一种石墨工件热压快速成型方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨工件热压快速成型方法，包括粉料填模及装炉烧结步骤，其中装炉烧结具体包括升温塑化即在特定压力条件下以一定的升温速率使石墨粉料快速达到塑化、快速成型即在特定压力条件下升温并保温一段时间完成工件紧密成型、升温碳化即在特定温度下并保温一定时间使石墨工件充分碳化、升温石墨化即在特定压力及温度条件下保温一定时间使工件石墨化四个步骤；相对传统模压循环浸焙工艺，在真空状态下温度相对比普通工艺温度低且各项同性均匀，升温加热方式的不同使得烧结且碳化、石墨化时间短，整个生产的高效连贯性促使这种工艺的效率高，制备的石墨工件材质更均匀、强度更高、致密性更好、性能更稳定。性能更稳定。性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨工件热压快速成型方法


[0001]本专利技术属于石墨工件加工制备
，具体涉及一种石墨工件成型方法。

技术介绍

[0002]石墨市场应用很大，可以作为高端模具、石墨双极板、发热体、石墨衬板等产品，具有导热及导电功能；作为模具具有较高的强度和耐高温的性能，还具有非常好的可加工性。目前市场上普遍通过如图1所示的传统模压循环浸焙工艺生产成型石墨工件，这种传统模压循环浸焙工艺在石墨工件等静压成型后需要通过多次浸渍和循环焙烧来实现石墨工件的相对高度致密，然后再在2600℃
‑
2800℃温度下对石墨工件石墨化，不仅成型周期长达6
‑
9个月、成本高，而且成型出的石墨工件界面缺陷多、内外结构不均匀、致密性疏松、导热效果差及电阻率差，这些缺陷会因浸渍、焙烧次数越多越明显。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种生产高效连贯、效率高、生产周期短且制备的石墨工件各项同性均匀、强度高、致密性好、性能稳定的石墨工件热压快速成型方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨工件热压快速成型方法，包括以下步骤，步骤S1、粉料填模；步骤S2、装炉烧结；其中步骤S2具体包括：步骤1、升温塑化，真空环境下，在30
‑
50Mpa压力条件，以55℃/min的升温速率使石墨粉料快速达到塑化；步骤2、快速成型，将压力调到80Mpa以上，并减慢升温速率，待温度升温至900℃
±
1℃后保温10
‑
30min；步骤3、升温碳化，将温度继续升温至1100℃
‑
1250℃并保温10
‑
30min；步骤4、升温石墨化，在80Mpa的压力下，以35℃/min的升温速率将温度升到石墨化所需温度值范围并保温相应时间。2.如权利要求1所述的石墨工件热压快速成型方法，其特征在于，在步骤S1中，在石墨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：余欢欢，
申请(专利权)人：佛山市南海宝碳石墨制品有限公司，
类型：发明
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