用于热塑性管材焊接的封管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于热塑性管材焊接的封管机，包括上安装座、下安装座、上加热件及下加热件，上安装座的一端与下安装座转动连接，上加热件安装在上安装座朝向下安装座的侧面，下加热件安装在下安装座朝向所述上安装座的侧面，下安装座设有用于调节下加热件升降高度的调节组件。通过调节组件灵活调节位于上加热件与下加热件之间的管材的压缩量及压力，上加热件与下加热件加热实现对管材的上下加热，使管材被压缩的部分加热熔融，保证不同管壁厚度的管材可在适合的压力下进行焊接，避免压力过小导致熔融部分冷凝后出现劈裂或者压力过大导致熔融部分出现畸形等问题，有效提高焊接后管材的密封性和可靠性。后管材的密封性和可靠性。后管材的密封性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于热塑性管材焊接的封管机


[0001]本技术涉及焊接
，特别是涉及一种用于热塑性管材焊接的封管机。

技术介绍

[0002]在生物制药工艺中，热塑性封口仪可用于将一次性使用储液袋系统上的热塑性软管相互连接，以实现非无菌环境中单独断开袋子或袋子配件，从而维护产品的无菌性。传统技术通过上下两片陶瓷加热片挤压热塑性管材，然后通过加热将热塑性管材熔融焊接到一起，但是焊接融合部分容易出现畸形、破边或焊接处破裂现象等缺陷，导致焊接后的软管的密封性及可靠性差，而且传统的封管机所能热塑的软管单一，不满足于多种软管的热塑封口。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能有效提高焊接后热塑性管材密封性和可靠性的用于热塑性管材焊接的封管机。
[0004]一种用于热塑性管材焊接的封管机，包括上安装座、下安装座、上加热件及下加热件，所述上安装座的一端与所述下安装座转动连接，所述上加热件安装在所述上安装座朝向所述下安装座的侧面，所述下加热件安装在所述下安装座朝向所述上安装座的侧面，所述下安装座设有用于调节所述下加热件升降高度的调节组件。
[0005]在其中一实施例中，所述调节组件包括转轴、顶轮及旋钮，所述顶轮及转轴的一端伸入所述下安装座内，所述顶轮固定在所述转轴上，所述旋钮设置在所述下安装座外且与所述转轴的另一端连接，所述顶轮位于所述下加热件的下方且所述顶轮具有不同径向高度的抵接面。
[0006]在其中一实施例中，所述下安装座的两侧设有用于放置管材的安装槽。
[0007]在其中一实施例中，所述下安装座上还设有减震垫，所述减震垫设置在与所述上安装座打开状态下相对的侧面。
[0008]在其中一实施例中，所述下安装座远离所述上安装座转动中心的一端设有锁紧件，所述锁紧件包括转动连接的锁紧盖及支撑件，所述支撑件与所述下安装座连接，所述锁紧盖相对所述支撑件转动能锁紧或者打开所述上安装座。
[0009]在其中一实施例中，所述下安装座设有用于朝所述上加热件和/或下加热件和/或待焊接管材吹风的风道，所述下安装座内设有提供风冷动能的隔膜泵。
[0010]在其中一实施例中，所述上安装座上设有第一检测件，用于检测所上安装座是否锁紧到位。
[0011]在其中一实施例中，所述下安装座上设有第二检测件，用于检测所述调节组件转动的档位。
[0012]在其中一实施例中，所述封管机还包括控制器、所述控制器分别与所述上加热件、下加热件、隔膜泵第一检测件及第二检测件电性连接。
[0013]在其中一实施例中，所述封管机还包括壳体，所述控制器设置在所述壳体内，所述壳体上设有显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接；所述下安装座安装于所述壳体；
[0014]和/或，所述壳体或下安装座设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电性连接。
[0015]用于热塑性管材焊接的封管机至少具有以下优点：
[0016]将待焊接的热塑性管材置于下安装座的下加热件上，转动上安装座，使上安装座盖紧在下安装座，压紧位于上加热件与下加热件之间的管材，通过调节组件调节下加热件的升降高度，进而调节下加热件与上加热件之间的间距，从而可以灵活调节组件位于上加热件与下加热件之间的管材的压缩量及压力，上加热件与下加热件加热实现对管材的上下加热，使管材被压缩的部分加热熔融，保证不同管壁厚度的管材可在适合的压力下进行焊接，避免压力过小导致熔融部分冷凝后出现劈裂或者压力过大导致熔融部分出现畸形等问题，有效提高焊接后管材的密封性和可靠性，满足多种软管的热塑封口需求。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一实施方式中的封管机的示意图；
[0020]图2为一实施方式中的热塑性管材焊接方法的流程示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、上安装座；110、上加热件；20、下安装座；210、下加热件；220、安装槽；230、第一检测件；30、调节组件；310、旋钮；40、锁紧件；410、锁紧盖；420、支撑件；50、壳体；510、显示屏。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1，本申请一实施例提供一种用于热塑性管材焊接的封管机，包括上安装座10、下安装座20、上加热件110及下加热件210，所述上安装座10的一端与所述下安装座20转动连接，所述上加热件110安装在所述上安装座10朝向所述下安装座20的侧面，所述下加热件210安装在所述下安装座20朝向所述上安装座10的侧面，所述下安装座20设有用于调节所述下加热件210升降高度的调节组件30。
[0025]上述实施例中的封管机，使用时，将待焊接的热塑性管材置于下安装座20的下加热件210上，转动上安装座10，使上安装座10盖紧在下安装座20，压紧位于上加热件110与下
加热件210之间的管材，通过调节组件30调节下加热件210的升降高度，进而调节下加热件210与上加热件110之间的间距，从而可以灵活调节组件30位于上加热件110与下加热件210之间的管材的压缩量及压力，上加热件110与下加热件210加热实现对管材的上下加热，使管材被压缩的部分加热熔融，保证不同管壁厚度的管材可在适合的压力下进行焊接，避免压力过小导致熔融部分冷凝后出现劈裂或者压力过大导致熔融部分出现畸形等问题，有效提高焊接后管材的密封性和可靠性。
[0026]进一步地，上安装座10通过弹性元件如扭簧及旋转轴实现与下安装座20转动连接，通过弹性元件可实现上安装座10的自动打开。
[0027]进一步地，封管机包括控制器，所述上加热件110及下热件与所述控制器电性连接，实现对加热温度的控制。
[0028]可选地，在其中一实施例中，所述调节组件30包括转轴、顶轮及旋钮310，所述顶轮及转轴的一端伸入所述下安装座20内，所述顶轮固定在所述转轴上，所述旋钮310设置在所述下安装座20外且与所述转轴的另一端连接，所述顶轮位于所述下加热件210的下方且所述顶轮具有不同径向高度的抵接面。通过转动旋钮310，带动转轴转动，进而带动顶轮转动，当管材管壁较厚时，将顶轮转动到径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑性管材焊接的封管机，其特征在于，所述封管机包括上安装座、下安装座、上加热件及下加热件，所述上安装座的一端与所述下安装座转动连接，所述上加热件安装在所述上安装座朝向所述下安装座的侧面，所述下加热件安装在所述下安装座朝向所述上安装座的侧面，所述下安装座设有用于调节所述下加热件升降高度的调节组件。2.根据权利要求1所述的用于热塑性管材焊接的封管机，其特征在于，所述调节组件包括转轴、顶轮及旋钮，所述顶轮及转轴的一端伸入所述下安装座内，所述顶轮固定在所述转轴上，所述旋钮设置在所述下安装座外且与所述转轴的另一端连接，所述顶轮位于所述下加热件的下方且所述顶轮具有不同径向高度的抵接面。3.根据权利要求1所述的用于热塑性管材焊接的封管机，其特征在于，所述下安装座的两侧设有用于放置管材的安装槽。4.根据权利要求1所述的用于热塑性管材焊接的封管机，其特征在于，所述下安装座上还设有减震垫，所述减震垫设置在与所述上安装座打开状态下相对的侧面。5.根据权利要求1所述的用于热塑性管材焊接的封管机，其特征在于，所述下安装座远离所述上安装座转动中心的一端设有锁紧件，所述锁紧件包括转动连接的锁紧盖及支撑件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤超龙，史振志，汪涛，张镇浩，江丽霞，
申请(专利权)人：广州市艾贝泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：