一种锂电池负极材料碳化用石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，包括石墨侧板及石墨底板，石墨侧板的一端纵向贯通设有拼接母槽，石墨侧板的另一端延伸设有与拼接母槽密封配合连接的拼接公端，其中一块石墨侧板的拼接母槽与另一块石墨侧板的拼接公端拼接连接；石墨侧板的底端设有第一拼接槽，石墨底板对应第一拼接槽设有第二拼接槽，石墨底板与石墨侧板搭接密封并由连接镶件配合安装于第一拼接槽、第二拼接槽进行连接固定；相对目前掏空石墨块及胶粘石墨板、螺钉固定石墨板的石墨坩埚，具有制造成本低、结构强度高且拼装无缝、密封性好的特点。密封性好的特点。密封性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料碳化用石墨坩埚


[0001]本技术属于石墨制品
，具体涉及一种适用于锂电池负极材料高温碳化处理的石墨坩埚。

技术介绍

[0002]锂电池负极材料高温碳化处理是将锂电池负极材料预埋在石墨坩埚内的粉状碳质中间体，然后在高温热处理的条件下完成的。目前用来盛装上述粉状碳质中间体的石墨坩埚有以下几种形式：
[0003]1、直接将一块石墨块的中间掏空形成可以盛装粉状碳质中间体的腔体，这种石墨坩埚形式，掏空出的石墨料无直接再利用价值，造成石墨块料的浪费，生产加工成本较高；
[0004]2、用石墨板通过胶粘或者螺钉固定连接的方式来形成，这种石墨坩埚形式在结构强度上比较差，而且石墨板之间的连接会存在密封性问题，粉状碳质中间体易出现从石墨板之间连接缝隙渗出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种制造成本低、结构强度高且拼装无缝、密封性好的锂电池负极材料碳化用石墨坩埚。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，包括石墨侧板及石墨底板，石墨侧板的一端纵向贯通设有拼接母槽，石墨侧板的另一端延伸设有与拼接母槽密封配合连接的拼接公端，其中一块石墨侧板的拼接母槽与另一块石墨侧板的拼接公端拼接连接；石墨侧板的底端设有第一拼接槽，石墨底板对应第一拼接槽设有第二拼接槽，石墨底板与石墨侧板搭接密封并由连接镶件配合安装于第一拼接槽、第二拼接槽进行连接固定。
[0008]这种石墨坩埚，每块石墨侧板的结构相同，便于生产加工，石墨侧板之间可以直接通过拼接母槽、拼接公端密封配合连接，石墨侧板之间的拼装连接无缝、结构强度高、密封性好；石墨底板与石墨侧板之间同样拼装无缝、结构强度高、密封性好。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，相对目前掏空石墨块及胶粘石墨板、螺钉固定石墨板的石墨坩埚，具有制造成本低、结构强度高且拼装无缝、密封性好的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚的整体结构图；
[0012]图2为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚的结构图；
[0013]图3为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚的爆炸结构图；
[0014]图4为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚其石墨侧板的拼接图；
[0015]图5为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚其石墨侧板的拼接结构放大图；
[0016]图6为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚其石墨侧板、石墨底板的拼接结构图；
[0017]图7为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚其石墨侧板、石墨底板的拼接结构图；
[0018]图8为本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚其石墨侧板、石墨底板的拼接结构放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1
‑
4及图6所示的锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，包括四块石墨侧板1、一块石墨底板2和一块石墨盖板3，石墨侧板1的一端纵向贯通设有拼接母槽10，石墨侧板1的另一端延伸设有与拼接母槽10密封配合连接的拼接公端11，其中一块石墨侧板1的拼接母槽10与另一块石墨侧板1的拼接公端11拼接连接；石墨侧板1的底端设有第一拼接槽12，石墨底板2对应第一拼接槽12设有第二拼接槽21，第一拼接槽12通常最好是沿石墨侧板1的底端设置两个以上如在本实施例中设置两个，这样能确保石墨侧板1、石墨底板2拼接连接时更好地对接牢固，在石墨侧板1的底端内侧壁凸出设有第一搭接壁13，在石墨底板2的缘部对应第一搭接壁13凸出设有与第一搭接壁13搭接的第二搭接壁22，石墨底板2与石墨侧板1通过第一搭接壁13、第二搭接壁22的搭接形成密封结构可以避免粉状碳质中间体从石墨底板2与石墨侧板1的拼接部位泄漏，同时石墨底板2与石墨侧板1由连接镶件4配合安装于第一拼接槽12、第二拼接槽21进行连接固定，石墨盖板3则支撑放置于石墨侧板1的顶端。
[0021]在本实施例中该第二搭接壁22搭于第一搭接壁13的上方，在其它实施例中当然也可以设置成第一搭接壁13搭于第二搭接壁22的上方的形式，能具有相同的效果。
[0022]在本实施例中具体如图5所示，拼接母槽10为L形槽并设于石墨侧板1的一端内侧壁，拼接公端11为L形凸块并设于石墨侧板1的另一端端部。在其他实施例中，也可以是将拼接公端11设于石墨侧板1的一端内侧壁，将拼接母槽10设于石墨侧板1的另一端端部，也能达到相同效果。而拼接母槽10、拼接公端11的形式也不局限于L形，在其他实施例中也可以是如T形等结构形式，在此不一一罗列。
[0023]另外，在本实施例中如图7及图8所示，第一拼接槽12、第二拼接槽21具体为燕尾槽，连接镶件4为燕尾块。在其他实施例中第一拼接槽12、第二拼接槽21也可以采用T形槽，连接镶件4则相应地采用T形块。当然，第一拼接槽12、第二拼接槽21、连接镶件4的形式并不局限于上述的燕尾及T形结构，也可以是其他能够相互配合连接稳固的连接结构，在此不进行罗列。
[0024]本技术锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，每块石墨侧板1的结构相同，便于生产加工，石墨侧板1之间可以直接通过拼接母槽10、拼接公端11密封配合连接，石墨侧板1之间的拼装连接无缝、结构强度高、密封性好；石墨底板2与石墨侧板1之间同样拼装无缝、结构强度高、密封性好，相对目前掏空石墨块及胶粘石墨板、螺钉固定石墨板的石墨坩埚，具
有制造成本低、结构强度高且拼装无缝、密封性好的特点。
[0025]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，包括石墨侧板及石墨底板，其特征在于，所述石墨侧板的一端纵向贯通设有拼接母槽，所述石墨侧板的另一端延伸设有与所述拼接母槽密封配合连接的拼接公端，其中一块所述石墨侧板的所述拼接母槽与另一块所述石墨侧板的所述拼接公端拼接连接；所述石墨侧板的底端设有第一拼接槽，所述石墨底板对应所述第一拼接槽设有第二拼接槽，所述石墨底板与所述石墨侧板搭接密封并由连接镶件配合安装于所述第一拼接槽、所述第二拼接槽进行连接固定。2.如权利要求1所述的锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，其特征在于，所述拼接母槽为L形槽，所述拼接公端为L形凸块。3.如权利要求2所述的锂电池负极材料碳化用石墨坩埚，其特征在于，所述拼接母槽设于所述石墨侧板的一端内侧壁，所述拼接公端凸设于所述石墨侧板的另一端端部。4.如权利要求2所述的锂电池负...

【专利技术属性】
技术研发人员：余欢欢，余继洋，余欢龙，
申请(专利权)人：佛山市南海宝碳石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：