一种余热饱和蒸汽发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种余热饱和蒸汽发电系统，包括：余热锅炉，与余热锅炉进行热交换的凝结水换热器，输入端与凝结水换热器的输出端连通的除氧器，输入端与除氧器的输出端连通的给水泵，输入端与给水泵的输出端连通的汽包，输入端与汽包的输出端连通的蓄热器，输入端与蓄热器的输出端连通的汽水分离模块，输入端与汽水分离模块的干蒸汽输出端连接的汽轮机，气侧的输入端与汽轮机的输出端连接的凝汽器，输入端与凝汽器的气侧的输出端连接的凝结水泵，以及，输出端与凝汽器的水侧的输入端连通的冷却塔，凝结水泵的输出端与凝结水换热器的输入端连通，汽水分离模块的湿蒸汽输出端与凝汽器气侧的输入端连通，凝汽器的水侧的输出端与冷却塔的输入端连通。塔的输入端连通。塔的输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种余热饱和蒸汽发电系统


[0001]本技术涉及电炉炼钢余热回收
，特别涉及一种余热饱和蒸汽发电系统。

技术介绍

[0002]现有余热发电技术一般采用过热蒸汽驱动汽轮机转子高速运转。如果汽轮机主蒸汽过热度达不到要求，汽轮机末级蒸汽湿度会超标，从而引起末级叶片水蚀。因此，通常会在蒸汽进入汽轮机之前，通过汽水分离器将蒸汽中的水分分离出来，避免汽轮机蒸汽湿度超标，导致汽轮机叶片水蚀。然而，在汽水分离器分离出的湿蒸汽大多直接排出，导致水资源浪费。
[0003]因此，需要对现有的余热饱和蒸汽发电系统进行改进，以避免水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种余热饱和蒸汽发电系统，以解决汽水分离器分离出的湿蒸汽大多直接排出导致水资源浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种余热饱和蒸汽发电系统，包括：余热锅炉，与所述余热锅炉进行热交换的凝结水换热器，输入端与所述凝结水换热器的输出端连通的除氧器，输入端与所述除氧器的输出端连通的给水泵，输入端与所述给水泵的输出端连通的汽包，输入端与所述汽包的输出端连通的蓄热器，输入端与所述蓄热器的输出端连通的汽水分离模块，输入端与所述汽水分离模块的干蒸汽输出端连接的汽轮机，气侧的输入端与所述汽轮机的输出端连接的凝汽器，输入端与所述凝汽器的气侧的输出端连接的凝结水泵，以及，输出端与所述凝汽器的水侧的输入端连通的冷却塔，其中，所述凝结水泵的输出端与所述凝结水换热器的输入端连通，所述汽水分离模块的湿蒸汽输出端与所述凝汽器气侧的输入端连通，所述凝汽器的水侧的输出端与所述冷却塔的输入端连通。
[0006]可选的，还包括疏水膨胀箱，所述汽水分离模块的湿蒸汽输出端通过所述疏水膨胀箱与所述凝汽器气侧的输入端连通。
[0007]可选的，所述汽水分离模块包括主汽水分离器和副汽水分离器，所述主汽水分离器的输入端与所述蓄热器的输出端连通，所述主汽水分离器的干蒸汽输出端与所述汽轮机的输入端连通，所述主汽水分离器的湿蒸汽输出端与所述凝汽器气侧的输入端连通，所述副汽水分离器的输入端与所述蓄热器的输出端连通，所述副汽水分离器的干蒸汽输出端与所述汽轮机的输入端连通，所述副汽水分离器的湿蒸汽输出端与所述凝汽器气侧的输入端连通。
[0008]可选的，所述主汽水分离器的输入端和所述副汽水分离器的输入端还与厂区低压饱和蒸汽源连通。
[0009]可选的，所述蓄热器的输出端与所述除氧器的输入端连通。
[0010]可选的，还包括设置在所述除氧器和所述蓄热器之间的第一阀门。
[0011]可选的，连通所述汽包和所述给水泵的管道部分设置在所述余热锅炉内。
[0012]可选的，所述凝结水换热器设置在所述余热锅炉的炉膛内。
[0013]本技术提供的一种余热饱和蒸汽发电系统，具有以下有益效果：
[0014]由于在汽轮机的输入端与所述蓄热器之间增加汽水分离模块，因此可通过汽水分离模块使进入汽轮机的蒸汽湿度较低，从而降低蒸汽的湿度，避免汽轮机被水蚀，可提高汽轮机的可靠性和效率。由于将所述汽水分离模块的湿蒸汽输出端与所述凝汽器气侧的输入端连通，因此可使汽水分离模块处产生的湿蒸汽在凝汽器中冷凝成冷凝水，之后，凝结的冷凝水从凝汽器的气侧的输出端输出，之后从凝结水泵的输入端进入，然后从凝结水泵的输出端输出，并从凝结水换热器的输入端进入所述凝结水换热器，并且使得进入凝结水换热器中的冷凝水与余热锅炉中的烟气进行热交换，并且将经热交换后的冷凝水经过除氧器后进入汽包，在汽包内转换成蒸汽，然后使蒸汽进入蓄热器，再通过汽水分离模块分离蒸汽中的水分，然后汽水分离模块分离后的湿蒸汽则进入凝汽器的气侧并在凝汽器中冷凝成冷凝水，并且从汽水分离模块输出的干蒸汽进入汽轮机中，在汽轮机做功后进入凝汽器的气侧，并在凝汽器中冷凝成冷凝水，因此可实现汽和水反复循环利用，驱动汽轮机和发电机连续发电，从而避免汽水分离模块分离出的湿蒸汽大多直接排出导致水资源浪费的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术中烟气系统的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中余热饱和蒸汽发电系统的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]110
‑
沉降室；120
‑
余热锅炉；130
‑
布袋除尘器；140
‑
引风机；150
‑
烟囱；160
‑ꢀ
急冷塔；
[0019]171
‑
锅炉入口阀；172
‑
急冷塔入口阀；173
‑
锅炉出口阀；174
‑
急冷塔出口阀； 175
‑
引风机入口阀；176
‑
锅炉卸灰阀；
[0020]210
‑
凝结水换热器；220
‑
除氧器；230
‑
给水泵；240
‑
汽包；250
‑
蓄热器；260
‑ꢀ
汽水分离模块；261
‑
主汽水分离器；262
‑
副汽水分离器；
[0021]270
‑
汽轮机；280
‑
凝汽器；290
‑
凝结水泵；300
‑
冷却塔；310
‑
疏水膨胀箱； 320
‑
第一阀门；330
‑
发电机。
具体实施方式
[0022]参考图1，图1是本技术中烟气系统的结构示意图，所述烟气系统包括沉降室110，输入端与沉降室110的输出端连通的余热锅炉120，输入端与余热锅炉120的输出端连通的布袋除尘器130，输入端与布袋除尘器130的输出端连通的引风机140，输入端与引风机140的输出端连通的烟囱150，输入端与沉降室110的输出端连通的急冷塔160，其中，所述急冷塔160的输出端与所述布袋除尘器130的输入端连通。
[0023]所述烟气系统还包括设置在沉降室110和余热锅炉120之间的锅炉入口阀 171，设置在沉降室110和急冷塔160之间的急冷塔入口阀172，设置在余热锅炉120和布袋除尘器130之间的锅炉出口阀173，设置在急冷塔160和布袋除尘器130之间的急冷塔出口阀174，设置在引风机140和烟囱150之间的引风机入口阀175，设置在所述余热锅炉120出口上的锅炉
卸灰阀176。
[0024]在烟气系统工作的过程中，电炉炼钢产生的烟气先经过沉降室110除去5％的灰量，再流过锅炉入口阀171，进入余热锅炉120。烟气在余热锅炉120内与水对流换热后，流过锅炉出口阀173后进入布袋除尘器130除尘，最后经过引风机入口阀175和引风机140抽入烟囱150。当余热锅炉120出现故障时，锅炉入口阀171关闭，急冷塔入口阀172打开，烟气流经急冷塔160、急冷塔出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热饱和蒸汽发电系统，其特征在于，包括：余热锅炉，与所述余热锅炉进行热交换的凝结水换热器，输入端与所述凝结水换热器的输出端连通的除氧器，输入端与所述除氧器的输出端连通的给水泵，输入端与所述给水泵的输出端连通的汽包，输入端与所述汽包的输出端连通的蓄热器，输入端与所述蓄热器的输出端连通的汽水分离模块，输入端与所述汽水分离模块的干蒸汽输出端连接的汽轮机，气侧的输入端与所述汽轮机的输出端连接的凝汽器，输入端与所述凝汽器的气侧的输出端连接的凝结水泵，以及，输出端与所述凝汽器的水侧的输入端连通的冷却塔，其中，所述凝结水泵的输出端与所述凝结水换热器的输入端连通，所述汽水分离模块的湿蒸汽输出端与所述凝汽器气侧的输入端连通，所述凝汽器的水侧的输出端与所述冷却塔的输入端连通。2.如权利要求1所述的余热饱和蒸汽发电系统，其特征在于，还包括疏水膨胀箱，所述汽水分离模块的湿蒸汽输出端通过所述疏水膨胀箱与所述凝汽器气侧的输入端连通。3.如权利要求1所述的余热饱和蒸汽发电系统，其特征在于，所述汽水分离模块包括主汽水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，胡文杰，江欢欢，张宏斌，熊焱军，杨帆，邵启芳，魏卫，王军，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：