本实用新型专利技术公开了一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体以及用于对本体进行除气的密封部件，所述密封部件包括设于本体顶部的密封盖、设于本体一侧的抽气孔、设于抽气孔一端的抽气泵、开设于抽气孔一侧的密封槽、设于抽气孔另一侧的密封板、开设于密封板一侧的导气孔、开设于本体一侧且位于抽气孔一侧的安装槽以及设于安装槽底部均匀排列的多个支撑架，本实用新型专利技术通过设置本体、密封板、支撑架、弹性架、滑动部以及弹簧，滑动板带动密封架一侧的密封块进入密封板一侧的导气孔内，提高设备的密封性，解决了现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于感应炉坩埚的除气装置
[0001]本技术属于坩埚
，尤其涉及一种基于感应炉坩埚的除气装置。
技术介绍
[0002]坩埚是感应炉的重要组成部分，它是实现感应加热能理转化和金属冶炬的基础，即保证了电磁场能转化为热能，实现金属冶炼的基础条件，坩埚承受炉料或钢液的重力，热应力和电磁力等多种应力的作用，坩埚对热量起保温隔热作用,减少热量的散失，使熔化、精炼钢液等冶炼过程的温度得以保证上，现有技术不能够便捷对设备进行除气操作，容易使冶炼熔液中存有气泡，影响工件的质量，现有技术存在的问题是：现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于感应炉坩埚的除气装置，具备提高设备的密封性，提高设备对进行除气的效率，避免设备内冶炼熔液中含有气泡，提高设备冶炼工件的实用性的优点，解决了现有设备密封效果不好，不能便捷的对设备内进行除气操作，导致设备冶炼熔液中产生气泡，影响设备冶炼工件的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体以及用于对本体进行除气的密封部件，所述密封部件包括设于本体顶部的密封盖、设于本体一侧的抽气孔、设于抽气孔一端的抽气泵、开设于抽气孔一侧的密封槽、设于抽气孔另一侧的密封板、开设于密封板一侧的导气孔、开设于本体一侧且位于抽气孔一侧的安装槽、设于安装槽底部均匀排列的多个支撑架、设于支撑架一侧的带动板、设于带动板一侧的滑动板、设于滑动板一侧的弹性架、设于弹性架一侧的密封架以及设于密封架一侧的密封块，所述密封块与导气孔截面均为梯形，所述滑动板与密封槽滑动连接，所述带动板与安装槽滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述弹性架两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片，两个所述第一弹片之间设有第二弹片，所述第一弹片截面为弧形，所述第二弹片截面为菱形。
[0006]作为本技术优选的，所述密封架内侧设有第三弹片，所述第三弹片截面为Z字形。
[0007]作为本技术优选的，所述密封架一侧设有滑动部，所述密封槽一侧设有递进部，所述滑动部与递进部截面为均为弧形。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑架底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。
[0009]作为本技术优选的，所述本体顶部一侧设有第一密封圈，所述密封盖一侧套设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈一侧设有均匀排列的多个嵌入部，所述嵌入部截面为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、密封盖、抽气孔、抽气泵、密封槽、密封板、导气孔、安装槽、支撑架、带动板、滑动板、弹性架、密封架以及密封块，抽气泵能够对本体内的空气进行抽出，多个支撑架对带动板进行支撑，使带动板带动滑动板进入密封槽内，滑动板带动密封架一侧的密封块进入密封板一侧的导气孔内，提高设备的密封性，提高设备出气操作的效率。
[0012]2、本技术通过设置第一弹片以及第二弹片，所述第一弹片截面为弧形，所述第二弹片截面为菱形，第二弹片对第一弹片进行支撑，能够使第二弹片对弹性架进行挤压，使弹性架带动密封架一侧的密封块嵌入密封槽内，提高密封块对抽气孔的密封性。
[0013]3、本技术通过设置第三弹片，所述第三弹片截面为Z字形，能够使第三弹片对密封架进行支撑，挤压密封架一侧的密封块与导气孔紧密贴合。
[0014]4、本技术通过设置滑动部以及递进部，所述滑动部与递进部截面为均为弧形，能够便于密封架一侧滑动部经递进部进出密封槽。
[0015]5、本技术通过设置导向杆以及弹簧，能够使弹对支撑架进行支撑，提高支撑架对带动板支撑的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置第一密封圈、第二密封圈以及嵌入部，所述嵌入部截面为弧形，所述第一密封圈一侧的嵌入部与第二密封圈一侧的嵌入部错位设置，多个嵌入部彼此贴合，能够提高密封盖上的第二密封圈与第一密封圈密封性，提高本体的密封性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中B处放大图。
[0021]图中：1、本体；11、密封盖；12、抽气孔；13、抽气泵；14、密封槽；15、密封板；16、导气孔；17、安装槽；18、支撑架；19、带动板；20、滑动板； 21、弹性架；22、密封架；23、密封块；24、第一弹片；25、第二弹片；26、第三弹片；27、滑动部；28、递进部；29、导向杆；30、弹簧；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、嵌入部。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体1以及用于对本体1进行除气的密封部件，所述密封部件包括设于本体1顶部的密封盖11、设于本体1一侧的抽气孔12、设于抽气孔12一端的抽气泵13、开设于抽气孔12一侧的密封槽14、设于抽气孔12另一侧的密封板15、开设于密封板15一侧的导气孔16、开设于本体1一侧且位于抽气孔 12一侧的安装槽17、设于安装槽17底部均匀排列的多个支撑架18、设于支撑架18一侧的带动板19、设于带动板19一侧的滑动板20、设于滑动板20一侧的弹性架21、设于弹性架21一侧的密封架22以及设于密封架22一侧的密封块 23，所述密封块23与导
气孔16截面均为梯形，所述滑动板20与密封槽14滑动连接，所述带动板19与安装槽17滑动连接。
[0025]参考图4，所述弹性架21两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片24，两个所述第一弹片24之间设有第二弹片25，所述第一弹片24截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形。
[0026]采用上述方案：通过设置第一弹片24以及第二弹片25，所述第一弹片24 截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形，第二弹片25对第一弹片24进行支撑，能够使第二弹片25对弹性架21进行挤压，使弹性架21带动密封架22一侧的密封块23嵌入密封槽14内，提高密封块23对抽气孔12的密封性。
[0027]参考图4，所述弹性架21两侧分别设有均匀排列的多个第一弹片24，两个所述第一弹片24之间设有第二弹片25，所述第一弹片24截面为弧形，所述第二弹片25截面为菱形。
[0028]采用上述方案：通过设置第三弹片26，所述第三弹片26截面为Z字形，能够使第三弹片26对密封架22进行支撑，挤压密封架22一侧的密封块23与导气孔16紧密贴合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于感应炉坩埚的除气装置，包括本体(1)以及用于对本体(1)进行除气的密封部件，其特征在于：所述密封部件包括设于本体(1)顶部的密封盖(11)、设于本体(1)一侧的抽气孔(12)、设于抽气孔(12)一端的抽气泵(13)、开设于抽气孔(12)一侧的密封槽(14)、设于抽气孔(12)另一侧的密封板(15)、开设于密封板(15)一侧的导气孔(16)、开设于本体(1)一侧且位于抽气孔(12)一侧的安装槽(17)、设于安装槽(17)底部均匀排列的多个支撑架(18)、设于支撑架(18)一侧的带动板(19)、设于带动板(19)一侧的滑动板(20)、设于滑动板(20)一侧的弹性架(21)、设于弹性架(21)一侧的密封架(22)以及设于密封架(22)一侧的密封块(23)，所述密封块(23)与导气孔(16)截面均为梯形，所述滑动板(20)与密封槽(14)滑动连接，所述带动板(19)与安装槽(17)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种基于感应炉坩埚的除气装置，其特征在于：所述弹性架(21)两侧分别设有均匀排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永曾，
申请(专利权)人：青岛百顿坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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