一种石墨坩埚加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座和活动板，所述支撑底座上端设置有加热机构，且加热机构上端设置有坩埚本体，所述坩埚本体上端连接有固定环，所述固定环左侧连接有活动轴承，所述支撑底座右侧上端设置有活动板，且活动板上端设置有进料口，且进料口上端活动连接有密封盖。该石墨坩埚加料装置，设置有第一电机与固定环构成的活动结构，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液，加料时通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够精准控制加料的量。机转动的圈数能够精准控制加料的量。机转动的圈数能够精准控制加料的量。

A feeding device for graphite crucible

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚加料装置


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，具体为一种石墨坩埚加料装置。

技术介绍

[0002]石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性；在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果，但现有的石墨坩埚加料不方便，不能自动化控制，且加料时可能会因投放高度导致内部熔化的金属液体溅出。
[0003]现有如中国专利公开号为CN211854866U的一种热效率高的石墨坩埚，采用圆弧形保温层和两组石墨坩埚本体，扩大了石墨坩埚本体的容量，且保温层不仅可以保温，而且可以将热气排出，有效保证石墨坩埚本体的温度不会急速下降，导致石墨坩埚本体开裂，缩短使用寿命，但该装置无法在熔化过程中对坩埚内部进行加料，且加料不方便，需要人为进行添加，无法准确控制加料量，不够实用。
[0004]所以我们提出了一种石墨坩埚加料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨坩埚加料装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的多数石墨坩埚使用中加料较危险，不能够自动控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座和活动板：
[0007]所述支撑底座上端设置有加热机构，且加热机构上端设置有坩埚本体，所述坩埚本体上端连接有固定环，所述固定环左侧连接有活动轴承；
[0008]所述支撑底座右侧上端设置有活动板，且活动板上端设置有进料口，且进料口上端活动连接有密封盖，所述进料口下端连接有输送管，且输送管左侧下端连接有加料管；
[0009]所述活动板前端连接有摇杆，且摇杆末端连接有第一齿轮，所述活动板下端连接有限位杆。
[0010]优选的，所述支撑底座右侧上端设置有第一电机，且第一电机左侧与固定环固定连接，并且第一电机与固定环构成活动结构。
[0011]采用上述技术方案，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液。
[0012]优选的，所述加料管下端呈圆形结构设计，且加料管为陶瓷材质制成。
[0013]采用上述技术方案，因加料管需延伸至坩埚本体内部进行加料，通过陶瓷材质制作，不会受到坩埚上方的高温所影响。
[0014]优选的，所述输送管内部设置有螺旋杆，且螺旋杆右端连接有第二电机，并且第二电机与螺旋杆构成旋转结构。
[0015]采用上述技术方案，通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够控制加料的量。
[0016]优选的，所述限位杆下端贯穿至支撑底座内部，且限位杆与支撑底座构成活动结构，所述限位杆设置有两组，且限位杆以活动板中心线为轴两侧对称分布。
[0017]采用上述技术方案，通过限位杆贯穿支撑底座内部，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，并且两组限位杆能够防止活动板发生偏移。
[0018]优选的，所述支撑底座右侧上端连接有螺帽，且螺帽上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接有第二齿轮；
[0019]所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮与第一齿轮均为直齿锥齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮构成旋转结构。
[0020]采用上述技术方案，因螺纹杆与螺帽螺纹连接，当旋转摇杆时，第一齿轮带动第二齿轮旋转，并且螺纹杆同时旋转，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，调节加料管的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨坩埚加料装置；
[0022]1、设置有第一电机与固定环构成的活动结构，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液，加料时通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够精准控制加料的量；
[0023]2、通过螺纹杆与螺帽螺纹连接，当旋转摇杆时，第一齿轮带动第二齿轮旋转，并且螺纹杆同时旋转，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，两组限位杆的设置能够防止活动板上下活动时发生偏移，同时能调节加料管的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术螺纹杆和第二齿轮结构示意图；
[0028]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、支撑底座；2、加热机构；3、坩埚本体；4、固定环；5、活动轴承；6、第一电机；7、活动板；8、进料口；9、密封盖；10、输送管；11、加料管；12、螺旋杆；13、第二电机；14、摇杆；15、第一齿轮；16、限位杆；17、螺帽；18、螺纹杆；19、第二齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种石墨坩埚加料装置，包括支撑
底座1和活动板7，支撑底座1上端设置有加热机构2，且加热机构2上端设置有坩埚本体3，坩埚本体3上端连接有固定环4，固定环4左侧连接有活动轴承5，使用时通过加热机构2对坩埚本体3进行加热，熔化内部金属，支撑底座1右侧上端设置有第一电机6，且第一电机6左侧与固定环4固定连接，并且第一电机6与固定环4构成活动结构，通过固定环4将坩埚本体3进行固定，同时当第一电机6转动时，带动坩埚本体3进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液。
[0032]结合图1
‑
5所示，支撑底座1右侧上端设置有活动板7，且活动板7上端设置有进料口8，且进料口8上端活动连接有密封盖9，进料口8下端连接有输送管10，且输送管10左侧下端连接有加料管11，加料管11下端呈圆形结构设计，且加料管11为陶瓷材质制成，输送管10内部设置有螺旋杆12，且螺旋杆12右端连接有第二电机13，并且第二电机13与螺旋杆12构成旋转结构，加料时通过第二电机13带动螺旋杆12进行旋转，并且螺旋杆12旋转时将进料口8内未加工材料输送至加料管11，同时通过控制第二电机13转动的圈数能够精准控制加料的量，并且因加料管11需延伸至坩埚本体3内部进行加料，通过陶瓷材质制作的加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座（1）和活动板（7），其特征在于：所述支撑底座（1）上端设置有加热机构（2），且加热机构（2）上端设置有坩埚本体（3），所述坩埚本体（3）上端连接有固定环（4），所述固定环（4）左侧连接有活动轴承（5）；所述支撑底座（1）右侧上端设置有活动板（7），且活动板（7）上端设置有进料口（8），且进料口（8）上端活动连接有密封盖（9），所述进料口（8）下端连接有输送管（10），且输送管（10）左侧下端连接有加料管（11）；所述活动板（7）前端连接有摇杆（14），且摇杆（14）末端连接有第一齿轮（15），所述活动板（7）下端连接有限位杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述支撑底座（1）右侧上端设置有第一电机（6），且第一电机（6）左侧与固定环（4）固定连接，并且第一电机（6）与固定环（4）构成活动结构。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述加料管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付廷贵，黄显彬，张树峰，付忠强，李永博，
申请(专利权)人：鸡西龙鑫碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：