一种面包侧面注心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面包侧面注心机，包括机架、驱动机构、筒体、活塞、一对复位机构和对密封圈，所述驱动机构设置在所述机架的后支撑板上，所述驱动机构包括电机、齿轮传动机构和凸轮，所述筒体设置在所述机架的一对前支撑板上，所述活塞上固接有一活塞杆，所述复位机构包括缸筒、驱动组件和螺旋弹簧，所述缸筒内嵌于所述安装孔内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧均设置在所述缸筒内，一对密封圈均套设在所述活塞的外端。本实用新型专利技术不仅提高了注心机内部的密封性，从而避免了馅料部分残留在机体内的情况出现，增加了注心机的使用寿命。增加了注心机的使用寿命。增加了注心机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种面包侧面注心机


[0001]本技术涉及面包注心机
，具体涉及一种面包侧面注心机。

技术介绍

[0002]我国食品机械制造企业要从创新的角度，开发出具有国际一流水平的先进设备。中国的食品机械制造业近几年呈上升趋势，食品安全日益严峻，设备更新换代成为一个大的趋势，正因为如此，中国食品机械制造业在今后相当长的一段时间内会保持增长，而且自动化程度越来越高，同样带动自动化原件的飞速发展。而面包注心机代替了人工注心的方式，提升了对面包注心的效率，但现有的注心机内部的密封性较差，导致馅料部分残留在机体内，长期使用会降低注心机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种面包侧面注心机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种面包侧面注心机，包括：
[0006]机架；
[0007]驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架的后支撑板上，所述驱动机构包括电机、齿轮传动机构和凸轮，所述电机安装在所述后支撑板的下端，所述齿轮传动机构的两端分别设置在所述电机的输出端与所述后支撑板的上端之间，所述凸轮与所述齿轮传动机构的上端同轴设置；
[0008]筒体，所述筒体设置在所述机架的一对前支撑板上，一对前支撑板和所述后支撑板均固定在所述机架的底板；
[0009]活塞，所述活塞活动设置在所述筒体的活塞腔内，且所述活塞上固接有一活塞杆，所述活塞杆与所述筒体的导向孔滑动连接；
[0010]一对复位机构，一对复位机构分别嵌设于所述筒体内对应的安装孔内，所述复位机构包括缸筒、驱动组件和螺旋弹簧，所述缸筒内嵌于所述安装孔内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧均设置在所述缸筒内，且所述驱动组件的一端伸出所述缸筒并向外抵压在所述凸轮上，所述螺旋弹簧的两端分别抵压在所述缸筒与所述驱动组件的另一端之间；
[0011]一对密封圈，一对密封圈均套设在所述活塞的外端。
[0012]进一步地，所述齿轮传动机构包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮连接在所述电机的输出端，所述大齿轮连接在所述后支撑板上，且所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动。
[0013]更进一步地，所述活塞杆的伸出端连接有一固定轴，所述固定轴上安装有一耐磨轴，所述耐磨轴能够抵压在所述凸轮的外凸部上。
[0014]更进一步地，所述驱动组件包括驱动块、连接杆和球体，所述驱动块与所述缸筒的内壁滑动连接，所述连接杆与所述驱动块固接，且所述连接杆活动设置在所述缸筒的盖体处，所述球体与所述连接杆的输出端连接。
[0015]更进一步地，所述固定轴外接有一对推块，所述推块的两端分别抵压在对应的球体上。
[0016]更进一步地，所述密封圈包括本体、外突出部和内突出部，所述外突出部与所述内突出部分别一体连接在所述本体的外侧和内侧，且所述外突出部与所述活塞腔的内壁相抵压，所述内突出部能够与所述活塞的环形槽的内底壁上。
[0017]进一步地，所述本体的左右两端分别一体连接有左凸起和右凸起，所述左凸起和所述右凸起均抵压在所述环形槽的内底壁上。
[0018]进一步地，所述筒体上连接有一料斗，所述料斗与所述筒体内的进料腔相连通。
[0019]进一步地，所述筒体远离所述复位机构的一端配合安装有一端盖。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：本技术不仅提高了注心机内部的密封性，从而避免了馅料部分残留在机体内的情况出现，增加了注心机的使用寿命。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术的结构剖视图。
[0023]图2为图1的B处局部放大图。
[0024]图3为图1的C处局部放大图。
[0025]图4为图2的D处局部放大图。
[0026]附图标记列表：机架10、前支撑板11、后支撑板12、底板13、驱动机构20、电机21、小齿轮22、大齿轮23、凸轮24、外凸部25、筒体30、导向孔31、活塞腔 32、进料腔33、安装孔34、活塞40、活塞杆41、固定轴42、耐磨轴43、推块44、环形槽45、料斗50、端盖60、复位机构70、缸筒71、螺旋弹簧72、驱动块73、连接杆74、盖体75、球体76、密封圈80、外突出部81、内突出部82、右凸起83、左凸起84、本体85。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0028]参考图1至图4，如图1和图2所示的一种面包侧面注心机，包括机架10、驱动机构20、筒体30、活塞40、一对复位机构70和对密封圈80，所述驱动机构20设置在所述机架10的后支撑板12上，所述驱动机构20包括电机21、齿轮传动机构和凸轮24，所述电机21安装在所述后支撑板12的下端，所述齿轮传动机构的两端分别设置在所述电机21的输出端与所述后支撑板12的上端之间，所述凸轮24与所述齿轮传动机构的上端同轴设置；所述筒体30设置在所述机架10的一对前支撑板11上，一对前支撑板11和所述后支撑板12均固定在所述机架10的底板13；所述活塞40 活动设置在所述筒体30的活塞腔32内，且所述活塞40上固接有一活塞杆41，所述活塞杆41与所述筒体30的导向孔31滑动连接；一对复位机构70分别嵌设于所述筒体30内对应的安装孔34内，所述复位机构70包括缸筒71、驱动组件和螺旋弹簧72，所
述缸筒71内嵌于所述安装孔34内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧72均设置在所述缸筒71内，且所述驱动组件的一端伸出所述缸筒71并向外抵压在所述凸轮24上，所述螺旋弹簧72的两端分别抵压在所述缸筒71与所述驱动组件的另一端之间；一对密封圈80均套设在所述活塞40的外端。
[0029]优选的，所述齿轮传动机构包括小齿轮22和大齿轮23，所述小齿轮22连接在所述电机21的输出端，所述大齿轮23连接在所述后支撑板12上，且所述小齿轮22 与所述大齿轮23啮合传动。
[0030]优选的，所述活塞杆41的伸出端连接有一固定轴42，所述固定轴42上安装有一耐磨轴43，所述耐磨轴33能够抵压在所述凸轮24的外凸部25上。
[0031]如图3所示，所述驱动组件包括驱动块73、连接杆74和球体76，所述驱动块 73与所述缸筒71的内壁滑动连接，所述连接杆74与所述驱动块73固接，且所述连接杆74活动设置在所述缸筒71的盖体75处，所述球体76与所述连接杆74的输出端连接。
[0032]优选的，所述固定轴42外接有一对推块44，所述推块44的两端分别抵压在对应的球体76上。
[0033]如图4所示，所述密封圈80包括本体85本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面包侧面注心机，其特征在于，包括：机架(10)；驱动机构(20)，所述驱动机构(20)设置在所述机架(10)的后支撑板(12)上，所述驱动机构(20)包括电机(21)、齿轮传动机构和凸轮(24)，所述电机(21)安装在所述后支撑板(12)的下端，所述齿轮传动机构的两端分别设置在所述电机(21)的输出端与所述后支撑板(12)的上端之间，所述凸轮(24)与所述齿轮传动机构的上端同轴设置；筒体(30)，所述筒体(30)设置在所述机架(10)的一对前支撑板(11)上，一对前支撑板(11)和所述后支撑板(12)均固定在所述机架(10)的底板(13)；活塞(40)，所述活塞(40)活动设置在所述筒体(30)的活塞腔(32)内，且所述活塞(40)上固接有一活塞杆(41)，所述活塞杆(41)与所述筒体(30)的导向孔(31)滑动连接；一对复位机构(70)，一对复位机构(70)分别嵌设于所述筒体(30)内对应的安装孔(34)内，所述复位机构(70)包括缸筒(71)、驱动组件和螺旋弹簧(72)，所述缸筒(71)内嵌于所述安装孔(34)内，所述驱动组件与所述螺旋弹簧(72)均设置在所述缸筒(71)内，且所述驱动组件的一端伸出所述缸筒(71)并向外抵压在所述凸轮(24)上，所述螺旋弹簧(72)的两端分别抵压在所述缸筒(71)与所述驱动组件的另一端之间；一对密封圈(80)，一对密封圈(80)均套设在所述活塞(40)的外端。2.根据权利要求1所述的面包侧面注心机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括小齿轮(22)和大齿轮(23)，所述小齿轮(22)连接在所述电机(21)的输出端，所述大齿轮(23)连接在所述后支撑板(12)上，且所述小齿轮(22)与所述大齿轮(23)啮合传动。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘亚知，林艺翔，陈海坤，
申请(专利权)人：龙海市恒友铭食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：