伸，所述滑台以滑动方式活动安装在导轨上，所述径向挡块固定安装滑台上，所述滑台与驱动单元连接并且滑台受驱动单元驱动而沿底部转盘的半径方向直线运动。滑台为径向挡块提供安装位置，驱动单元驱动滑台在导轨上滑动，使得径向挡块能够在底部转盘上径向伸出或缩回。
[0010]更具体地，驱动单元包括电机、链条、从动轴、齿条，所述电机和从动轴都安装在底部转盘上，所述电机的输出轴上设有对应链条的齿轮，所述从动轴的一端设有对应链条的齿轮以及对应齿条的齿轮，所述电机与从动轴之间通过链条传动，所述齿条固定在滑台上，所述从动轴上的齿轮与齿条啮合。电机向从动轴输出动力，通过链条传动驱使从动轴转动，从动轴上还设有与齿条配合的齿轮，该齿轮与滑台上的齿条啮合，将从动轴的转动运动转化为滑台的平移运动，从而带动径向挡块在底部转盘上径向伸出或缩回。
[0011]电机、各从动轴的连接方式有多种，比如第一种，电机与从动轴之间通过一根链条连接并传动，所述链条在任意相邻的两个齿轮上的绕转方向相反。通过一根长链条连接电机的输出轴以及所有的从动轴，链条的绕制方式可以防止链条松动。
[0012]又比如第二种，从动轴的一端设有两个对应链条的齿轮以及一个对应齿条的齿轮，任意一根从动轴与其中一根相邻的从动轴之间通过一根链条连接并传动、与另一根相邻的从动轴之间通过另一根链条连接并传动，从动轴之间通过错开分布的短链条连接，结构紧凑。
[0013]在第二种连接方式的基础上，电机与相邻的一根从动轴通过一根链条连接并传动，单向传递动力。
[0014]电机也可以与相邻的两根从动轴通过同一根链条连接并传动，形成一个三角连接方式，电机向两侧的从动轴双向传递动力，如果从动轴数量为偶数，则形成一个闭环传动结构，如果从动轴数量为奇数的，形成两条独立单向传递动力的结构，这种方式可以根据从动轴数量形成传递方式不同的传动结构。
[0015]驱动单元还可以采用气缸，气缸安装在底部转盘上，气缸的输出端与滑台连接，通过气缸伸缩杆的伸缩驱动径向挡块在底部转盘上径向伸出或缩回。
[0016]本技术的优点是：滚桶装置上设计了径向伸展部件，径向伸展部件驱动径向挡块沿底部转盘的半径方向直线伸出或缩回，从而调节理瓶槽的宽度，来适应更多不同瓶型的容器，扩大理瓶机的适用范围。固定隔板和径向挡块的布置方式可以在不增加载物底板或底部转盘径向尺寸的情况下，能够实现理瓶槽宽度的调节，保证了理瓶槽的调节效率和统一性。
附图说明
[0017]图1为本技术中理瓶机结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术中理瓶机的俯视图；
[0020]图4为本技术中径向伸展组件处的结构示意图；
[0021]图5为本技术中驱动单元处的结构示意图；
[0022]图6为本技术中电机与从动轴的一种安装方式图；
[0023]图7本技术中电机与从动轴的又一种安装方式图；
[0024]图8为本技术中电机与从动轴的又一种安装方式图。
[0025]附图标记：载物底板101、底部转盘102、固定隔板103、支架104、理瓶槽105、径向挡块106、滑台115、导轨116、从动轴117、齿条118、齿轮Ⅰ119、齿轮Ⅱ120、齿轮Ⅲ121、电机的输出轴122、容器500。
具体实施方式
[0026]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理瓶槽宽度可调的理瓶机，包括滚桶装置，所述滚桶装置上设有载物底板(101)、底部转盘(102)、侧板、固定隔板(103)和径向挡块(106)，所述载物底板(101)整体呈圆环状，所述载物底板(101)位于底部转盘(102)的外侧，所述固定隔板(103)和径向挡块(106)都安装在底部转盘(102)上，所述固定隔板(103)和径向挡块(106)都位于载物底板(101)的上方，所述侧板分布在载物底板(101)外侧，所述载物底板(101)、侧板、固定隔板(103)和径向挡块(106)之间形成围绕底部转盘(102)中心分布呈环状的理瓶槽(105)，其特征在于：所述径向挡块(106)通过径向伸展部件活动安装在底部转盘(102)上，所述径向伸展部件沿底部转盘(102)的半径方向驱动径向挡块(106)直线运动并以此调节理瓶槽(105)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种理瓶槽宽度可调的理瓶机，其特征在于：所述径向伸展部件包括滑轨组件、驱动单元，所述滑轨组件包括滑台(115)、导轨(116)，所述导轨(116)固定安装在底部转盘(102)上，所述导轨(116)在底部转盘(102)的半径方向上延伸，所述滑台(115)以滑动方式活动安装在导轨(116)上，所述径向挡块(106)固定安装滑台(115)上，所述滑台(115)与驱动单元连接并且滑台(115)受驱动单元驱动而沿底部转盘(102)的半径方向直线运动。3.根据权利要求2所述的一种理瓶槽宽度可调的理...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，李振华，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：